一种粗铜矿精炼生产设备的制作方法

1.本发明涉及铜矿生产技术领域，具体为一种粗铜矿精炼生产设备。


背景技术：

2.铜矿，指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称，铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种，在铜矿中开采出来的矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成，才能成为精铜及铜制品。
3.在冶炼铜时，需要对矿石进行破碎处理，现有的破碎机构只能对铜矿石进行单次破碎，破碎比小，产品粒度不够均匀，破碎效率低，破碎后还含有较大体积的铜矿石，造成破碎后的铜矿石不合格，影响后续的加工工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粗铜矿精炼生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粗铜矿精炼生产设备，包括：
6.粉碎筒；
7.圆筒；
8.连接筒，所述连接筒的外表面左侧固定贯通连接粉碎筒，所述连接筒的外表面右侧固定贯通连接圆筒，且所述粉碎筒为倾斜状；
9.以及破碎机构；
10.所述粉碎筒的上表面左侧固定连接有l型板，所述l型板的上表面中间位置处固定安装有破碎机构。
11.工作时，现有的破碎机构只能对铜矿石进行单次破碎，破碎效率低，破碎后的矿石体积不一，不利于后续的矿石加工，本发明通过设置破碎机构，能够对矿石破碎后进行碾压，使得破碎后的矿石体积差异微小，提高矿石的破碎效率，有利于后续的矿石进行加工。
12.优选的，所述破碎机构包括第一液压杆、第一冲压块、进料口、电机、第二冲压块、圆孔、转动柱以及碾压辊，所述l型板的上表面中间位置固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的下表面固定连接有第一冲压块，所述粉碎筒的上表面开设有进料口，所述粉碎筒内部底面通过设置升降机构固定连接有第二冲压块，且所述第二冲压块在粉碎筒内部，所述第二冲压块的上表面与第一冲压块的下表面均设置为倾斜状，所述圆筒的内部中间位置转动连接有转动柱，所述圆筒的外表面右侧中间位置处固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿圆筒并与转动柱固定连接，所述转动柱的外表面顶部通过设置移动机构转动连接有碾压辊，所述圆筒底部开设有均匀分布的圆孔。
13.工作时，为了使得破碎后的矿石体积差异微小，提高矿石的破碎效率，本发明通过
设置破碎机构，首先，通过进料口向粉碎筒内输入待破碎的铜矿石，由于第二冲压块上表面与连接筒均设置为倾斜状，体积适合碾压的铜矿石可以经过连接筒滑落至圆筒内部，体积较大的铜矿石停滞在第二冲压块上表面，然后，驱动第一液压杆移动，从而能够带动第一冲压块移动，对停滞在第二冲压块上表面的铜矿石进行冲压破碎，破碎后的铜矿石从而能够滑落至圆筒内部，然后，将外界电源与电机进行连接并驱动电机进行转动，与电机固定连接的转动柱随之转动，通过移动机构与转动柱连接的碾压辊随之转动，从而能够对圆筒底部的矿石进行碾压破碎，经过破碎的矿石通过圆孔能够进行排出，本发明通过设置破碎机构，能够对矿石破碎后进行碾压，使得破碎后的矿石体积差异微小，提高矿石的破碎效率，有利于后续的矿石进行加工。
14.优选的，所述升降机构包括第二液压杆以及滑槽，所述粉碎筒的内部底面中间位置固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的上表面与第二冲压块固定连接，所述粉碎筒的内表面两侧对称开设有滑槽，所述第二冲压块的外表面两侧对称固定连接有与滑槽固定连接的滑块，所述滑块在滑槽内部并与之滑动配合。
15.工作时，有些矿石的硬度较大，碾压破碎较为困难，通过设置升降机构，能够调节第二冲压块上表面与连接筒上表面之间的距离，从而能够调节冲压破碎矿石的大小，使得冲压破碎后的矿石体积较小，以减小碾压破碎的困难。
16.优选的，所述第二液压杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧的上端与第二冲压块固定连接，所述弹簧的下端与粉碎筒的内部底面固定连接。
17.工作时，第一冲压块在进行破碎时，会对第二冲压块造成较大的冲击，第二冲压块容易损坏，通过设置弹簧，能够对第二冲压块进一步进行支撑，以减小对第二冲压块的冲击，延长第二冲压块的使用寿命。
18.优选的，所述移动机构包括第三液压杆、连接块、转动杆以及第四液压杆，所述转动柱的外表面顶部两侧对称固定嵌装有第三液压杆，所述第三液压杆的上表面均固定连接有连接块，两块所述连接块之间固定连接有转动杆，所述碾压辊转动套装在转动杆的外表面。
19.工作时，在对矿石进行碾压的过程中，碾压辊与圆筒之间的距离一定，会导致部分铜矿不能受到碾压，通过设置移动机构，驱动第四液压杆伸长，通过连接块以及转动杆与第四液压杆连接的碾压辊随之移动，从而能够使得碾压辊移动至底部时与圆筒底面的距离减小，从而能够对圆筒内较小的矿石进行碾压，提高矿石碾压效率。
20.优选的，所述第三液压杆的外表面套装有橡胶筒，所述橡胶筒的上表面与连接块固定连接，所述橡胶筒的下表面与转动柱固定连接。
21.工作时，在第四液压杆进行收缩时，碾压的矿石碎屑会附着在第四液压杆表面，可能会进入第四液压杆内部，对第四液压杆造成损坏，通过在第四液压杆表面套装橡胶筒，能够防止矿石碎屑进入第四液压杆内部，防止第四液压杆损坏。
22.优选的，所述转动柱外表面位于两根第三液压杆之间的位置处固定连接有刮板，且所述刮板与碾压辊转动配合。
23.工作时，在碾压辊对矿石进行碾压时，碾压辊表面可能会粘上矿粉，需要对其进行清理，通过设置刮板，在碾压辊对矿石进行碾压时，碾压辊会发生转动，刮板从而能够对碾压辊进行清理。
24.优选的，所述圆筒外表面底部固定连接有收集箱，所述收集箱外表面前侧滑动安装有收集屉。
25.工作时，对铜矿碾压完成之后，在圆筒底部放置收集篮可以对铜矿进行收集，但是收集篮为敞开状，容易出现扬尘的现象，对空气造成污染，通过在圆筒底部设置收集箱以及收集屉，收集箱与圆筒为一体状，可以避免出现扬尘现象。
26.优选的，所述圆筒外表面左侧底部固定安装有第四液压杆，所述第四液压杆的收缩端贯穿圆筒并固定连接有弧形板，且所述弧形板与圆筒内表面滑动配合。
27.工作时，铜矿经过连接筒滑落至圆筒底部时，铜矿成堆状不能很好的平铺在圆筒底部，不利于碾压的进行，通过设置第四液压杆与弧形板，第四液压杆伸长会带动弧形板进行移动，弧形板会推动成堆状的铜矿使其平铺在圆筒底部，以便于进行碾压。
28.优选的，所述圆筒外表面右侧开设有清理口，所述清理口通过设置铰链转动连接有转动门，所述转动门外表面顶部两侧插装有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿转动门与圆筒螺纹连接。
29.工作时，铜矿碾压完成后，可能会有铜矿残留在圆筒内壁，需要对其进行清理，通过设置清理口，当需要对圆筒内壁进行清理时，可以拧松固定螺栓，打开转动门，对圆筒的内壁进行清理。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.现有的破碎机构只能对铜矿石进行单次破碎，破碎效率低，破碎后的矿石体积不一，不利于后续的矿石加工，本发明通过设置破碎机构，能够对矿石破碎后进行碾压，使得破碎后的矿石体积差异微小，提高矿石的破碎效率，有利于后续的矿石进行加工。
附图说明
32.图1为本发明整体的结构示意图；
33.图2为本发明的破碎机构的结构视图；
34.图3为本发明升降机构的结构视图；
35.图4为本发明移动机构的结构视图；
36.图5为本发明转动门以及固定螺栓的结构视图。
37.图中：1、粉碎筒；2、l型板；3、连接筒；4、圆筒；5、破碎机构；51、第一液压杆；52、第一冲压块；53、进料口；54、电机；55、第二冲压块；56、圆孔；57、转动柱；58、碾压辊；6、升降机构；61、第二液压杆；62、滑槽；7、移动机构；71、第三液压杆；72、连接块；73、转动杆；8、第四液压杆；9、弧形板；10、弹簧；11、橡胶筒；12、刮板；13、收集箱；14、收集屉；15、转动门；16、固定螺栓。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽
度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
42.一种粗铜矿精炼生产设备，如图1至图2所示，包括：
43.粉碎筒1；
44.圆筒4；
45.连接筒3，所述连接筒3的外表面左侧固定贯通连接粉碎筒1，所述连接筒3的外表面右侧固定贯通连接圆筒4，且所述粉碎筒1为倾斜状；
46.以及破碎机构5；
47.所述粉碎筒1的上表面左侧固定连接有l型板2，所述l型板2的上表面中间位置处固定安装有破碎机构5。
48.工作时，现有的破碎机构5只能对铜矿石进行单次破碎，破碎效率低，破碎后的矿石体积不一，不利于后续的矿石加工，本发明通过设置破碎机构5，能够对矿石破碎后进行碾压，使得破碎后的矿石体积差异微小，提高矿石的破碎效率，有利于后续的矿石进行加工。
49.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述破碎机构5包括第一液压杆51、第一冲压块52、进料口53、电机54、第二冲压块55、圆孔56、转动柱57以及碾压辊58，所述l型板2的上表面中间位置固定安装有第一液压杆51，所述第一液压杆51的下表面固定连接有第一冲压块52，所述粉碎筒1的上表面开设有进料口53，所述粉碎筒1内部底面通过设置升降机构6固定连接有第二冲压块55，且所述第二冲压块55在粉碎筒1内部，所述第二冲压块55的上表面与第一冲压块52的下表面均设置为倾斜状，所述圆筒4的内部中间位置转动连接有转动柱57，所述圆筒4的外表面右侧中间位置处固定安装有电机54，所述电机54的输出轴贯穿圆筒4并与转动柱57固定连接，所述转动柱57的外表面顶部通过设置移动机构7转动连接有碾压辊58，所述圆筒4底部开设有均匀分布的圆孔56。
50.工作时，为了使得破碎后的矿石体积差异微小，提高矿石的破碎效率，本发明通过设置破碎机构5，首先，通过进料口53向粉碎筒1内输入待破碎的铜矿石，由于第二冲压块55上表面与连接筒3均设置为倾斜状，体积适合碾压的铜矿石可以经过连接筒3滑落至圆筒4内部，体积较大的铜矿石大于连接筒3左侧的开口，会停滞在第二冲压块55上表面，然后，驱动第一液压杆51移动，从而能够带动第一冲压块52移动，对停滞在第二冲压块55上表面的铜矿石进行冲压破碎，破碎后的铜矿石从而能够滑落至圆筒4内部，然后，将外界电源与电
机54进行连接并驱动电机54进行转动，与电机54固定连接的转动柱57随之转动，通过移动机构7与转动柱57连接的碾压辊58随之转动，从而能够对圆筒4底部的矿石进行碾压破碎，经过破碎的矿石通过圆孔56能够进行排出，本发明通过设置破碎机构5，能够对矿石破碎后进行碾压，使得破碎后的矿石体积差异微小，提高矿石的破碎效率，有利于后续的矿石进行加工。
51.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述升降机构6包括第二液压杆61以及滑槽62，所述粉碎筒1的内部底面中间位置固定安装有第二液压杆61，所述第二液压杆61的上表面与第二冲压块55固定连接，所述粉碎筒1的内表面两侧对称开设有滑槽62，所述第二冲压块55的外表面两侧对称固定连接有与滑槽62固定连接的滑块，所述滑块在滑槽62内部并与之滑动配合。
52.工作时，有些矿石的硬度较大，碾压破碎较为困难，通过设置升降机构6，能够调节第二冲压块55上表面与连接筒3上表面之间的距离，从而能够调节冲压破碎矿石的大小，使得冲压破碎后的矿石体积较小，以减小碾压破碎的困难。
53.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述第二液压杆61的外表面套装有弹簧10，所述弹簧10的上端与第二冲压块55固定连接，所述弹簧10的下端与粉碎筒1的内部底面固定连接。
54.工作时，第一冲压块52在进行破碎时，会对第二冲压块55造成较大的冲击，第二冲压块55容易损坏，通过设置弹簧10，能够对第二冲压块55进一步进行支撑，以减小对第二冲压块55的冲击，延长第二冲压块55的使用寿命。
55.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述移动机构7包括第三液压杆71、连接块72、转动杆73以及第四液压杆8，所述转动柱57的外表面顶部两侧对称固定嵌装有第三液压杆71，所述第三液压杆71的上表面均固定连接有连接块72，两块所述连接块72之间固定连接有转动杆73，所述碾压辊58转动套装在转动杆73的外表面。
56.工作时，在对矿石进行碾压的过程中，碾压辊58与圆筒4之间的距离一定，会导致部分铜矿不能受到碾压，通过设置移动机构7，驱动第三液压杆71伸长，通过连接块72以及转动杆73与第三液压杆71连接的碾压辊58随之移动，从而能够使得碾压辊58移动至底部时与圆筒4底面的距离减小，从而能够对圆筒4内较小的矿石进行碾压，提高矿石碾压效率。
57.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述第三液压杆71的外表面套装有橡胶筒11，所述橡胶筒11的上表面与连接块72固定连接，所述橡胶筒11的下表面与转动柱57固定连接。
58.工作时，在第三液压杆71进行收缩时，碾压的矿石碎屑会附着在第三液压杆71表面，可能会进入第三液压杆71内部，对第三液压杆71造成损坏，通过在第三液压杆71表面套装橡胶筒11，能够防止矿石碎屑进入第三液压杆71内部，防止第三液压杆71损坏。
59.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述转动柱57外表面位于两根第三液压杆71之间的位置处固定连接有刮板12，且所述刮板12与碾压辊58转动配合。
60.工作时，在碾压辊58对矿石进行碾压时，碾压辊58表面可能会粘上矿粉，需要对其进行清理，通过设置刮板12，在碾压辊58对矿石进行碾压时，碾压辊58会发生转动，刮板12从而能够对碾压辊58进行清理。
61.作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述圆筒4外表面底部固定连接有收集
箱13，所述收集箱13外表面前侧滑动安装有收集屉14。
62.工作时，对铜矿碾压完成之后，在圆筒4底部放置收集篮可以对铜矿进行收集，但是收集篮为敞开状，容易出现扬尘的现象，对空气造成污染，通过在圆筒4底部设置收集箱13以及收集屉14，收集箱13与圆筒4为一体状，可以避免出现扬尘现象。
63.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述圆筒4外表面左侧底部固定安装有第四液压杆8，所述第四液压杆8的收缩端贯穿圆筒4并固定连接有弧形板9，且所述弧形板9与圆筒4内表面滑动配合。
64.工作时，铜矿经过连接筒3滑落至圆筒4底部时，铜矿成堆状不能很好的平铺在圆筒4底部，不利于碾压的进行，通过设置第四液压杆8与弧形板9，第四液压杆8伸长会带动弧形板9进行移动，弧形板9会推动成堆状的铜矿使其平铺在圆筒4底部，以便于进行碾压。
65.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述圆筒4外表面右侧开设有清理口，所述清理口通过设置铰链转动连接有转动门15，所述转动门15外表面顶部两侧插装有固定螺栓16，所述固定螺栓16贯穿转动门15与圆筒4螺纹连接。
66.工作时，铜矿碾压完成后，可能会有铜矿残留在圆筒4内壁，需要对其进行清理，通过设置清理口，当需要对圆筒4内壁进行清理时，可以拧松固定螺栓16，打开转动门15，对圆筒4的内壁进行清理。
67.使用方法：本发明通过设置破碎机构5，首先，通过进料口53向粉碎筒1内输入待破碎的铜矿石，由于第二冲压块55上表面与连接筒3均设置为倾斜状，体积适合碾压的铜矿石可以经过连接筒3滑落至圆筒4内部，体积较大的铜矿石停滞在第二冲压块55上表面，然后，驱动第一液压杆51移动，从而能够带动第一冲压块52移动，对停滞在第二冲压块55上表面的铜矿石进行冲压破碎，破碎后的铜矿石从而能够滑落至圆筒4内部，然后，将外界电源与电机54进行连接并驱动电机54进行转动，与电机54固定连接的转动柱57随之转动，通过移动机构7与转动柱57连接的碾压辊58随之转动，从而能够对圆筒4底部的矿石进行碾压破碎，经过破碎的矿石通过圆孔56能够进行排出，本发明通过设置破碎机构5，能够对矿石破碎后进行碾压，使得破碎后的矿石体积差异微小，提高矿石的破碎效率，有利于后续的矿石进行加工。
68.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。