一种机制砂生产线及生产工艺的制作方法

1.本技术涉及机制砂生产的技术领域，尤其是涉及一种机制砂生产线及生产工艺。


背景技术：

2.砂是建筑施工中最为常见的基材，是建筑施工中混凝土配制的主要原料。
3.机制砂生产线是一种将较大粒径石料作为原料，生产出不同规格的成品骨料加工生产设备,成品骨料能满足混凝土行业的使用要求，用于弥补日益减少的天然砂石，减少混凝土等建材的生产成本。机制砂生产线包括破碎机（制砂机）和振动筛，破碎机主要用于将石块粉碎，形成较小的砂粒，振动筛用于将大石块和小砂粒筛分出来，以此来得到砂。
4.多种大小不同的石料在输送带输送下进入破碎机中进行破碎，破碎机对石料进行撞击破碎，因此破碎机破碎时会先对大尺寸的石料进行撞击破碎，而对小尺寸的石料的撞击效果较差，甚至对石料没有撞击效果，而小尺寸的石料同样会占用空间，减少了破碎机撞击石料的数量，降低了破碎机对石料的破碎效率，因此降低了机制砂的生产效率。


技术实现要素：

5.为了提高机制砂的生产效率，本技术提供了一种机制砂生产线及生产工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种机制砂生产线，采用如下的技术方案：一种机制砂生产线，包括机架，所述机架上设置有对石料进行破碎的破碎装置，所述破碎装置包括：第一破碎机和第二破碎机，所述第一破碎机和第二破碎机设置在机架上；筛分输送机构，所述筛分输送机构设置在机架上且分别用于筛分初始石料、第一破碎机和第二破碎机破碎后的石料，所述筛分输送机构将初始石料筛分后输送到第一破碎机且将第一破碎机和第二破碎机破碎后的石料筛分后输送到第二破碎机；收集机构，所述收集机构设置在机架上且用于收集通过筛分输送机构的砂粒。
7.通过采用上述技术方案，初始石料进入筛分输送机构进行筛分后输送到第一破碎机进行破碎，然后破碎后继续进入筛分输送机构进行筛分，筛分后的石料输送到第二破碎机进行破碎，接着破碎后的石料进入筛分输送机构进行筛分，符合要求的砂粒进入收集机构进行收集，而停留在筛分输送机构上的石料继续进入第二破碎机进行破碎，因此第一破碎机和第二破碎机能分别对适应尺寸的石料进行破碎，从而降低了出现小尺寸的石料占用大尺寸石料空间的概率，增多了破碎机撞击石料的数量，而且第二破碎机破碎小尺寸的石料，因此还能提高第二破碎机对石料的破碎效率，以此来提高了破碎机对石料的破碎效率，从而提高了机制砂的生产效率。
8.而且当初始石料中包括复合要求的砂粒时能直接进入收集机构进行收集，从而降低了砂粒进入破碎机而占用石料空间的概率，而且还降低了砂粒在运输过程中溅射到环境中的概率，降低了机制砂生产过程中对环境造成的污染。
9.可选的，所述机架上设置有筛分箱，所述破碎装置设置在筛分箱上，所述筛分输送
机构包括：第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板均滑移设置在筛分箱上且从高到低排列；所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板分别用于对初始石料、第一破碎机和第二破碎机破碎后的石料进行筛分；第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带设置在机架上，所述第一输送带将位于第一筛分板上的初始石料输送到第一破碎机进行破碎；所述第二输送带将位于第一筛分板和第二筛分板上的石料输送到第二破碎机进行破碎；驱动组件，所述驱动组件设置在机架上且用于驱动第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板上下移动。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板移动，因此初始石料掉落到第一筛分板进行筛分，大尺寸的石料停留在第一筛分板上，而部分石料掉落到第二筛分板，第一输送带将位于第一筛分板上的石料输送到第一破碎机进行破碎。
11.第一破碎机破碎后的石料掉落到第二筛分板上，第二筛分板对石料继续筛分，部分石料掉落第三筛分板，同时第二输送带将位于第二筛分板上的石料输送到第二破碎机中进行破碎，第二破碎机破碎后的石料掉落到第三筛分板上继续进行筛分，而第二输送带将位于第三筛分板上的石料输送到第二破碎机中继续进行破碎，同时砂粒掉落到收集机构进行收集，以此来实现砂的生产。
12.同时通过第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板分开对石料进行多次筛分，以此来提高了对砂粒的筛分效果，从而提高了机制砂的生产效率；而且筛分箱的设置降低了石料或砂粒掉落到环境中的概率，降低了石料的损失和对环境造成污染的概率。
13.可选的，所述收集机构包括：收集输送带，所述收集输送带设置在筛分箱内侧壁上且均布开设有多个供空气通过的通气孔并位于第三筛分板下方；收集风机，所述收集风机设置在筛分箱上且使得砂粒掉落到收集输送带上进行收集；收集组件，所述收集组件设置在机架上且用于对收集输送带上的砂粒进行收集。
14.通过采用上述技术方案，收集风机启动，砂粒向下掉落到收集输送带上进行收集，同时收集输送带移动带动砂粒向前移动到收集组件中进行收集，以此来实现对砂粒的收集；而收集输送带移动带动砂粒向前移动与收集风机错位，而空置的收集输送带与收集风机对齐，从而降低了砂粒堆积在收集输送带上而对通气孔造成阻挡的概率，从而使得更多的砂粒能移至收集输送带进行收集，从而提高了收集风机对砂粒的收集效果，降低了砂粒移至环境中而污染环境的概率。
15.可选的，所述收集组件包括：存储仓，所述存储仓设置在机架上且用于储存砂粒；导向板，所述导向板设置在筛分箱上且抵触在收集输送带上并倾斜向下设置；导向管，所述导向管设置在筛分箱上且倾斜向下与存储仓连接，所述导向板用于刮除收集输送带上的砂粒并导向到导向管内。
16.通过采用上述技术方案，收集输送带移动，而导向板刮掉收集输送带上的砂粒，砂粒在导向板作用下掉落到导向管中，最后砂粒在导向管作用下掉落到存储仓内进行存储，以此来实现对砂粒的收集存储，而且砂粒在导向板和导向管作用下移至存储仓，从而降低了砂粒掉落到环境中而污染环境的概率。
17.而导向板刮掉收集输送带上的砂粒，从而减少了收集输送带上砂粒的数量，提高了收集输送带对砂粒的输送效果，而且还降低了砂粒对通气孔造成堵塞的概率，从而提高收集风机对砂粒的收集效果，因此在提高收集输送带对砂粒输送效果同时也提高了对砂粒的收集效果。
18.可选的，所述驱动组件包括：驱动杆，所述驱动杆设置在第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板上且滑移设置在筛分箱上；驱动电机，所述驱动电机通过减震连接组件与机架可拆卸连接，所述减震连接组件用于对驱动电机进行减震；驱动盘，所述驱动盘设置在驱动电机输出轴上且偏心设置有偏心杆；连接杆，所述连接杆两端分别与驱动杆和偏心杆转动连接。
19.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动盘转动，驱动盘转动通过偏心杆和连接杆带动驱动杆上下移动，驱动杆上下移动第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板上下移动对石料进行筛分；而减震连接组件对驱动电机进行减震，从而降低了驱动电机运行时对筛分箱造成振动的概率，从而降低了筛分箱振动使得筛分箱内砂粒移至环境中的概率，降低了砂粒对环境造成污染的概率，同时也以便于驱动电机的拆装。
20.可选的，所述减震连接组件包括：连接螺杆，所述连接螺杆设置在驱动电机上且滑移穿设在机架上；连接螺母，所述连接螺母螺纹连接在连接螺杆上且抵紧在机架上进行定位；碟形弹簧，所述碟形弹簧套设在连接螺杆上且抵压在驱动电机和机架上进行缓冲减震。
21.通过采用上述技术方案，拧动连接螺母从连接螺杆上取下，然后即能对驱动电机和碟形弹簧进行更换或安装，然后将连接螺杆穿过机架，使得碟形弹簧抵压在驱动电机和机架上，拧动连接螺母螺纹连接在连接螺杆上，使得连接螺母抵紧在机架上进行定位，以此来使得驱动电机和碟形弹簧的更换，从而提高了碟形弹簧对驱动电机的缓冲减震效果，从而降低了砂粒对环境造成污染的概率。
22.可选的，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板均呈倾斜状态且靠近石料进入一端的高度高于远离石料掉落的一端的高度。
23.通过采用上述技术方案，加快了石料在第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板上的移动速率，从而加快了对石料的筛分效率，提高了机制砂的生产效率；而且石料掉落在一端后再次从另外一端掉落，因此降低了石料直接掉落而不经过筛分的概率，从而提高了对石料的筛分效果。
24.可选的，所述筛分箱上还设置有收集第二筛分板和第三筛分板上石料的缓冲输送机构，所述缓冲输送机构包括：缓冲箱，所述缓冲箱设置在筛分箱上且与筛分箱内连通；
缓冲输送带，所述缓冲输送带设置在缓冲箱上且用于收集第二筛分板和第三筛分板上石料并呈水平状态，所述缓冲输送带用于对石料进行缓冲后输送到第二输送带上；回收管，所述回收管设置在缓冲箱上且与位于第三筛分板和收集输送带之间的筛分箱内连通。
25.通过采用上述技术方案，位于第二筛分板和第三筛分板石料掉落到位于缓冲箱内且呈水平的缓冲输送带上，缓冲输送带对石料进行缓冲后移至第二输送带上进行输送，因此飘散到空气中砂粒移至缓冲箱内，部分砂粒沉降到缓冲输送带上，而收集风机处于启动状态，因此飘散到空气中砂粒经过回收管移至收集输送带上进行收集输送，从而降低了砂粒移至环境中而污染环境的概率。
26.可选的，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板上均开设有孔径逐渐变小的筛分孔，所述缓冲箱上且位于缓冲输送带上方设置有收集第一筛分板上石料的接料输送带，所述接料输送带用于对石料进行缓冲后输送到第一输送带上，所述接料输送带上开设有多个孔径与位于第二筛分板上的筛分孔孔径相同的输料孔。
27.通过采用上述技术方案，位于第一筛分板上的石料掉落到接料输送带上进行缓冲输送，石料通过输料孔进行再次筛分，部分石料掉落到缓冲输送带上，而接料输送带带动石料移至第一输送带上进行输送，以此来进一步提高了对石料的筛分效果，因此提高了机制砂的生产效率，同时也降低了砂粒移至环境中而污染环境的概率第二方面，本技术提供的一种应用于机制砂生产线的生产工艺，采用如下的技术方案：一种应用于机制砂生产线的生产工艺，包括以下工艺步骤：s1、初筛石料，对初始石料进行筛分；s2、破碎石料，将筛分后的石料输送到第一破碎机中进行破碎，石料破碎后继续筛分，筛分后输送到第二破碎机进行破碎；s3、筛分得到砂粒，将s2得到的石料进行筛分得到砂粒。
28.通过采用上述技术方案，对初始石料进行筛分，然后将筛分后的石料输送到第一破碎机进行破碎，然后石料破碎后输送到第二破碎机进行破碎，最后对破碎后的石料进行筛分后得到砂粒，以此来实现机制砂的生产。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过筛分输送机构将石料筛分后分别输送到第一破碎机和第二破碎机进行破碎，因此第一破碎机和第二破碎机能分别对适应尺寸的石料进行破碎，因此提高了机制砂的生产效率；而且还降低了砂粒在运输过程中溅射到环境中的概率，降低了机制砂生产过程中对环境造成的污染。
附图说明
30.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中筛分输送机构、减震连接组件和缓冲输送机构的结构示意图；图3是本技术中筛分输送机构、收集机构、减震连接组件的结构示意图，其中对筛分箱侧壁进行了剖视；图4是本技术的结构示意图，省略了机架，其中对筛分箱侧壁进行了剖视；
图5是本技术中驱动组件、减震连接组件的结构示意图；图6是本技术中缓冲输送机构的结构示意图，其中对缓冲箱侧壁进行了剖视。
31.附图标记：1、机架；11、第一架体；12、第二架体；13、第三架体；14、第一安装架；15、第二安装架；16、支撑架；2、筛分箱；21、进料罩；22、通料孔；23、卡接孔；3、破碎装置；31、第一破碎机；32、第二破碎机；33、第一进料管；34、第二进料管；4、筛分输送机构；41、第一筛分板；411、筛分孔；42、第二筛分板；43、第三筛分板；44、第一输送带；45、第二输送带；46、驱动组件；461、驱动杆；462、驱动电机；463、驱动盘；464、连接杆；465、偏心杆；5、收集机构；51、收集输送带；52、收集风机；53、收集组件；54、存储仓；55、导向板；56、导向管；6、减震连接组件；61、连接螺杆；62、连接螺母；63、碟形弹簧；7、缓冲输送机构；71、缓冲箱；72、缓冲输送带；73、回收管；74、接料输送带；75、输料孔；81、第一转辊；82、第二转辊；83、转轴。
具体实施方式
32.以下结合附图对1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种机制砂生产线。
34.参照图1，机制砂生产线包括机架1、固定安装在机架1上表面上的第一架体11，第一架体11顶端上固定安装有筛分箱2，筛分箱2上设置有用于对石料进行破碎的破碎装置3。
35.参照图1，破碎装置3包括第一破碎机31和第二破碎机32、筛分输送机构4，机架1上表面上且位于筛分箱2一侧水平间隔固定安装有第二架体12和第三架体13，且第二架体12和第三架体13顶端竖向伸至筛分箱2上方；第一破碎机31和第二破碎机32分别固定安装在第二架体12和第三架体13顶端上，且第一破碎机31和第二破碎机32用于对石料进行破碎，同时第一破碎机31和第二破碎机32可以为锤式破碎机，且第一破碎机31适应破碎石料的尺寸大于第二破碎机32适应破碎石料的尺寸。
36.参照图1和图2，筛分输送机构4设置在机架1上，且筛分输送机构4分别用于筛分初始石料、第一破碎机31和第二破碎机32破碎后的石料，同时筛分输送机构4将初始石料筛分后输送到第一破碎机31处进行破碎，且筛分输送机构4将第一破碎机31和第二破碎机32破碎后的石料筛分后输送到第二破碎机32处进行破碎。
37.参照图1和图3，筛分输送机构4包括第一筛分板41、第二筛分板42、第三筛分板43和驱动组件46，筛分箱2长度方向一端的上表面上固定安装有进料罩21。
38.参照图1和图3，第一筛分板41、第二筛分板42和第三筛分板43竖向滑移安装在筛分箱2内侧壁上且从高到低排列，因此第二筛分板42位于第一筛分板41下方，而第三筛分板43位于第二筛分板42下方，第一筛分板41、第二筛分板42和第三筛分板43上均开设有筛分孔411，且位于第一筛分板41、第二筛分板42和第三筛分板43上筛分孔411孔径逐渐变小。
39.参照图1和图4，第一破碎机31底端固定安装有与筛分箱2外侧壁固定连接且与筛分箱2内连通的第一进料管33，而第二破碎机32底端固定安装有与筛分箱2外侧壁固定连接且与筛分箱2内连通的第二进料管34，同时第一进料管33与筛分箱2连接处位于第一筛分板41和第二筛分板42之间，而第二进料管34与筛分箱2连接处位于第二筛分板42和第三筛分板43之间，同时第一进料管33、第二进料管34两者与筛分箱2连接处均位于第一筛分板41靠近进料罩21一侧。
40.参照图1和图3，第一筛分板41、第二筛分板42和第三筛分板43均沿同一方向倾斜
设置且相互平行，第一筛分板41靠近进料罩21一端的高度高于远离进料罩21一端的高度，因此石料从第一筛分板41、第二筛分板42和第三筛分板43位置最高一端进入且从另一端掉落，所以第一筛分板41、第二筛分板42和第三筛分板43靠近石料进入一端的高度均高于远离石料掉落的一端的高度。
41.参照图1和图4，初始石料通过进料罩21掉落到第一筛分板41进行筛分，而第一破碎机31破碎后的石料通过第一进料管33掉落到第二筛分板42上进行筛分，同时第二破碎机32破碎后的石料通过第二进料管34掉落到第三筛分板43上进行筛分。
42.参照图1和图3，机架1上表面上且位于筛分箱2一侧固定安装有支撑架16，且支撑架16顶端竖直向上伸至筛分箱2上方；驱动组件46设置在支撑架16上且用于驱动第一筛分板41、第二筛分板42和第三筛分板43上下移动。
43.参照图3和图5，驱动组件46包括驱动杆461、驱动电机462、驱动盘463和连接杆464，驱动杆461固定安装在第一筛分板41、第二筛分板42和第三筛分板43上且将三者固定连接在一起，同时驱动杆461竖向滑移穿设在筛分箱2上表面上。
44.参照图3和图5，驱动电机462通过减震连接组件6与支撑架16顶端可拆卸连接，减震连接组件6用于对驱动电机462运行时进行减震；减震连接组件6设置在驱动电机462下表面上且均与设置有多个，减震连接组件6包括连接螺杆61、连接螺母62、碟形弹簧63，连接螺杆61固定安装在驱动电机462下表面上，且连接螺杆61竖向滑移穿设在支撑架16顶端上；连接螺母62螺纹连接在连接螺杆61上，且连接螺母62抵紧在支撑架16侧壁上进行定位；碟形弹簧63套设在连接螺杆61上，且碟形弹簧63竖向叠加放置有多个，碟形弹簧63抵压在驱动电机462和支撑架16顶端上，以此来实现对驱动电机462进行拆装和减震。
45.参照图3和图5，驱动盘463固定安装在驱动电机462输出轴上，且驱动电机462输出轴呈水平状态，同时驱动盘463靠近驱动杆461一侧的侧壁上偏心固定安装有水平的偏心杆465；连接杆464两端分别与偏心杆465和驱动杆461转动连接。驱动电机462启动带动驱动盘463转动，驱动盘463转动通过偏心杆465和连接杆464带动驱动杆461竖向移动，驱动杆461竖向移动带动第一筛分板41、第二筛分板42和第三筛分板43竖向移动对石料进行筛分。
46.参照图2和图3，筛分箱2上还设置有收集第二筛分板42和第三筛分板43上石料的缓冲输送机构7，缓冲输送机构7包括缓冲箱71、缓冲输送带72；缓冲箱71固定安装在筛分箱2背离第一进料管33一侧的外侧壁上，且缓冲箱71长度方向的一端水平伸至筛分箱2外，同时缓冲箱71和筛分箱2接触的侧壁上均开设有相互连通的通料孔22，且第一筛分板41、第二筛分板42和第三筛分板43靠近缓冲箱71一端伸至通料孔22内，同时第一筛分板41、第二筛分板42和第三筛分板43移动时与通料孔22上下两侧壁不接触。
47.参照图2和图6，缓冲箱71上转动安装有水平的第一转辊81和第二转辊82，且第一转辊81位于第二转辊82下方，第一转辊81轴线、第二转辊82轴线均与缓冲箱71长度方向垂直，而缓冲箱71长度方向与筛分箱2长度方向垂直；同时第一转辊81和第二转辊82均沿缓冲箱71长度方向间隔设置有两个，同时其中一个第一转辊81和第二转辊82位于缓冲箱71伸出筛分箱2一端的外侧壁上，另外一个第一转辊81和第二转辊82位于缓冲箱71内侧壁上；缓冲箱71外侧壁上固定安装有两个分别与第一转辊81和第二转辊82连接的电机，电机启动带动第一转辊81和第二转辊82转动。
48.参照图3和图6，两个第二转辊82上套设有接料输送带74，且接料输送带74上均布
开设有多个输料孔75，且输料孔75孔径与位于第二筛分板42上的筛分孔411孔径相同，因此掉落到接料输送带74上的石料能继续进行筛分；缓冲输送带72套设在两个第一转辊81上，因此位于第一筛分板41上石料通过通料孔22掉落到水平的接料输送带74上进行缓冲输送，同时输送过程中对石料进行筛分，部分石料掉落到缓冲输送带72上进行输送，而位于第二筛分板42和第三筛分板43上的石料通过通料孔22掉落到水平的缓冲输送带72上进行缓冲输送。
49.参照图1和图4，机架1上表面上且位于第一破碎机31与缓冲箱71之间固定安装有第一安装架14，而机架1上表面上且位于第一破碎机31与缓冲箱71之间固定安装有第二安装架15。
50.参照图2和图6，第一安装架14上转动安装有水平的第三转辊和第四转辊，而第三转辊位于接料输送带74和缓冲输送带72之间，第四转辊位于第一破碎机31和第三转辊上方；而第二安装架15上转动安装有水平的第五转辊和第六转辊，而第五转辊位于缓冲输送带72下方，第六转辊位于第二破碎机32和第五转辊上方。
51.参照图1和图6，筛分输送机构4还包括第一输送带44和第二输送带45和收集机构5，第一输送带44套设在第三转辊和第四转辊上，而第二输送带45套设在第五转辊和第六转辊上，因此接料输送带74上的石料掉落到第一输送带44上，而缓冲输送带72上的石料掉落到第二输送带45上，第一输送带44将石料输送到第一破碎机31中进行破碎，而第二输送带45将石料输送到第二破碎机32进行破碎。
52.参照图1和图3，收集机构5设置在筛分箱2上且用于收集通过第三筛分板43的砂粒；收集机构5包括收集输送带51、收集风机52、收集组件53，筛分箱2内侧壁上且位于第三筛分板43下方转动安装有两个水平的转轴83，且两个转轴83沿平行于筛分箱2长度方向间隔设置，同时转轴83轴线与筛分箱2长度方向垂直，且筛分箱2外侧壁上固定安装有与转轴83连接的电机。
53.参照图1和图3，收集输送带51套设在两个转轴83上，且收集输送带51与筛分箱2相对两内侧壁抵触，同时收集输送带51上均布开设有多个通气孔，且通气孔供空气通过而砂粒不能通过；筛分箱2下表面上开设有多个卡接孔23，而收集风机52设置有多个且分别固定安装在多个卡接孔23上，且收集风机52出风口竖直向下，因此收集风机52使得砂粒掉落到收集输送带51上进行收集输送。
54.参照图2和图3，缓冲输送机构7还包括回收管73，回收管73一端固定安装在缓冲箱71外侧壁上，且回收管73另一端与位于第三筛分板43和收集输送带51之间的筛分箱2外侧壁固定连接，同时回收管73连通缓冲箱71和筛分箱2内部；收集风机52处于启动状态时，进入缓冲箱71内砂粒在收集风机52吸力下通过回收管73掉落到收集输送带51上进行收集输送。
55.参照图3和图4，收集组件53设置在机架1上且用于对收集输送带51上的砂粒进行收集，收集组件53包括存储仓54、导向板55和导向管56，存储仓54固定安装在机架1上表面上，且存储仓54位于筛分箱2下方并位于收集输送带51远离缓冲箱71一侧；导向板55固定安装在筛分箱2内侧壁上，且导向板55位于收集输送带51远离缓冲箱71一侧，同时导向板55位于收集输送带51上表面的下方，且导向板55抵触在收集输送带51上。
56.参照图3和图4，导向管56固定安装在筛分箱2靠近存储仓54一侧的外侧壁上，且导
向管56与存储仓54内连通，导向板55远离收集输送带51的一端倾斜向下伸至导向管56内，导向管56远离筛分箱2的一端倾斜向下且与存储仓54外侧壁固定连接，同时导向管56与存储仓54内连通。收集风机52启动使得砂粒掉落到收集输送带51上进行输送，收集输送带51移动带动砂粒移动，然后砂粒在导向板55和导向管56作用下掉落到存储仓54内进行存储，以此来实现砂粒的收集储存。
57.本技术实施例的工作原理为：初始石料通过进料罩21掉落到第一筛分板41上，同时驱动电机462启动带动第一筛分板41、第二筛分板42和第三筛分板43上下移动，第一筛分板41筛分后的石料通过接料输送带74和第一输送带44输送到第一破碎机31进行破碎，破碎后的石料通过第一进料管33掉落到第二筛分板42上，同时通过第一筛分板41上的石料掉落到第二筛分板42上，第二筛分板42上对石料进行筛分后通过缓冲输送带72和第二输送带45掉落到第二破碎机32进行破碎，然后破碎后的石料通过第二进料管34掉落到第三筛分板43上，第三筛分板43筛分后的石料继续回移到第二破碎机32继续破碎，同时收集风机52启动，因此通过第三筛分板43的砂粒掉落到收集输送带51上，收集输送带51移动带动砂粒向前移动，然后砂粒在导向板55和导向管56作用下掉落到存储仓54进行储存，以此来实现机制砂的生产，提高了机制砂的生产效率。
58.本技术实施例公开一种应用于机制砂生产线的生产工艺。
59.参照图1，应用于机制砂生产线的生产工艺，包括以下工艺步骤：s1、初筛石料，对初始石料进行筛分；s2、破碎石料，将筛分后的石料输送到第一破碎机31中进行破碎，石料破碎后继续筛分，筛分后输送到第二破碎机32进行破碎；s3、筛分得到砂粒，将s2得到的石料进行筛分得到砂粒。
60.本技术实施例的工作原理为：对初始石料进行筛分，然后将筛分后的石料输送到第一破碎机31进行破碎，然后石料破碎后输送到第二破碎机32进行破碎，最后对破碎后的石料进行筛分后得到砂粒，以此来实现机制砂的生产。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。