具有防堵料功能的双螺旋混料机的制作方法

1.本发明涉及双螺旋混料机技术领域，具体涉及一种具有防堵料功能的双螺旋混料机。


背景技术：

2.在氧化铁物料生产过程中，需要使用双螺旋混料机对多种氧化铁物料及其他原料组成的氧化铁物料进行混合，该氧化铁物料在经双螺旋混料机混合后，需要经位于双螺旋混料机底部的出料孔排出到吨袋中，但该种氧化铁物料在混合后存在一定的附着性，即存在流动性差的缺点，这样一来，即使在位于双螺旋混料机底部的出料孔打开后，该氧化铁物料也很难顺畅地从出料孔排出，从而会给氧化铁物料的生产带来不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种具有防堵料功能的双螺旋混料机，其能够使得混合后的氧化铁物料更顺畅地排出到双螺旋混料机外。
4.本发明的具有防堵料功能的双螺旋混料机，包括混料筒，混料筒上安装有两个呈左右对称设置的螺旋形搅拌机构，每个螺旋形搅拌机构的搅拌端均伸入在混料筒中，混料筒的外壁上固定有若干个呈周向均匀分布的支撑脚，混料筒的上端设置有进料口，双螺旋混料机还包括转盘、支撑环和驱动机构，支撑环设置在混料筒的下方，转盘设置在混料筒和支撑环之间，支撑环的外边缘通过若干个呈周向均匀分布的螺栓与混料筒的下端固定，转盘与混料筒和支撑环均转动连接，驱动机构固定在位于混料筒一侧的支撑脚上并用于驱动转盘转动；转盘中设置有若干个呈周向均匀分布的下料孔，混料筒的下端设置有与下料孔相同数量的且呈周向均匀分布的出料孔，当转盘转动时，每个出料孔均用于与若干个下料孔依序竖向对齐或周向错位；混料筒的下端设置有若干个呈周向均匀分布的疏松结构，每个疏松结构的上端均伸入在混料筒中，每个疏松结构的下端均与转盘传动连接，当转盘转动时，转盘用于驱动每个疏松结构上下移动，疏松结构上下移动时，疏松结构用于疏松位于混料筒内部的氧化铁物料以便于氧化铁物料经出料孔和下料孔排出到混料筒外。
5.本发明的具有防堵料功能的双螺旋混料机，其中，转盘上端面的边缘处和下端面的边缘处均设置有环形凸筋，混料筒的下端设置有第一环形嵌槽，支撑环的上端面上设置有第二环形嵌槽，位于转盘上端面上的环形凸筋嵌入在第一环形嵌槽中并与第一环形嵌槽转动连接，位于转盘下端面上的环形凸筋嵌入在第二环形嵌槽中并与第二环形嵌槽转动连接；通过采用这种结构后，转盘能够可靠地与混料筒和支撑环转动连接在一起，且转盘与混料筒和支撑环之间能够实现限位的作用。
6.本发明的具有防堵料功能的双螺旋混料机，其中，驱动机构包括支撑架、伺服电机和齿轮，支撑架固定在支撑脚上，伺服电机固定在支撑架上，齿轮安装在伺服电机的输出轴上，转盘的外壁上周向设置有齿槽部，齿轮与齿槽部啮合；通过采用这种驱动机构后，当伺服电机驱动齿轮转动时，在齿轮和齿槽部的配合作用下，能够可靠地驱动转盘转动，此外，
在伺服电机停止驱动转盘转动时，伺服电机能够使得转盘停止在下料孔与出料孔周向错位的位置(该功能可通过对伺服电机的控制器编程实现，目的是在转盘停止转动时避免混料筒中的氧化铁物料经出料孔和下料孔排出)。
7.本发明的具有防堵料功能的双螺旋混料机，其中，每个疏松结构均包括呈竖向设置的活动杆，每根活动杆的上端均活动贯穿混料筒后伸入在混料筒中，位于混料筒中的活动杆的外壁上固定有若干个疏松棒；转盘的上端面中部设置有环形凹槽，每根活动杆的下端均连接有活动块，每个活动块均滑动连接在环形凹槽中，环形凹槽的内底部上设置有若干个呈周向均匀分布的且用于竖向顶推活动块的凸台，每个凸台的两侧均设置有坡面，当转盘转动时，坡面用于供活动块从环形凹槽的底部滑动到凸台上或用于供活动块从凸台上滑动到环形凹槽的底部，位于活动块与混料筒之间的活动杆的外部套设有弹簧，弹簧的一端与混料筒的下端相抵靠，弹簧的另一端与活动块的上端面相抵靠；通过采用这种疏松结构后，在转盘转动的过程中，当活动块的下端与坡面配合导向以使活动块从环形凹槽的底部滑动到凸台上时，活动块、活动杆和疏松棒能够向上移动，当活动块的下端与坡面配合导向以使活动块从凸台上滑动到环形凹槽的底部时，活动块、活动杆和疏松棒能够在弹簧的作用下向下移动，这样一来，在转盘持续转动的过程中，能够使得活动块、活动杆和疏松棒持续上下移动，从而能够使得疏松棒实现对位于混料筒中的氧化铁物料的疏松，以便于氧化铁物料经出料孔和下料孔排出到混料筒外，即能够使得氧化铁物料更顺畅地从混料筒中排出。
8.本发明的具有防堵料功能的双螺旋混料机，其中，活动块的下端面为外凸的球面，球面用于与坡面配合导向以便于活动块从环形凹槽的底部滑动到凸台上或便于活动块从凸台上滑动到环形凹槽的底部；通过采用这种结构后，能够使得活动块更顺畅地与坡面配合导向以便于活动块从环形凹槽的底部滑动到凸台上或便于活动块从凸台上滑动到环形凹槽的底部。
9.本发明的具有防堵料功能的双螺旋混料机，其中，活动块中设置有上端开口的螺纹盲孔，活动杆的下端螺纹连接在螺纹盲孔中；通过采用这种结构后，活动杆的下端能够可靠且方便地与活动块连接在一起。
10.本发明通过疏松结构的设置，在转盘转动时，疏松结构能够疏松位于混料筒内部的氧化铁物料以便于氧化铁物料经出料孔和下料孔排出到混料筒外，即能够使得混合后的氧化铁物料更顺畅地排出到双螺旋混料机外，从而能够给氧化铁物料的生产带来方便。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本发明的部分剖视结构示意图；
13.图2为图1中a处放大后的结构示意图；
14.图3为图1中b处放大后的结构示意图；
15.图4为转盘的第一个立体结构示意图；
16.图5为转盘的第二个立体结构示意图。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
19.如图1-5所示，本发明的具有防堵料功能的双螺旋混料机，包括混料筒1，混料筒1上安装有两个呈左右对称设置的螺旋形搅拌机构2，每个螺旋形搅拌机构2的搅拌端均伸入在混料筒1中，混料筒1的外壁上固定有若干个呈周向均匀分布的支撑脚11，混料筒1的上端设置有进料口12，双螺旋混料机还包括转盘3、支撑环4和驱动机构，支撑环4设置在混料筒1的下方，转盘3设置在混料筒1和支撑环4之间，支撑环4的外边缘通过若干个呈周向均匀分布的螺栓41与混料筒1的下端固定，转盘3与混料筒1和支撑环4均转动连接，驱动机构固定在位于混料筒1一侧的支撑脚11上并用于驱动转盘3转动；转盘3中设置有若干个呈周向均匀分布的下料孔31，混料筒1的下端设置有与下料孔31相同数量的且呈周向均匀分布的出料孔13，当转盘3转动时，每个出料孔13均用于与若干个下料孔31依序竖向对齐或周向错位；混料筒1的下端设置有若干个呈周向均匀分布的疏松结构，每个疏松结构的上端均伸入在混料筒1中，每个疏松结构的下端均与转盘3传动连接，当转盘3转动时，转盘3用于驱动每个疏松结构上下移动，疏松结构上下移动时，疏松结构用于疏松位于混料筒1内部的氧化铁物料以便于氧化铁物料经出料孔13和下料孔31排出到混料筒1外；上述驱动机构在停止驱动转盘转动时，驱动机构能够使得转盘停止在下料孔与出料孔周向错位的位置，目的是在转盘停止转动时避免混料筒中的氧化铁物料经出料孔和下料孔排出。
20.转盘3上端面的边缘处和下端面的边缘处均设置有环形凸筋32，混料筒1的下端设置有第一环形嵌槽14，支撑环4的上端面上设置有第二环形嵌槽42，位于转盘3上端面上的环形凸筋32嵌入在第一环形嵌槽14中并与第一环形嵌槽14转动连接，位于转盘3下端面上的环形凸筋32嵌入在第二环形嵌槽42中并与第二环形嵌槽42转动连接；通过采用这种结构后，转盘能够可靠地与混料筒和支撑环转动连接在一起，且转盘与混料筒和支撑环之间能够实现限位的作用。
21.驱动机构包括支撑架51、伺服电机52和齿轮53，支撑架51固定在支撑脚11上，伺服电机52固定在支撑架51上，齿轮53安装在伺服电机52的输出轴上，转盘3的外壁上周向设置有齿槽部33，齿轮53与齿槽部33啮合；通过采用这种驱动机构后，当伺服电机驱动齿轮转动时，在齿轮和齿槽部的配合作用下，能够可靠地驱动转盘转动，此外，在伺服电机停止驱动转盘转动时，伺服电机能够使得转盘停止在下料孔与出料孔周向错位的位置(该功能可通过对伺服电机的控制器编程实现，目的是在转盘停止转动时避免混料筒中的氧化铁物料经
出料孔和下料孔排出)。
22.每个疏松结构均包括呈竖向设置的活动杆61，每根活动杆61的上端均活动贯穿混料筒1后伸入在混料筒1中，位于混料筒1中的活动杆61的外壁上固定有若干个疏松棒62；转盘3的上端面中部设置有环形凹槽34，每根活动杆61的下端均连接有活动块63，每个活动块63均滑动连接在环形凹槽34中，环形凹槽34的内底部上设置有若干个呈周向均匀分布的且用于竖向顶推活动块63的凸台35，每个凸台35的两侧均设置有坡面36，当转盘3转动时，坡面36用于供活动块63从环形凹槽34的底部滑动到凸台35上或用于供活动块63从凸台35上滑动到环形凹槽34的底部，位于活动块63与混料筒1之间的活动杆61的外部套设有弹簧64，弹簧64的一端与混料筒1的下端相抵靠，弹簧64的另一端与活动块63的上端面相抵靠；通过采用这种疏松结构后，在转盘转动的过程中，当活动块的下端与坡面配合导向以使活动块从环形凹槽的底部滑动到凸台上时，活动块、活动杆和疏松棒能够向上移动，当活动块的下端与坡面配合导向以使活动块从凸台上滑动到环形凹槽的底部时，活动块、活动杆和疏松棒能够在弹簧的作用下向下移动，这样一来，在转盘持续转动的过程中，能够使得活动块、活动杆和疏松棒持续上下移动，从而能够使得疏松棒实现对位于混料筒中的氧化铁物料的疏松，以便于氧化铁物料经出料孔和下料孔排出到混料筒外，即能够使得氧化铁物料更顺畅地从混料筒中排出。
23.活动块63的下端面为外凸的球面631，球面631用于与坡面36配合导向以便于活动块63从环形凹槽34的底部滑动到凸台35上或便于活动块63从凸台35上滑动到环形凹槽34的底部；通过采用这种结构后，能够使得活动块更顺畅地与坡面配合导向以便于活动块从环形凹槽的底部滑动到凸台上或便于活动块从凸台上滑动到环形凹槽的底部。
24.活动块63中设置有上端开口的螺纹盲孔632，活动杆61的下端螺纹连接在螺纹盲孔632中；通过采用这种结构后，活动杆的下端能够可靠且方便地与活动块连接在一起。
25.当需要对多种氧化铁及其他原料组成的氧化铁物料进行混合时，将多种氧化铁及其他原料组成的氧化铁物料经进料口倒入到混料筒中，接着使得两个螺旋形搅拌机构开始对混料筒中的物料进行搅拌混合，氧化铁物料混合完成后，开启驱动机构以使驱动机构带动转盘转动，转盘转动时，疏松结构能够疏松位于混料筒内部的氧化铁物料以便于氧化铁物料经出料孔和下料孔排出到混料筒外，且在转盘转动的过程中，下料孔能够依序与若干个出料孔竖向对齐，即混料筒中的氧化铁物料能够进行间歇式地下料(下料孔与出料孔竖向对齐时，氧化铁物料能够从混料筒中排出，下料孔与出料孔周向错位时，氧化铁物料能够停止从混料筒中排出)，另外，上述驱动机构在停止驱动转盘转动时，驱动机构能够使得转盘停止在下料孔与出料孔周向错位的位置，目的是在转盘停止转动时避免混料筒中的氧化铁物料经出料孔和下料孔排出。
26.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。