一种船用铁舾件加工用表面防腐层涂布装置的制作方法

1.本发明涉及铁舾件加工领域，更具体地说，涉及一种船用铁舾件加工用表面防腐层涂布装置。


背景技术：

2.船用铁舾件是安装在船体上的金属构件，通常是指除船体和船舶动力装置以外的所有船上金属附属物，船用铁舾件所包含的范围较广，其中，系缆桩就是一种常见的船用铁舾件。
3.受船舶水上工作环境较为恶劣的影响，使得船用铁舾件在进行生产时，其外表面通常需要进行防腐涂层的涂布操作，通过防腐涂层进行隔离，可以有效的避免系缆桩等船用铁舾件受锈蚀损坏，现有技术中通常采用喷涂的方式对系缆桩等铁舾件进行防腐层涂布操作。
4.采用喷涂的方式虽然可以有效的系缆桩等船用铁舾件外表面进行防腐层涂布，但是，在实际加工过程中，由于喷涂时喷头喷射范围较广，导致实际加工过程中存在有较多的涂料被喷射在铁舾件以外空间中，雾化喷涂的防腐涂料快速凝固在其他物体上，造成了防腐涂料的浪费，不利于降低船用铁舾件防腐层涂布加工时的生产成本。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种船用铁舾件加工用表面防腐层涂布装置，可以实现对防腐涂料的节约，通过采用旋转浸染的方式，使得防腐涂料可以均匀附着在铁舾件外表面上，并且通过旋转将铁舾件外表面上附着的过量防腐涂料甩落回收，有利于控制铁舾件外表面防腐层的厚度以及附着均匀性，便于降低船用铁舾件外表面防腐层涂布加工时的生产成本。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种船用铁舾件加工用表面防腐层涂布装置，包括底座，底座的顶部固定安装有主箱体，且主箱体的内部滑动连接有浸染箱，浸染箱的外侧尺寸与主箱体的内部尺寸相适配，主箱体的内部转动连接有贯穿浸染箱内部的主轴，且主轴的顶部固定焊接有水平设置的放置台，底座的底部固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动轴与主轴的底部固定连接，底座的外端壁上固定安装有泵水机组，且泵水机组的抽水端通过管道连通在主箱体的下方外端壁上。
8.进一步的，浸染箱的顶部开口处设置为向外张开的倾斜结构，浸染箱的外端壁与主箱体的内端壁之间留存有间隙。
9.进一步的，放置台的顶部边缘位置设置为向下倾斜结构，放置台的顶部均匀固定有多个支架。
10.进一步的，每个支架的内部均固定安装有电磁铁，每个支架的顶部均开设有防滑槽。
11.进一步的，浸染箱的内端壁上竖直固定有通管一，且通管一的外形设置为倒u形结构，通管一位于主箱体外侧的一端内部滑动连接有通管二，且通管二的另一端与固定安装在底座顶部的涂料补充箱相连通，涂料补充箱的内部滑动连接有阀板，且阀板的顶部放置有负重块。
12.进一步的，阀板的顶部四周均固定焊接有竖板，且竖板与涂料补充箱的内端壁之间紧密贴合，负重块的顶部固定安装有把手。
13.进一步的，通管一的外端壁上固定连通有设置在浸染箱内部的壳仓，壳仓的内部滑动连接有与通管一内部尺寸相适配的阀块，且阀块通过弹簧弹性连接在壳仓的内部，通管一的外侧设置有与阀块相对应的浮块。
14.进一步的，通管一的外端壁上固定焊接有竖直设置的限位杆，浮块活动套设在限位杆的外侧。
15.进一步的，主轴的底部外端壁上固定焊接有一对接电端子，且接电端子的外侧套设有固定安装在底座底部的绝缘套，且绝缘套的内端壁上镶嵌有与接电端子相对应的一对外接电金属环，接电端子和外接电金属环之间滑动连接，一对接电端子通过导线与多个电磁铁之间电连接。
16.进一步的，主箱体的外端壁上固定安装有震动马达。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过将浸染箱滑动连接在主箱体的内部，并将泵水机组的抽水端固定连通在主箱体的下方外端壁上，可以通过热水泵入的方式控制铁舾件与防腐涂料接触，无需主动移动铁舾件进行浸染，同时，通过在浸染箱和主箱体之间灌注热水，避免浸染箱内部加注的防腐涂料由于外界环境过冷导致凝固结絮，通过将主轴贯穿浸染箱后转动连接在主箱体的内部中间位置处，可以借助旋转使得铁舾件外表面与防腐涂料接触更加均匀，也有利于在浸染结束后借助甩动时产生的离心力将多余的防腐涂料甩落，避免由于浸染导致铁舾件表面防腐涂层过厚，有利于节约防腐涂料，从而降低生产成本。
18.（2）通过将浸染箱的上端开口设置为向外张开的倾斜结构，可以有效的对主箱体内端壁上滑落的防腐涂料进行引导，避免涂料堆积在浸染箱和主箱体之间的连接处，同时，通过在浸染箱的外端壁和主箱体的内端壁之间留存有间隙，使得热水可以自四面包裹浸染箱，有效的提升了热水对浸染箱内部防腐涂料的保温效果。
19.（3）通过将放置台的顶部设置为向下倾斜结构，可以对其上附着的防腐涂料记性快速引导，避免防腐涂料持续堆积在放置台顶部后凝固造成浪费，同时，通过将多个支架均匀固定安装在放置台的顶部，可以对放置在放置台上方的铁舾件进行架空，有利用提高铁舾件底部浸染防腐涂料的全面性。
20.（4）通过将电磁铁固定安装在支架的内部，可以借助电磁铁通电后对铁舾件产生磁性吸引，避免铁舾件在旋转时自放置台顶部脱离下来，同时，通过将防滑槽均匀开设在支架的顶部，可以增大铁舾件架设在支架上时与其之间的接触摩擦了，避免铁舾件随意松动，有效的保障了该装置的使用稳定性。
21.（5）通过将通管二滑动连接在通管一的内部，可以使得通管二和通管一之间的伸长量跟随浸染箱的升降同步调节，有利于保障该装置对于浸染箱内部防腐涂料补充时的稳定性，通过将负重块放置在阀板的上方，在重力下压作用下，可以使得阀板向下挤压涂料补充箱内部预先存储的防腐涂料，使得防腐涂料向浸染箱内部输送，有利于该装置灵活补充浸染箱内部的防腐涂料。
22.（6）通过将竖板固定焊接在阀板的顶部四周位置处，可以对阀板在涂料补充箱内部的滑动进行限制，避免阀板在涂料补充箱内部滑动时偏斜，同时，通过将竖板设置与涂料补充箱的内壁紧密接触，便于提升涂料补充箱和阀板之间的连接密封性，通过在负重块的顶部固定安装有把手，有利于工作人员提拉负重块进行控制。
23.（7）通过将阀块滑动连接在壳仓的内部，并且在通管一的外侧设置有与阀块相对应的浮块，可以借助浮块跟随液面升降来控制阀块截止通管一，同时，通过将弹簧连接在壳仓和阀块之间，使得阀块失去浮块的磁性吸引后自动回弹，有利于根据液面高度自动控制通管一的导通和截止，以便于该装置自动进行防腐涂料的添加操作，提高了该装置的使用便捷性，通过将限位杆固定安装在通管一的外端壁上，并且将浮块活动套设在限位杆的外侧，可以对浮块的移动范围进行限制，便于保障该装置操控的精准性。
24.（8）通过将一对接电端子固定镶嵌在主轴的下方外端壁上，并且在接电端子的外侧对应套设有外接电金属环，借助接电端子旋转时始终与外接电金属环接触，可以为电磁铁提供稳定的电连接，有效的保障了该装置工作的稳定合理性，通过将震动马达固定安装在主箱体的外端壁上，有效的提升了主箱体内端壁上附着的防腐涂料下落速度，便于甩落的防腐涂料被更加快速的回收利用。
附图说明
25.图1为本发明的立体图；图2为本发明的剖视图；图3为图2中a处的结构示意图；图4为图2中b处的结构示意图；图5为本发明的俯视图；图6为本发明放置台和支架的结构示意图；图7为本发明涂料补充箱、阀板和负重块的拆分图；图8为本发明壳仓内部的结构示意图；图9为本发明通管一和壳仓的剖视图；图10为本发明接电端子和外接电金属环连接处的爆炸图。
26.图中标号说明：1、底座；2、主箱体；201、浸染箱；202、主轴；203、放置台；204、支架；205、电磁铁；206、伺服电机；3、泵水机组；4、通管一；401、通管二；402、涂料补充箱；403、阀板；404、负重块；5、壳仓；501、阀块；502、弹簧；503、限位杆；504、浮块；6、接电端子；601、绝缘套；602、外接电金属环；7、震动马达。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1：请参阅图1-2和图6，一种船用铁舾件加工用表面防腐层涂布装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有主箱体2，且主箱体2的内部滑动连接有浸染箱201，浸染箱201的外侧尺寸与主箱体2的内部尺寸相适配，主箱体2的内部转动连接有贯穿浸染箱201内部的主轴202，且主轴202的顶部固定焊接有水平设置的放置台203，放置台203的顶部边缘位置设置为向下倾斜结构，放置台203的顶部均匀固定有多个支架204。
31.该装置工作时，由于放置台203会随着浸染箱201的升起浸入至浸染箱201内部的防腐涂料中，当浸染箱201下落后，顶部倾斜设置的浸染箱201可以有效的将其上附着的防腐涂料向下引导掉落，由于多个支架204固定安装在放置台203的顶部，可以对放置在放置台203上的铁舾件进行支撑，避免铁舾件与放置台203之间接触过于严密导致其底部防腐涂料附着效果不佳，通过将放置台203的顶部设置为向下倾斜结构，可以对其上附着的防腐涂料记性快速引导，避免防腐涂料持续堆积在放置台203顶部后凝固造成浪费，同时，通过将多个支架204均匀固定安装在放置台203的顶部，可以对放置在放置台203上方的铁舾件进行架空，有利用提高铁舾件底部浸染防腐涂料的全面性。
32.请参阅图3，每个支架204的内部均固定安装有电磁铁205，每个支架204的顶部均开设有防滑槽，该装置工作时，支架204内部的电磁铁205通电启动，可以对支架204上方放置的铁舾件进行磁性吸引，配合支架204顶部均匀开设的防滑槽，保障铁舾件稳定放置在放置台203的上方，通过将电磁铁205固定安装在支架204的内部，可以借助电磁铁205通电后对铁舾件产生磁性吸引，避免铁舾件在旋转时自放置台203顶部脱离下来，同时，通过将防滑槽均匀开设在支架204的顶部，可以增大铁舾件架设在支架204上时与其之间的接触摩擦了，避免铁舾件随意松动，有效的保障了该装置的使用稳定性。
33.请参阅图4和图10，主轴202的底部外端壁上固定焊接有一对接电端子6，且接电端子6的外侧套设有固定安装在底座1底部的绝缘套601，且绝缘套601的内端壁上镶嵌有与接电端子6相对应的一对外接电金属环602，接电端子6和外接电金属环602之间滑动连接，一
对接电端子6通过导线与多个电磁铁205之间电连接，该装置工作时，主轴202旋转时带动接电端子6在外接电金属环602的内侧旋转，通过接电端子6和外接电金属环602之间始终接触，为支架204内部安装的电磁铁205进行稳定的电流供给，通过将一对接电端子6固定镶嵌在主轴202的下方外端壁上，并且在接电端子6的外侧对应套设有外接电金属环602，借助接电端子6旋转时始终与外接电金属环602接触，可以为电磁铁205提供稳定的电连接，有效的保障了该装置工作的稳定合理性。
34.请参阅图2和图5，底座1的底部固定安装有伺服电机206，且伺服电机206的驱动轴与主轴202的底部固定连接，底座1的外端壁上固定安装有泵水机组3，且泵水机组3的抽水端通过管道连通在主箱体2的下方外端壁上，浸染箱201的顶部开口处设置为向外张开的倾斜结构，浸染箱201的外端壁与主箱体2的内端壁之间留存有间隙，该装置工作时，泵水机组3内部输送的热水可以填充在浸染箱201和主箱体2之间留存的间隙中，从而保障热水对浸染箱201内部防腐涂料进行更为全面的保温操作。
35.当该装置将铁舾件外表面上多余的防腐涂料甩落时，在离心力作用下，部分多余的涂料会飞溅到主箱体2的内壁上，在重力作用下防腐涂料沿着主箱体2的内壁向下滑落，通过浸染箱201上端开口的倾斜引导，使得防腐涂料可以顺畅的回流至浸染箱201内部，通过将浸染箱201的上端开口设置为向外张开的倾斜结构，可以有效的对主箱体2内端壁上滑落的防腐涂料进行引导，避免涂料堆积在浸染箱201和主箱体2之间的连接处，同时，通过在浸染箱201的外端壁和主箱体2的内端壁之间留存有间隙，使得热水可以自四面包裹浸染箱201，有效的提升了热水对浸染箱201内部防腐涂料的保温效果。
36.请参阅图1，主箱体2的外端壁上固定安装有震动马达7，该装置工作时，震动马达7通电启动带动主箱体2震动，加快主箱体2内壁上附着的防腐涂料向下掉落的速度，通过将震动马达7固定安装在主箱体2的外端壁上，有效的提升了主箱体2内端壁上附着的防腐涂料下落速度，便于甩落的防腐涂料被更加快速的回收利用。
37.请参阅图2，该装置工作时，浸染箱201的内部被工作人员预先注入适量的防腐涂料，若需要对船用铁舾件进行防腐层的涂布加工，工作人员只需将待进行加工的铁舾件放置在放置台203的上方，随后控制伺服电机206启动，通过主轴202的连接使得铁舾件被放置台203带动缓慢旋转，同时，工作人员控制泵水机组3通电启动，对主箱体2与浸染箱201之间进行热水注入操作，在注水的顶动下，使得浸染箱201上升，相对作用下放置台203上放置的铁舾件浸入至浸染箱201内部的防腐涂料中，使得防腐涂料均匀稳定的附着在铁舾件的外表面上。
38.当持续移动时间浸泡后，工作人员控制泵水机组3将主箱体2和浸染箱201之间注入的热水进行回抽操作，使得浸染箱201重新向下回落，放置台203顶部放置的铁舾件逐渐脱离浸染箱201内部的防腐涂料，此时，在工作人员的控制下，略微加快伺服电机206内驱动轴的旋转速度，使得放置台203带动铁舾件进行快速旋转，在旋转甩动产生的离心力作用下，使得铁舾件表面附着的过量防腐涂料均匀甩落下来。
39.通过将浸染箱201滑动连接在主箱体2的内部，并将泵水机组3的抽水端固定连通在主箱体2的下方外端壁上，可以有效的通过热水泵入的方式控制铁舾件与防腐涂料接触，无需主动移动铁舾件进行浸染，有效的提升了该装置的使用便捷性，同时，通过在浸染箱201和主箱体2之间灌注热水，有利于避免浸染箱201内部加注的防腐涂料由于外界环境过
冷导致凝固结絮，有效避免防腐涂料浪费，且有利于保障防腐涂料附着在铁舾件外表面上的均匀性。
40.通过将主轴202贯穿浸染箱201后转动连接在主箱体2的内部中间位置处，可以借助于伺服电机206的驱动带动放置台203上的铁舾件旋转，通过旋转有利于铁舾件外表面与防腐涂料接触更加均匀，同时，也有利于在浸染结束后借助甩动时产生的离心力将多余的防腐涂料甩落，避免由于浸染导致铁舾件表面防腐涂层过厚，有利于节约防腐涂料，从而降低生产成本。
41.请参阅图2和图7，浸染箱201的内端壁上竖直固定有通管一4，且通管一4的外形设置为倒u形结构，通管一4位于主箱体2外侧的一端内部滑动连接有通管二401，且通管二401的另一端与固定安装在底座1顶部的涂料补充箱402相连通，涂料补充箱402的内部滑动连接有阀板403，且阀板403的顶部放置有负重块404，该装置工作时，在负重块404的重力下压作用下，使得阀板403在涂料补充箱402的内部向下移动，通过阀板403的下落挤压，将涂料补充箱402内部存储的防腐涂料自通管二401和涂料补充箱402向浸染箱201中挤入。
42.当浸染箱201上升时，带动通管一4同步上升，通管一4和通管二401之间的滑动连接，避免涂料补充箱402内部防腐涂料向浸染箱201内部添加时受到浸染箱201的升降影响，通过将通管二401滑动连接在通管一4的内部，可以使得通管二401和通管一4之间的伸长量跟随浸染箱201的升降同步调节，有利于保障该装置对于浸染箱201内部防腐涂料补充时的稳定性，通过将负重块404放置在阀板403的上方，在重力下压作用下，可以使得阀板403向下挤压涂料补充箱402内部预先存储的防腐涂料，使得防腐涂料向浸染箱201内部输送，有利于该装置灵活补充浸染箱201内部的防腐涂料。
43.请参阅图7，阀板403的顶部四周均固定焊接有竖板，且竖板与涂料补充箱402的内端壁之间紧密贴合，负重块404的顶部固定安装有把手，该装置工作时，阀板403在涂料补充箱402的内部上下滑动，阀板403顶部边缘位置处固定的竖板与涂料补充箱402内端壁之间紧密接触，保障阀板403上下移动的稳定性以及阀板403和涂料补充箱402之间的连接密封性，通过将竖板固定焊接在阀板403的顶部四周位置处，可以对阀板403在涂料补充箱402内部的滑动进行限制，避免阀板403在涂料补充箱402内部滑动时偏斜，同时，通过将竖板设置与涂料补充箱402的内壁紧密接触，便于提升涂料补充箱402和阀板403之间的连接密封性，通过在负重块404的顶部固定安装有把手，有利于工作人员提拉负重块404进行控制。
44.请参阅图8-9，通管一4的外端壁上固定连通有设置在浸染箱201内部的壳仓5，壳仓5的内部滑动连接有与通管一4内部尺寸相适配的阀块501，且阀块501通过弹簧502弹性连接在壳仓5的内部，通管一4的外侧设置有与阀块501相对应的浮块504，该装置工作时，当浸染箱201内部的防腐涂料由于使用有所减少时，液面下降带动浮块504同步向下移动，失去浮块504对阀块501的磁性吸引，在弹簧502的弹性复位作用下，使得阀块501缩入壳仓5内部，此时通管一4内部导通，涂料补充箱402中的防腐涂料在阀板403的挤压下进入浸染箱201内部。
45.当液面升高时，浮块504跟随液面升高同步向上移动到与壳仓5齐平高度，受浮块504的磁性吸引，使得阀块501重新移动堵塞至通管一4内部，对通管一4进行闭合操作，此时防腐涂料的补充自动终止，通过将阀块501滑动连接在壳仓5的内部，并且在通管一4的外侧设置有与阀块501相对应的浮块504，可以借助浮块504跟随液面升降来控制阀块501截止通
管一4，同时，通过将弹簧502连接在壳仓5和阀块501之间，使得阀块501失去浮块504的磁性吸引后自动回弹，有利于根据液面高度自动控制通管一4的导通和截止，以便于该装置自动进行防腐涂料的添加操作，提高了该装置的使用便捷性。
46.通管一4的外端壁上固定焊接有竖直设置的限位杆503，浮块504活动套设在限位杆503的外侧，该装置工作时，限位杆503对浮块504进行引导，通过将限位杆503固定安装在通管一4的外端壁上，并且将浮块504活动套设在限位杆503的外侧，可以对浮块504的移动范围进行限制，便于保障该装置操控的精准性。
47.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。