纯水净化的前置处理系统的制作方法

1.本发明属于纯水净化领域。


背景技术：

2.纯水净化的最前置过程是要将自然水源地的水中的不可溶颗粒物进行过滤，对不可溶颗粒物进行过滤的过程中，过滤孔处会逐渐累积不溶性颗粒物，随着时间的推移，过滤孔处就会形成不同程度的堵塞，进而造成，进而影响过滤的流量，从而降低过滤效率。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种纯水净化的前置处理系统，能自动对过滤孔进行反向清洁。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的纯水净化的前置处理系统，包括颗粒杂质过滤池，所述颗粒杂质过滤池内为蓄水仓，还包括自然水导入管，所述自然水导入管能将自然水源地的水源源不断的导入到蓄水仓内；
5.所述蓄水仓内还包括自清洁颗粒物过滤器，所述自清洁颗粒物过滤器包括不溶性颗粒物收集容器，所述自清洁颗粒物过滤器能将蓄水仓内的不溶性颗粒物过滤并收集到不溶性颗粒物收集容器中；且自清洁颗粒物过滤器能将以过滤后的水通过水导出管导出。
6.进一步的，所述自清洁颗粒物过滤器包括过滤箱体，所述过滤箱体的俯视轮廓为葫芦轮廓，在俯视视角下：所述过滤箱体从细到粗的部位分别记为葫芦头部、葫芦腰部和葫芦底部；所述过滤箱体的葫芦腰部与葫芦底部之间有圆弧形切槽；所述圆弧形切槽的切槽底部与所述过滤箱体的内腔底部相平；还包括轴线为竖向的环形过滤筒，所述环形过滤筒上呈圆周阵列镂空有若干列不溶性颗粒圆锥过滤孔，各所述不溶性颗粒圆锥过滤孔靠近环形过滤筒轴线的一端均为锥孔细端，各所述不溶性颗粒圆锥过滤孔远离环形过滤筒轴线的一端均为锥孔粗端；未过滤的水从不溶性颗粒圆锥过滤孔的锥孔粗端流进，再从锥孔细端流出的过程中，直径大于锥孔细端的颗粒物会逐渐累积在不溶性颗粒圆锥过滤孔中；
7.所述圆弧形切槽的槽宽与所述环形过滤筒的壁厚一致，所述圆弧形切槽的圆弧内径和圆弧外径分别与环形过滤筒的内径和外径一致；所述环形过滤筒的一段滑动卡入所述圆弧形切槽中，并使过滤箱体的葫芦头部和葫芦腰部均在环形过滤筒的围合范围内。
8.进一步的，过滤箱体的葫芦头部、葫芦腰部和葫芦底部的内部分别为葫芦头部内腔、葫芦腰部内腔和葫芦底部内腔；
9.环形过滤筒卡入所述圆弧形切槽中的一部分将所述葫芦腰部内腔与葫芦底部内腔之间分隔，且葫芦底部内腔与葫芦腰部内腔之间通过卡入圆弧形切槽中的环形过滤筒上的若干列不溶性颗粒圆锥过滤孔连通；所述葫芦头部内腔与葫芦腰部内腔连通；
10.所述过滤箱体的葫芦头部远离葫芦腰部的一端有一段竖向的外凸弧形壁，所述外凸弧形壁的凸弧面与所述环形过滤筒的筒体内壁面滑动贴合，所述外凸弧形壁上沿径向方向镂空有一竖列射流孔，所述环形过滤筒沿轴线旋转能使呈圆周阵列分布的若干列不溶性
颗粒圆锥过滤孔的锥孔细端逐次连通所述射流孔；
11.所述不溶性颗粒物收集容器的外壁上镂空有若干滤孔，所述不溶性颗粒物收集容器的顶部同轴心一体化连通连接有竖向的不溶性颗粒物导入管，所述不溶性颗粒物导入管内为不溶性颗粒物下坠通道，所述不溶性颗粒物导入管的顶部封堵；所述不溶性颗粒物导入管靠近环形过滤筒的一侧为竖向的内凹弧形壁，所述内凹弧形壁的凹弧面与所述环形过滤筒的筒体外壁面滑动贴合，所述内凹弧形壁上沿径向方向镂空有一竖列颗粒物导入孔；
12.当任意不溶性颗粒圆锥过滤孔的锥孔细端连通射流孔时，所述不溶性颗粒圆锥过滤孔的锥孔粗端刚好连通所述颗粒物导入孔，从而使射流孔射出的射流穿过不溶性颗粒圆锥过滤孔并射入颗粒物导入孔中。
13.进一步的，所述过滤箱体的底部通过支架固定连接所述颗粒杂质过滤池的池底。
14.进一步的，所述环形过滤筒的上端沿圆形轮廓阵列设置有若干传动齿体，还包括传动筒体，所述传动筒体的外壁一体化连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述环形过滤筒上端的传动齿体啮合。
15.进一步的，所述传动筒体内为贯通的水流通道，所述传动筒体的内壁呈圆周阵列一体化连接有水力轴流叶片，所述水流通道内流过液体时能驱动各所述水力轴流叶片，从而使传动筒体转动。
16.进一步的，所述过滤箱体的葫芦腰部的上侧设置有连通葫芦腰部内腔的已过滤水挤出口，所述已过滤水挤出口连通所述水导出管的进水端。
17.进一步的，所述过滤箱体的葫芦尾部上设置有连通葫芦底部内腔的待过滤水压入口；还包括硬质的待过滤水导入管，所述过滤水导入管出水端连通所述待过滤水压入口，所述待过滤水导入管的进水端通过轴承与所述传动筒体的一端可转动套接；所述蓄水仓内还固定安装有液泵，所述液泵的进水管连通所述蓄水仓的底部；所述液泵的硬质出液管的导出端通过轴承与所述传动筒体的另一端可转动套接。
18.有益效果：本发明的葫芦头部内腔内的水通过射流孔以射流的形式从不溶性颗粒圆锥过滤孔的锥孔细端射入，穿过不溶性颗粒圆锥过滤孔并从锥孔粗端射出到颗粒物导入孔的过程中，不溶性颗粒圆锥过滤孔内原来累积的大颗粒杂质会跟随射流孔射出的射流从锥孔粗端涌入颗粒物导入孔并进入到不溶性颗粒物下坠通道中，最终在不溶性颗粒物下坠通道中下坠积累到不溶性颗粒物收集容器中；从而保证任意不溶性颗粒圆锥过滤孔在每一个环形过滤筒的旋转周期中都受到一次反向的水射流冲击，保证了所有不溶性颗粒圆锥过滤孔的畅通性，进而提高过滤效率。
附图说明
19.附图1为本装置的整体剖视图；
20.附图2为本装置的正视图；
21.附图3为自清洁颗粒物过滤器结构示意图；
22.附图4为附图3的标记19处的放大示意图；
23.附图5为附图3的剖视图；
24.附图6为环形过滤筒和过滤箱体配合示意图；
25.附图7为环形过滤筒和过滤箱体拆卸分离第一视角示意图；
26.附图8为环形过滤筒和过滤箱体拆卸分离第二视角示意图；
27.附图9为环形过滤筒和过滤箱体组合后的俯视视角下的剖视图；
28.附图10为附图9的标记31处的放大示意图；
29.附图11为不溶性颗粒物收集容器的结构示意图；
30.附图12为传动筒体结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
32.如附图1至12所示的纯水净化的前置处理系统，包括颗粒杂质过滤池7，颗粒杂质过滤池7内为蓄水仓6，还包括自然水导入管5，自然水导入管5能将自然水源地的水源源不断的导入到蓄水仓6内；
33.如图3，蓄水仓6内还包括自清洁颗粒物过滤器141，自清洁颗粒物过滤器141包括不溶性颗粒物收集容器10，自清洁颗粒物过滤器141能将蓄水仓6内的不溶性颗粒物过滤并收集到不溶性颗粒物收集容器10中；且自清洁颗粒物过滤器141能将以过滤后的水通过水导出管1导出。
34.如图9，自清洁颗粒物过滤器141包括过滤箱体2，过滤箱体2的俯视轮廓为葫芦轮廓，如图9，在俯视视角下：过滤箱体2从细到粗的部位分别记为葫芦头部2.3、葫芦腰部2.1和葫芦底部2.2；
35.过滤箱体2的葫芦腰部2.1与葫芦底部2.2之间有圆弧形切槽22；圆弧形切槽22的切槽底部与过滤箱体2的内腔底部相平；
36.还包括轴线为竖向的环形过滤筒9，环形过滤筒9上呈圆周阵列镂空有若干列不溶性颗粒圆锥过滤孔17，各不溶性颗粒圆锥过滤孔17靠近环形过滤筒9轴线的一端均为锥孔细端，各不溶性颗粒圆锥过滤孔17远离环形过滤筒9轴线的一端均为锥孔粗端；未过滤的水从不溶性颗粒圆锥过滤孔17的锥孔粗端流进，再从锥孔细端流出的过程中，直径大于锥孔细端的颗粒物会逐渐累积在不溶性颗粒圆锥过滤孔17中；不溶性颗粒圆锥过滤孔17的锥孔细端的内径一般取1mm至2mm。
37.圆弧形切槽22的槽宽与环形过滤筒9的壁厚一致，圆弧形切槽22的圆弧内径和圆弧外径分别与环形过滤筒9的内径和外径一致；
38.环形过滤筒9的一段滑动卡入圆弧形切槽22中，并使过滤箱体2的葫芦头部2.3和葫芦腰部2.1均在环形过滤筒9的围合范围内；
39.过滤箱体2的葫芦头部2.3、葫芦腰部2.1和葫芦底部2.2的内部分别为葫芦头部内腔110、葫芦腰部内腔25和葫芦底部内腔26；
40.环形过滤筒9卡入圆弧形切槽22中的一部分将葫芦腰部内腔25与葫芦底部内腔26之间分隔，且葫芦底部内腔26与葫芦腰部内腔25之间通过卡入圆弧形切槽22中的环形过滤筒9上的若干列不溶性颗粒圆锥过滤孔17连通；葫芦头部内腔110与葫芦腰部内腔25连通；
41.过滤箱体2的葫芦头部2.3远离葫芦腰部2.1的一端有一段竖向的外凸弧形壁80，外凸弧形壁80的凸弧面27与环形过滤筒9的筒体内壁面9.2滑动贴合，外凸弧形壁80上沿径向方向镂空有一竖列射流孔28，环形过滤筒9沿轴线旋转能使呈圆周阵列分布的若干列不溶性颗粒圆锥过滤孔17的锥孔细端逐次连通射流孔28；
42.不溶性颗粒物收集容器10的外壁上镂空有若干滤孔34，不溶性颗粒物收集容器10的顶部同轴心一体化连通连接有竖向的不溶性颗粒物导入管11，不溶性颗粒物导入管11内为不溶性颗粒物下坠通道23，不溶性颗粒物导入管11的顶部封堵；不溶性颗粒物导入管11靠近环形过滤筒9的一侧为竖向的内凹弧形壁29，内凹弧形壁29的凹弧面27与环形过滤筒9的筒体外壁面9.1滑动贴合，内凹弧形壁29上沿径向方向镂空有一竖列颗粒物导入孔30；
43.如图9、10；当任意不溶性颗粒圆锥过滤孔17的锥孔细端连通射流孔28时，不溶性颗粒圆锥过滤孔17的锥孔粗端刚好连通颗粒物导入孔30，从而使射流孔28射出的射流穿过不溶性颗粒圆锥过滤孔17并射入颗粒物导入孔30中；
44.过滤箱体2的底部通过支架120固定连接颗粒杂质过滤池7的池底；
45.环形过滤筒9的上端沿圆形轮廓阵列设置有若干传动齿体18，还包括传动筒体4，传动筒体4的外壁一体化连接有传动齿轮14，传动齿轮14与环形过滤筒9上端的传动齿体18啮合；
46.如图12，传动筒体4内为贯通的水流通道16，传动筒体4的内壁呈圆周阵列一体化连接有水力轴流叶片15，水流通道16内流过液体时能驱动各水力轴流叶片15，从而使传动筒体4转动；
47.过滤箱体2的葫芦腰部2.1的上侧设置有连通葫芦腰部内腔25的已过滤水挤出口21，已过滤水挤出口21连通水导出管1的进水端；过滤箱体2的葫芦尾部2.2上设置有连通葫芦底部内腔26的待过滤水压入口20；还包括硬质的待过滤水导入管12，过滤水导入管12出水端连通待过滤水压入口20，待过滤水导入管12的进水端12.1通过轴承与传动筒体4的一端可转动套接；蓄水仓6内还固定安装有液泵13，液泵13的进水管8连通蓄水仓6的底部；液泵13的硬质出液管3的导出端3.1通过轴承与传动筒体4的另一端可转动套接。
48.本装置的工作原理详述：
49.自然水导入管5将自然水源地的水源源不断的导入到蓄水仓6内；与此同时启动液泵13，在液泵13的作用下蓄水仓6内的待过滤水源源不断的依次从进水管8、硬质出液管3、传动筒体4和过滤水导入管12导入到葫芦底部内腔26中，从而使葫芦底部内腔26内持续形成水压，葫芦底部内腔26中的待过滤水在液泵13水压的作用下通过卡入圆弧形切槽22中的环形过滤筒9上的若干列不溶性颗粒圆锥过滤孔17挤入到葫芦腰部内腔25内，葫芦底部内腔26中的待过滤水经若干不溶性颗粒圆锥过滤孔17到达葫芦腰部内腔25内的过程中，会待过滤的水均有一个从不溶性颗粒圆锥过滤孔17的锥孔粗端流进，再从锥孔细端流出的过程，待过滤的水从不溶性颗粒圆锥过滤孔17的锥孔粗端流进，再从锥孔细端流出的过程中，直径大于锥孔细端的颗粒物会逐渐累积在不溶性颗粒圆锥过滤孔17中；从而保证了到达葫芦腰部内腔25内的水都是经过过滤后的水，随后葫芦腰部内腔25内的已经过滤后的大部分水在水压的作用下源源不断的通过已过滤水挤出口21挤入水导出管1中用于进一步的水净化；
50.随着时间的推移，卡入圆弧形切槽22中的环形过滤筒9上的若干列不溶性颗粒圆锥过滤孔17会因累积不溶性颗粒而发生堵塞现象，进而影响过滤的流量，从而降低过滤效率；本方案要解决的正是此问题，具体如下：
51.上述过程中，葫芦腰部内腔25内的水压还会传递给葫芦头部内腔110，葫芦腰部内腔25内的已过滤水的一少部分也会到达葫芦头部内腔110，从而使葫芦头部内腔110内的水
压大于不溶性颗粒物下坠通道23内的水压；
52.与此同时，待过滤的水源源不断的涌过传动筒体4内的水流通道16的过程中驱动各水力轴流叶片15，从而使传动筒体4转动，传动筒体4的转动使传动齿体18在啮合传动作用下带动环形过滤筒9沿自身轴线缓慢转动；从而使环形过滤筒9上的所有不溶性颗粒圆锥过滤孔17均沿环形过滤筒9轴线缓慢转动，因此环形过滤筒9沿轴线回转的一个周期中，环形过滤筒9上的每一列不溶性颗粒圆锥过滤孔17的锥孔细端都会连通一次射流孔28，且不溶性颗粒圆锥过滤孔17的锥孔粗端刚好连通颗粒物导入孔30；
53.当任意不溶性颗粒圆锥过滤孔17的锥孔细端连通射流孔28时，在葫芦头部内腔110的水压下，使葫芦头部内腔110内的已过滤后的水通过射流孔28以射流的形式从不溶性颗粒圆锥过滤孔17的锥孔细端射入，穿过不溶性颗粒圆锥过滤孔17并从锥孔粗端射出到颗粒物导入孔30中；葫芦头部内腔110内的水通过射流孔28以射流的形式从不溶性颗粒圆锥过滤孔17的锥孔细端射入，穿过不溶性颗粒圆锥过滤孔17并从锥孔粗端射出到颗粒物导入孔30的过程中，不溶性颗粒圆锥过滤孔17内原来累积的大颗粒杂质会跟随射流孔28射出的射流从锥孔粗端涌入颗粒物导入孔30并进入到不溶性颗粒物下坠通道23中，最终在不溶性颗粒物下坠通道23中下坠积累到不溶性颗粒物收集容器10中；从而保证任意不溶性颗粒圆锥过滤孔17在每一个环形过滤筒9的旋转周期中都受到一次反向的水射流冲击，保证了所有不溶性颗粒圆锥过滤孔17的畅通性，进而提高过滤效率。
54.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。