一种建筑用玻璃制品破碎回收机的制作方法

1.本发明属于建筑垃圾回收领域，尤其涉及一种建筑用玻璃制品破碎回收机。


背景技术：

2.现在针对建筑中的一些窗户、幕墙类的含玻璃垃圾回收多采用一体化不区分的回收，将玻璃与其他建筑废料一起混合作为建筑骨料使用，一些分类回收玻璃的，大多为人手工将玻璃从窗户或是幕墙边框上敲下，然后将玻璃与窗框分类进行回收，此种方式费时费力，并且对击打玻璃对工人有一定的危险性，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够自动化的进行建筑用玻璃制品的破碎以及分类的建筑用玻璃制品破碎回收机。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑用玻璃制品破碎回收机，包括机身，所述机身上端设有向内倾斜的进料口，所述机身内设有用于将进料口内进的废料初步破碎的破碎辊组，所述机身内固设有用于将破碎辊组破碎后的物料进行导向输送的导向板；所述机身内位于导向板的末端上部设有转动套筒，所述转动套筒上沿轴向方向均匀分布设有多个破碎头组件；每个所述破碎头组件包括沿圆周方向均匀分布设置在转动套筒上的多个破碎头；所述转动套筒的内环密封设有固定设置液压套筒，所述液压套筒内设有出油腔、回油腔，所述出油腔、回油腔分别为转动至对应位置处的破碎头进行注油与回油，能够使破碎头对废料进行进一步破碎；卸料条部件；所述卸料条部件设置在机身上；所述卸料条部件包括固定设置在机身上的固定板，所述固定板上沿长度方向均匀分布转动设置有多个卸料条，每相邻的两个所述卸料条沿弧度靠近在一个破碎头组件上，所述卸料条接触破碎头后将破碎头上插住的废料进行卸料。该设备能够通过破碎辊组将玻璃制品初步破碎后通过转动套筒处的破碎头进一步破碎筛分，将窗框与玻璃渣进行分离。
5.优选的，所述破碎辊组包括两个对称分布并转动设置在进料口下方的机身上的第一转动轴，每个所述第一转动轴一端伸出机身的侧壁，每个所述第一转动轴伸出机身的一端固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合传动，其中一个所述第一齿轮的侧边设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮，两个所述第一转动轴上交错设置有多个破碎齿。玻璃制品在此处进行初步破碎。
6.优选的，所述机身中部固设有与导向板弧度贴合的支撑筋板，所述导向板的中部固定连接在支撑筋板上，所述导向板的末端靠近转动套筒处设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有弧形弹板，所述弧形弹板与凹槽底壁之间连接有多个第一弹簧；所述机身位于卸料条的上部设有第一弧形护板。弧形弹板保证了废料输送顺畅，同时避免导向板变形。
7.优选的，每个破碎头组件还包括固设在液压套筒内壁上的耐磨进油环，所述耐磨
进油环位于液压套筒内的一端连接有液压外套，所述液压外套一端伸出至液压套筒的外部并且末端呈圆台形，所述液压外套圆台形的一端内部连接有圆柱形的液压内套，所述液压内套与液压外套的另一端不封闭接触，所述液压内套内滑动密封设置有活塞，所述破碎头的一端与活塞固定连接。液压外套与液压内套的设计保证了破碎头受力更均匀，并且在小幅度左右偏转情况下不会对设备造成损害而漏油。
8.优选的，所述机身上设有轴承，所述转动套筒固定设置在轴承的内圈，所述转动套筒一端伸出机身，所述转动套筒伸出机身的一端连接有第三齿轮，所述机身位于第三齿轮的侧边设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有与第三齿轮啮合传动的第四齿轮。
9.所述转动套筒伸出机身一端的与液压套筒连接处设有转动密封环，所述液压套筒伸出转动套筒的一端下部连接有用于支撑固定的底座，所述液压套筒的侧面设有液压模块。
10.优选的，所述出油腔设置液压套筒朝向弧形弹板的一侧，所述回油腔设置在液压套筒朝向卸料条的一侧；所述液压模块的进油管连接出油腔，所述液压模块的回油管连接回油腔。
11.优选的，所述固定板朝向机身内部的一侧固定连接有滑动底座，所述滑动底座上设有与卸料条一一对应设置的通槽，每个所述通槽内滑动设有抵接杆，每个所述抵接杆的上端与卸料条抵接，所述滑动底座下端固设有吹气壳体，每个所述抵接杆一端穿吹气壳体的上壁至内部，所述吹气壳体内部滑动设置有密封板，每个所述抵接杆伸入吹气壳体的一端与密封板固定连接，所述吹气壳体的下端设有单向进气口，所述吹气壳体朝向导向板下端的位置处设有单向出气口；所述滑动底座的侧面设有用于防止玻璃渣料击打吹气壳体的第二弧形护板。
12.优选的，所述机身位于导向板下侧位置处设有可以抽拉拿出的收集盒。
13.优选的，所述固定板背向转动套筒的一端设有可以抽拉拿出的收集箱；所述机身内位于收集盒的下部设有能够将玻璃渣料运输出去的传送带。
14.有益效果：本发明结构简单，能够通过破碎辊组与转动套筒以及破碎头的设计使得窗户、幕墙等玻璃制品被有效破碎分离后通过卸料条的设计被有效的分离筛选出来，避免工人手工操作存在的安全隐患，安全性高。
附图说明
15.图1为本发明立体图；图2为本发明俯视图；图3为图2中a-a处剖视图；图4为图1中b处局部放大图；图5为图3中c处局部放大图；图6为图3中d处局部放大图。
16.图中：机身1、进料口2、导向板19、转动套筒9、破碎头16、液压套筒21、出油腔23、回油腔22、固定板24、卸料条7、第一转动轴41、第一齿轮5、第二齿轮6、破碎齿4、支撑筋板20、
弧形弹板39、第一弹簧40、第一弧形护板18、耐磨进油环37、液压外套17、液压内套35、活塞36、轴承8、第三齿轮10、第二驱动电机15、第四齿轮14、底座12、液压模块13、滑动底座26、抵接杆25、吹气壳体28、密封板29、单向进气口31、单向出气口30、第二弧形护板27、收集盒33、收集箱3、传送带34。
具体实施方式
17.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.结合附图1-6，一种建筑用玻璃制品破碎回收机，包括机身1，机身1上端设有向内倾斜的进料口2，机身1内设有用于将进料口2内进的废料初步破碎的破碎辊组，机身1内固设有用于将破碎辊组破碎后的物料进行导向输送的导向板19；机身1内位于导向板19的末端上部设有转动套筒9，转动套筒9上沿轴向方向均匀分布设有多个破碎头组件；每个破碎头组件包括沿圆周方向均匀分布设置在转动套筒9上的多个破碎头16；转动套筒9的内环密封设有固定设置液压套筒21，液压套筒21内设有出油腔23、回油腔22，出油腔23、回油腔22分别为转动至对应位置处的破碎头进行注油与回油，能够使破碎头对废料进行进一步破碎；卸料条部件；卸料条部件设置在机身1上；卸料条部件包括固定设置在机身1上的固定板24，固定板24上沿长度方向均匀分布转动设置有多个卸料条7，每相邻的两个卸料条7沿弧度靠近在一个破碎头组件上，卸料条7接触破碎头后将破碎头上插住的废料进行卸料。
20.破碎辊组包括两个对称分布并转动设置在进料口2下方的机身1上的第一转动轴41，每个第一转动轴41一端伸出机身1的侧壁，每个第一转动轴41伸出机身1的一端固定连接有第一齿轮5，两个第一齿轮5啮合传动，其中一个第一齿轮5的侧边设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有与第一齿轮5啮合传动的第二齿轮6，两个第一转动轴41上交错设置有多个破碎齿4。
21.机身1中部固设有与导向板19弧度贴合的支撑筋板20，导向板19的中部固定连接在支撑筋板20上，导向板19的末端靠近转动套筒9处设有凹槽，凹槽内滑动设置有弧形弹板39，弧形弹板39与凹槽底壁之间连接有多个第一弹簧40；机身1位于卸料条7的上部设有第一弧形护板18。
22.每个破碎头组件还包括固设在液压套筒21内壁上的耐磨进油环37，耐磨进油环37位于液压套筒21内的一端连接有液压外套17，液压外套17一端伸出至液压套筒21的外部并且末端呈圆台形，液压外套17圆台形的一端内部连接有圆柱形的液压内套35，液压内套35与液压外套17的另一端不封闭接触，液压内套35内滑动密封设置有活塞36，破碎头16的一端与活塞36固定连接。
23.机身1上设有轴承8，转动套筒9固定设置在轴承8的内圈，转动套筒9一端伸出机身1，转动套筒9伸出机身1的一端连接有第三齿轮10，机身1位于第三齿轮10的侧边设有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端固定连接有与第三齿轮10啮合传动的第四齿轮14。
24.转动套筒9伸出机身1一端的与液压套筒21连接处设有转动密封环，液压套筒21伸出转动套筒9的一端下部连接有用于支撑固定的底座12，液压套筒21的侧面设有液压模块13。
25.出油腔23设置液压套筒21朝向弧形弹板39的一侧，回油腔22设置在液压套筒21朝向卸料条7的一侧；液压模块13的进油管连接出油腔23，液压模块13的回油管连接回油腔22。
26.固定板24朝向机身1内部的一侧固定连接有滑动底座26，滑动底座26上设有与卸料条7一一对应设置的通槽，每个通槽内滑动设有抵接杆25，每个抵接杆25的上端与卸料条7抵接，滑动底座26下端固设有吹气壳体28，每个抵接杆25一端穿吹气壳体28的上壁至内部，吹气壳体28内部滑动设置有密封板29，每个抵接杆25伸入吹气壳体28的一端与密封板29固定连接，吹气壳体28的下端设有单向进气口31，吹气壳体28朝向导向板19下端的位置处设有单向出气口30；滑动底座26的侧面设有用于防止玻璃渣料击打吹气壳体28的第二弧形护板27。
27.机身1位于导向板19下侧位置处设有可以抽拉拿出的收集盒33。
28.固定板24背向转动套筒9的一端设有可以抽拉拿出的收集箱3；机身1内位于收集盒33的下部设有能够将玻璃渣料运输出去的传送带34。
29.工作原理：启动第一驱动电机与第二驱动电机15，第一驱动电机的输出端带动第二齿轮6转动，从而带动与之啮合的第一齿轮5转动，从而带动另一个第一齿轮5转动，两个第一转动轴41带动其上的多个破碎齿4一起转动；第二驱动电机15转动带动第四齿轮14转动，从而带动与之啮合的第三齿轮10转动，从而带动转动套筒9转动。液压模块13启动，进行进油与回油。
30.将玻璃窗与幕墙从进料口2投入，通过破碎辊组后进行初步破碎，破碎为小块废料，随后沿着导向板19下滑，当下滑至弧形弹板39处时，转动套筒9带动多个破碎头组件至出油腔23，液压模块13持续将油液注入至出油腔23内，然后油液被挤入至转动到出油腔23处的每个破碎头组件的耐磨进油环37内，接着进入到液压外套17内，提高液压外套17与液压内套35之间的压力，油液压入将液压内套35内的活塞36快速推出，活塞36带动破碎头16向外顶出，将滑动至弧形弹板39处的小块废料进一步的击碎，当遇到窗框时，破碎头16冲击进入初步破碎后的窗框内，随后随着转动套筒9的转动将破碎后的窗框带起。当破碎头16向下击打玻璃时，玻璃压动弧形弹板39在第一弹簧40的作用下上下抖动，促进玻璃向下输送。多个并排的破碎头16能够对废料的破碎直径起到限制作用，当废料大于两个相邻的破碎头16的间距时，废料无法向下滑落。液压外套17与液压内套35的设置，使得当破碎头16向下钉出时，若因为废料出现小幅度左右移动时，破碎头16会带动液压内套35一起进行左右的移动，并且通过液压外套17与液压内套35之间的液压油进行对液压内套35夹持，能够有效保证整个液压内套35给与破碎头16更全面的支撑力，避免液压内套35出现变形而导致漏油。
31.随后破碎组件随着转动套筒9继续转动，保持破碎头16的伸出状态，转动至多个卸料条7位置处时，由于卸料条7的弧形设置，废料被卸料条7慢慢向上顶动，直到破碎头组件
转动至回油腔22处时，液压模块13通过回油腔22将破碎头组件内的油液抽出，破碎头16被向下吸回。配合转动套筒9的转动将插入在破碎头16上的窗框废料拔出，在多个卸料条7上滑动后进入到收集箱3内。
32.当卸料条7因为拔出的动作上下抖动时，压动抵接杆25，抵接杆25向下移动，推动密封板29上下移动，从单向进气口31内吸入空气后从单向出气口30内排出，此时玻璃渣混合了一些如木屑、灰尘类的废料从导向板19末端落下，风吹过下落的废料是，将木屑灰尘等杂质吹入到收集盒33中，当累积到一定量后抽出收集盒33集中清理。
33.玻璃渣从导向板19内落下后落入到传送带34上送出。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。