一种丁烷脱氢中试用分离调节装置的制作方法

1.本发明涉及丁烷脱氢加工设备技术领域，尤其是一种丁烷脱氢中试用分离调节装置。


背景技术：

2.丁烷脱氢是在接近大气压580℃～600℃条件下，在细粒铝铬催化剂流化床发生丁烷脱氢生生成丁烯的反应。反应为可逆反应，随着温度升高或压力下降原理向生成有用产品方向的转换。但随着温度升高热分解等副反应速度也加快并生成以下物质：软烃、重烃、芳烃、树脂、焦炭等。
3.其中把容器和呈现流态化的固体颗粒一起称为流化床。流态化是一种使微粒固体通过与气体或液体接触而转变成类似流体状态的操作，借助于固体流态化完成某种过程的技术，称之为流态化技术，在流化床装置中，主要是催化剂颗粒与气体(工业风或蒸汽)接触并转化成类似流体状态的情况，称之为气-固流态化，催化剂固体颗粒与气体或油气等流体接触，使固体颗粒具有流体的性质，该操作过程称为固体流态化简称流化或流态化。一般流化是在容器内进行，如再生器、沉降器、外取热器等。
4.目前市面上的流化床大多为固定结构设计，无法自动对流化床进行调节更换，反应之后也无法快速将流体物质进行快速分离，导致后期维护难度很大，同时分离效率也不高。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的丁烷脱氢中试用分离调节装置，解决目前市面上的流化床大多为固定结构设计，无法自动对流化床进行调节更换，反应之后也无法快速将流体物质进行快速分离，导致后期维护难度很大，同时分离效率也不高的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丁烷脱氢中试用分离调节装置，包括第一输料管道、第二输料管道、调节电机、驱动电机、内置催化剂固态颗粒物的金属反应网框和液压推杆，所述的第一输料管道和第二输料管道之间螺纹装配有中置分离调节座，所述的中置分离调节座左侧壁上具有用于安装调节电机的侧向动力罩壳，所述的中置分离调节座上表面位于第一输料管道连接端两侧均具有用于安装液压推杆的顶部装配座，所述的中置分离调节座下表面位于第二输料管道连接端两侧均螺纹装配有可拆卸式底部回料筒，所述的顶部装配座内部活动装配有由液压推杆控制的升降式装配网框，所述的驱动电机固定装配在可拆卸式底部回料筒底部。
7.所述的第一输料管道下端和第二输料管道上端均同轴固定有一体结构外螺纹装配管，所述的中置分离调节座上、下端均开设有圆形内螺纹通孔，所述的第一输料管道通过外螺纹装配管通过旋入圆形内螺纹通孔内部与中置分离调节座上端固定连接，所述的第二输料管道通过外螺纹装配管通过旋入圆形内螺纹通孔内部与中置分离调节座下端固定连
接。
8.所述的中置分离调节座内部开设有内部调节腔室，所述的内部调节腔室内滑动装配有内部调节板，所述的内部调节板内部开设有用于装配金属反应网框的第一圆形收纳通孔和第二圆形收纳通孔，所述的内部调节腔室内侧面上开设有内部安装调节丝杆的侧置导向槽，所述的调节电机侧向转轴通过联动齿轮与调节丝杆同轴装配，所述的内部调节板外侧面上具有与调节丝杆螺纹连接的一体结构内螺纹调节筒。
9.所述的第一圆形收纳通孔和第二圆形收纳通孔上端开口具有从上往下逐渐变小的倒圆台形顶部导向口。
10.所述的中置分离调节座下表面位于第二输料管道连接端两侧具有向下凸起的一体结构底部装配外螺纹筒，所述的可拆卸式底部回料筒上端开口内部开设有与底部装配外螺纹筒相配合的内螺纹装配槽，所述的可拆卸式底部回料筒通过内螺纹装配槽套在底部装配外螺纹筒外侧与中置分离调节座固定连通。
11.所述的升降式装配网框包括同轴固定在液压推杆下端伸缩杆底部的圆形挤压盘、活动装配在圆形挤压盘下表面的底部装配环和固定在底部装配环下端的l型结构底部装配杆。
12.所述的金属反应网框上表面开设有与底部装配杆相配合的l型结构顶部装配卡槽，所述的金属反应网框下表面开设有l型结构底部伸缩槽，所述的底部伸缩槽内部弹性装配有l型结构底部伸缩支架。
13.所述的内部调节腔室内顶面上开设有内部安装压力控制开关的顶部传控卡槽。
14.所述的顶部装配座外侧弧形面上开设有内部固定侧向拆卸闭合板的外侧拆卸口。
15.所述的可拆卸式底部回料筒外侧面上开设有侧向装配口，所述的侧向装配口内部螺栓固定有侧向密封盖板，所述的侧向密封盖板内侧面上开设有纵置侧向导料槽，所述的侧向密封盖板外侧面上具有向外凸起的侧向导料盒体，所述的侧向导料盒体内部与纵置侧向导料槽内部相连通，所述的侧向导料盒体下端具有向下凸起的底部导料管，所述的可拆卸式底部回料筒内底面上装配有由驱动电机控制的底部离心盘。
16.本发明的有益效果是：
17.(1)本发明的一种丁烷脱氢中试用分离调节装置采用分体式结构设计，在第一输料管道和第二输料管道之间通过侧置调节电机的中置分离调节座固定连通，在中置分离调节座上端固定有顶置液压推杆的顶部装配座，在中置分离调节座下端固定有底置驱动电机的可拆卸式底部回料筒，利用调节电机可以快速调节内部调节板的位置，在不影响反应的同时可以快速将金属反应网框切换，操作十分简单方便；
18.(2)顶置液压推杆通过升降式装配网框对金属反应网框进行装配和挤压，在内部调节板平移时进行自动分离和填装，使用十分方便，同时在顶部装配座内可以装配多层反应网框，大大提升替换存储量，延长更换维护的周期；
19.(3)第一输料管道、第二输料管道、中置分离调节座、顶部装配座和可拆卸式底部回料筒均采用可拆卸式设计，通过第一输料管道和第二输料管道装配端的外螺纹装配管来对金属反应网框进行限位和密封，便于后期维护；
20.(4)利用可拆卸式底部回料筒对金属反应网框收纳，并且利用驱动电机对内部的金属反应网框进行转动调节，提升内部流化物的分离效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的结构示意图。
23.图2是本发明的内部剖视图。
24.图3是本发明中顶部装配座内部的剖视图。
25.图4是本发明中内部调节板的结构示意图。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.图1、图2和图3所示的一种丁烷脱氢中试用分离调节装置，包括第一输料管道1、第二输料管道2、调节电机3、驱动电机4、内置催化剂固态颗粒物的金属反应网框5和液压推杆6，第一输料管道1和第二输料管道2之间螺纹装配有中置分离调节座7，中置分离调节座7左侧壁上具有用于安装调节电机3的侧向动力罩壳8，中置分离调节座7上表面位于第一输料管道1连接端两侧均具有用于安装液压推杆6的顶部装配座10，中置分离调节座7下表面位于第二输料管道2连接端两侧均螺纹装配有可拆卸式底部回料筒11，顶部装配座10内部活动装配有由液压推杆6控制的升降式装配网框，驱动电机4固定装配在可拆卸式底部回料筒11底部。
29.调节电机3、驱动电机4、内置催化剂固态颗粒物的金属反应网框5和液压推杆6为现有技术，通过市场直接采购获得，调节电机3带动平移调节，液压推杆6带动升降式装配网框在顶部装配座10纵向调节，驱动电机4带动可拆卸式底部回料筒11内部的金属反应网框5转动分离。
30.进一步地，为了方便螺纹装配固定，第一输料管道1下端和第二输料管道2上端均同轴固定有一体结构外螺纹装配管13，中置分离调节座7上、下端均开设有圆形内螺纹通孔，第一输料管道1通过外螺纹装配管13通过旋入圆形内螺纹通孔内部与中置分离调节座7上端固定连接，第二输料管道2通过外螺纹装配管13通过旋入圆形内螺纹通孔内部与中置分离调节座7下端固定连接。
31.如图3和图4所示，为了配合控制内部调节平移，中置分离调节座7内部开设有内部调节腔室14，内部调节腔室14内滑动装配有内部调节板15，内部调节板15内部开设有用于装配金属反应网框5的第一圆形收纳通孔16和第二圆形收纳通孔17，内部调节腔室14内侧面上开设有内部安装调节丝杆18的侧置导向槽19，调节电机3侧向转轴通过联动齿轮与调节丝杆18同轴装配，内部调节板15外侧面上具有与调节丝杆18螺纹连接的一体结构内螺纹调节筒20。
32.工作原理：在金属反应网框5内部流化之后，调节电机3带动调节丝杆18转动，调节丝杆18带动内螺纹调节筒20在侧置导向槽19内部平移，从而带动内部调节板15在内部调节
腔室14内部平移，从切换第一圆形收纳通孔16和第二圆形收纳通孔17，当第一圆形收纳通孔16与外螺纹装配管13相连通，这时候第二圆形收纳通孔17与第一输料管道1右侧的顶部装配座10和可拆卸式底部回料筒11相连通；当调节电机3反向运行时，调节丝杆18带动内螺纹调节筒20在侧置导向槽19内部平移，从而带动内部调节板15在内部调节腔室14内部平移，从切换第一圆形收纳通孔16和第二圆形收纳通孔17，第二圆形收纳通孔17与外螺纹装配管13相连通，这时候第一圆形收纳通孔16与第一输料管道1右侧的顶部装配座10和可拆卸式底部回料筒11相连通。
33.进一步地，为了配合顶部导料，第一圆形收纳通孔16和第二圆形收纳通孔17上端开口具有从上往下逐渐变小的倒圆台形顶部导向口21。
34.进一步地，为了配合螺纹装配固定，中置分离调节座7下表面位于第二输料管道2连接端两侧具有向下凸起的一体结构底部装配外螺纹筒22，可拆卸式底部回料筒11上端开口内部开设有与底部装配外螺纹筒22相配合的内螺纹装配槽，可拆卸式底部回料筒11通过内螺纹装配槽套在底部装配外螺纹筒22外侧与中置分离调节座7固定连通。
35.进一步地，为了配合底部装配和对角度进行调节，升降式装配网框包括同轴固定在液压推杆6下端伸缩杆底部的圆形挤压盘23、活动装配在圆形挤压盘23下表面的底部装配环24和固定在底部装配环24下端的l型结构底部装配杆25。
36.底部装配环24的作用是先将底部装配杆25横置端朝向外侧，然后将顶部装配卡槽26套在底部装配杆25上，安装后再控制底部装配环24旋转复位，底部装配环24通过弹性卷簧将其弹性装配在圆形挤压盘23下端。
37.进一步地，为了配合安装，金属反应网框5上表面开设有与底部装配杆25相配合的l型结构顶部装配卡槽26，金属反应网框5下表面开设有l型结构底部伸缩槽27，底部伸缩槽27内部弹性装配有l型结构底部伸缩支架28。
38.首先将顶部装配卡槽26套在底部装配杆25外侧，将金属反应网框5固定在底部装配杆25外侧，然后再将该金属反应网框5下端的底部伸缩支架28拉出，再将另一个金属反应网框5上端的顶部装配卡槽26套在底部伸缩支架28外侧，从而将多个金属反应网框5叠层装配在顶部装配座10内部。
39.进一步地，为了配合自动控制，内部调节腔室14内顶面上开设有内部安装压力控制开关29的顶部传控卡槽。
40.当金属反应网框5插入到内部调节腔室14最外侧，上端挤压压力控制开关29，压力控制开关29控制液压推杆6向下伸展，液压推杆6带动升降式装配网框向下挤压流化后的金属反应网框5，然后将流化后的金属反应网框5挤入可拆卸式底部回料筒11，然后位于升降式装配网框最底端的金属反应网框5插入内部调节板15内部，这时候，当调节电机3带动内部调节板15平移，内部调节板15从压力控制开关29位置平移开，这时候液压推杆6带动升降式装配网框向上抬升复位。
41.进一步地，为了方便向顶部装配座10内部装填金属反应网框5，顶部装配座10外侧弧形面上开设有内部固定侧向拆卸闭合板30的外侧拆卸口。
42.进一步地，为了提升收纳状态下的分离效率，可拆卸式底部回料筒11外侧面上开设有侧向装配口，侧向装配口内部螺栓固定有侧向密封盖板31，侧向密封盖板31内侧面上开设有纵置侧向导料槽32，侧向密封盖板31外侧面上具有向外凸起的侧向导料盒体33，侧
向导料盒体33内部与纵置侧向导料槽32内部相连通，侧向导料盒体33下端具有向下凸起的底部导料管34，可拆卸式底部回料筒11内底面上装配有由驱动电机4控制的底部离心盘35。
43.驱动电机4通过带动底部离心盘35高速转动，然后快速带动金属反应网框5高速转动，然后控制金属反应网框5底部的流化物分离入纵置侧向导料槽32，再从纵置侧向导料槽32导入侧向导料盒体33，最后从底部导料管34内部排出。
44.本发明的一种丁烷脱氢中试用分离调节装置采用分体式结构设计，在第一输料管道1和第二输料管道2之间通过侧置调节电机的中置分离调节座7固定连通，在中置分离调节座7上端固定有顶置液压推杆6的顶部装配座10，在中置分离调节座7下端固定有底置驱动电机4的可拆卸式底部回料筒11，利用调节电机3可以快速调节内部调节板15的位置，在不影响反应的同时可以快速将金属反应网框5切换，操作十分简单方便；顶置液压推杆6通过升降式装配网框对金属反应网框5进行装配和挤压，在内部调节板15平移时进行自动分离和填装，使用十分方便，同时在顶部装配座10内可以装配多层反应网框，大大提升替换存储量，延长更换维护的周期；第一输料管道1、第二输料管道2、中置分离调节座7、顶部装配座10和可拆卸式底部回料筒11均采用可拆卸式设计，通过第一输料管道1和第二输料管道2装配端的外螺纹装配管13来对金属反应网框5进行限位和密封，便于后期维护；利用可拆卸式底部回料筒11对金属反应网框5收纳，并且利用驱动电机4对内部的金属反应网框5进行转动调节，提升内部流化物的分离效率。
45.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。