一种石油化工施工用焊接防护设备的制作方法

1.本技术涉及安全防护的技术领域，尤其是涉及一种石油化工施工用焊接防护设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接过程中产生的废气含有大量重金属，对人体的伤害较大。
3.现有的焊接防护设备仅设置有简单的过滤板进行废气过滤，从而对车间的空气和工人的身体健康进行防护。但是，该设备无法将电焊废气中的有害物质尽可能地滤除，导致废气在经过过滤后仍带有粉尘颗粒和气味，无法达到排放标准，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高对废气的处理效果，本技术提供一种石油化工施工用焊接防护设备。
5.本技术提供的一种石油化工施工用焊接防护设备，采用如下的技术方案：一种石油化工施工用焊接防护设备，包括呈竖直设置的圆形的处理桶，处理桶的下部连通有进气管和抽风机；处理桶上设有转动嵌设在处理桶内的隔板和用于带动隔板绕处理桶轴线旋转的带动机构，隔板用于将处理桶内部分隔成左右两个处理腔，两个处理腔分别供进气管和抽风机连通，供进气管连通的处理腔内嵌设有位于进气管上方并呈上下间隔设置的小颗粒过滤板和大颗粒过滤板，供抽风机连通的处理腔内嵌设有位于抽风机上方并呈上下间隔设置的微颗粒过滤板和活性炭板；隔板上设有连通于两个处理腔的连接腔、供小颗粒过滤板和微颗粒过滤板转动穿设的上穿设腔、供大颗粒过滤板和活性炭板穿设的下穿设腔，连接腔位于小颗粒过滤板和微颗粒过滤板的上方，上穿设腔的高度等于小颗粒过滤板和微颗粒过滤板的厚度，下穿设腔的高度等于大颗粒过滤板和活性炭板的厚度；处理桶的底部设有供隔板底部转动封闭的排尘腔。
6.可选的，所述带动机构包括与处理桶呈同轴线设置的转动杆和安装在处理桶上的电机，转动杆转动连接于处理桶的内壁并连接于隔板，转动杆和电机的输出轴上均套设有齿轮，两个齿轮相互啮合。
7.可选的，所述转动杆的内部呈中空设置，转动杆的上端绕自身轴线转动连接有喷气管，喷气管连通于转动杆的内部，转动杆的侧部连通有若干朝向大颗粒过滤板、小颗粒过滤板、微颗粒过滤板和活性炭板上表面的喷气机构。
8.可选的，所述喷气机构包括设于转动杆侧壁上的安装孔、嵌设在安装孔内的弹性塞和设于弹性塞上的喷气孔，安装孔连通于转动杆的内部；当弹性塞处于自然状态时，喷气孔将处于关闭状态。
9.可选的，所述大颗粒过滤板、小颗粒过滤板、微颗粒过滤板和活性炭板均通过连接机构连接于处理桶，连接机构包括设于处理桶外壁上的插接槽和插接在插接槽内的安装
板，插接槽连通于处理桶的内部，大颗粒过滤板、小颗粒过滤板、微颗粒过滤板和活性炭板均安装在安装板上并可滑动穿设于插接槽。
10.可选的，所述安装板的一端伸出到处理桶外并安装有贴合于处理桶外壁的限位板。
11.可选的，所述限位板通过若干第一螺栓安装在处理桶上。
12.可选的，所述大颗粒过滤板、小颗粒过滤板、微颗粒过滤板和活性炭板均通过若干第二螺栓安装在安装板上。
13.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.在抽风机的作用下，工件在焊接时产生的废气将通过进气管进入到处理桶内，废气将依次穿过大颗粒过滤板、小颗粒过滤板、微颗粒过滤板和活性炭板，实现了对大颗粒、小颗粒、微颗粒和臭气的去除，提高了对废气的处理效果；2.大颗粒过滤板、小颗粒过滤板、微颗粒过滤板和活性炭板均安装在安装板上并可滑动穿设于插接槽，使得大颗粒过滤板、小颗粒过滤板、微颗粒过滤板和活性炭板均可从处理桶内取出进行更换，方便了大颗粒过滤板、小颗粒过滤板、微颗粒过滤板和活性炭板的拆装；3.当废气处理完成后，电机可通过两个齿轮带动转动杆旋转，转动杆将带动隔板旋转，隔板的上端面将旋转刮除附着在处理桶内顶壁上的粉尘，隔板的下端面将旋转刮除附着在处理桶内底壁上的粉尘，隔板的侧壁将旋转刮除附着在处理桶内侧壁上的粉尘，小颗粒过滤板和微颗粒过滤板将转动穿设于上穿设腔的内侧，使得附着在小颗粒过滤板和微颗粒过滤板上下表面的粉尘均被刮除，大颗粒过滤板和活性炭板将转动穿设于下穿设腔的内侧，使得附着在大颗粒过滤板和活性炭板上下表面的粉尘均被刮除，上穿设腔、下穿设腔和排尘腔的上下腔口将露出，被刮除的粉尘将通过上穿设腔、下穿设腔和排尘腔排出到集尘器内，实现了对处理桶、大颗粒过滤板、小颗粒过滤板、微颗粒过滤板和活性炭板的自动清理；4.在转动杆的旋转过程中，外部高压气体将通过喷气管进入到转动杆内部，转动杆内的高压气体将通过喷气机构倾斜向下喷射到大颗粒过滤板、小颗粒过滤板、微颗粒过滤板和活性炭板的上表面，使得堵塞在大颗粒过滤板、小颗粒过滤板、微颗粒过滤板和活性炭板内部的粉尘颗粒被吹出；进入到处理桶内的高压气体增大了处理桶内部的压强，以便粉尘穿过上穿设腔和下穿设腔并从排尘腔排出。
附图说明
14.图1是本技术实施例中整体结构示意图；图2是本技术实施例中处理桶内部的剖视结构示意图；图3是本技术实施例中隔板和转动杆的结构示意图；图4是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；图5是本技术实施例中大颗粒过滤板和连接机构的爆炸结构示意图。
15.附图标记：1、处理桶；11、进气管；12、抽风机；13、大颗粒过滤板；14、小颗粒过滤板；15、微颗粒过滤板；16、活性炭板；17、排尘腔；18、集尘器；2、隔板；21、处理腔；22、连接腔；23、上穿设腔；24、下穿设腔；3、连接机构；31、插接槽；32、安装板；33、限位板；34、第一螺
栓；35、第二螺栓；4、带动机构；41、转动杆；42、电机；43、齿轮；44、轴承；45、喷气管；5、喷气机构；51、安装孔；52、弹性塞；53、喷气孔。
具体实施方式
16.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
17.本技术实施例公开一种石油化工施工用焊接防护设备。如图1和图2所示，一种石油化工施工用焊接防护设备，包括呈竖直设置的圆形的处理桶1，处理桶1的下部连通有进气管11和抽风机12；处理桶1内转动嵌设有隔板2，隔板2用于将处理桶1内部分隔成左右两个处理腔21，两个处理腔21分别供进气管11和抽风机12连通。
18.供进气管11连通的处理腔21内嵌设有位于进气管11上方并呈上下间隔设置的小颗粒过滤板14和大颗粒过滤板13，供抽风机12连通的处理腔21内嵌设有位于抽风机12上方并呈上下间隔设置的微颗粒过滤板15和活性炭板16，隔板2上设有连通于两个处理腔21的连接腔22，连接腔22位于小颗粒过滤板14和微颗粒过滤板15的上方。
19.在抽风机12的作用下，工件在焊接时产生的废气将通过进气管11进入到处理桶1内，废气将依次穿过大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16，实现了对大颗粒、小颗粒、微颗粒和臭气的去除，提高了对废气的处理效果。
20.如图4和图5所示，大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16均通过连接机构3连接于处理桶1，连接机构3包括设于处理桶1外壁上的插接槽31和插接在插接槽31内的安装板32，插接槽31连通于处理桶1的内部，大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16均安装在安装板32上并可滑动穿设于插接槽31，使得大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16均可从处理桶1内取出进行更换，方便了大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16的拆装。
21.值得说明的是，安装板32的一端伸出到处理桶1外，且安装板32该端的上下两侧均一体成型有贴合于处理桶1外壁的限位板33，使得安装板32能够稳定插接在插接槽31内的指定位置。
22.限位板33通过若干第一螺栓34安装在处理桶1上，第一螺栓34转动穿设于限位板33并螺纹配合于处理桶1，使得限位板33被锁紧固定在处理桶1上，提高了安装板32的稳定性。
23.大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16均通过若干第二螺栓35安装在安装板32上，第二螺栓35转动穿设于安装板32并螺纹配合于大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15或活性炭板16，方便了大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16在安装板32上的拆装。
24.如图2和图3所示，隔板2上设有供小颗粒过滤板14和微颗粒过滤板15转动穿设的上穿设腔23、供大颗粒过滤板13和活性炭板16穿设的下穿设腔24，上穿设腔23的高度等于小颗粒过滤板14和微颗粒过滤板15的厚度，下穿设腔24的高度等于大颗粒过滤板13和活性炭板16的厚度；处理桶1的底部设有供隔板2底部转动封闭的排尘腔17，排尘腔17的下方设有集尘器18。
25.在废气处理的过程中，小颗粒过滤板14和微颗粒过滤板15将共同封闭于上穿设腔23，大颗粒过滤板13和活性炭板16将共同封闭于下穿设腔24，隔板2的底部将封闭于排尘腔
17，使得废气和粉尘均无法穿过上穿设腔23、下穿设腔24和排尘腔17。
26.处理桶1上设有用于带动隔板2绕处理桶1轴线旋转的带动机构4，带动机构4包括与处理桶1呈同轴线设置的转动杆41和安装在处理桶1外顶壁上的电机42，转动杆41转动连接于处理桶1的内壁并连接于隔板2，转动杆41和电机42的输出轴上均套设有齿轮43，两个齿轮43相互啮合。
27.当废气处理完成后，电机42可通过两个齿轮43带动转动杆41旋转，转动杆41将带动隔板2旋转，隔板2的上端面将旋转刮除附着在处理桶1内顶壁上的粉尘，隔板2的下端面将旋转刮除附着在处理桶1内底壁上的粉尘，隔板2的侧壁将旋转刮除附着在处理桶1内侧壁上的粉尘。
28.在隔板2的旋转过程中，小颗粒过滤板14和微颗粒过滤板15将转动穿设于上穿设腔23的内侧，使得附着在小颗粒过滤板14和微颗粒过滤板15上下表面的粉尘均被刮除；大颗粒过滤板13和活性炭板16将转动穿设于下穿设腔24的内侧，使得附着在大颗粒过滤板13和活性炭板16上下表面的粉尘均被刮除。
29.同时，上穿设腔23、下穿设腔24和排尘腔17的上下腔口将露出，被刮除的粉尘将通过上穿设腔23、下穿设腔24和排尘腔17排出到集尘器18内，实现了对处理桶1、大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16的自动清理。
30.如图3和图4所示，转动杆41的内部呈中空设置，转动杆41的上端设有开口并嵌设有轴承44，轴承44内嵌设有喷气管45，使得喷气管45可绕自身轴线在转动杆41内旋转，喷气管45连通于转动杆41的内部，转动杆41的侧部连通有若干朝向大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16上表面的喷气机构5。
31.在转动杆41的旋转过程中，外部高压气体将通过喷气管45进入到转动杆41内部，转动杆41内的高压气体将通过喷气机构5倾斜向下喷射到大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16的上表面，使得堵塞在大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16内部的粉尘颗粒被吹出；进入到处理桶1内的高压气体增大了处理桶1内部的压强，以便粉尘穿过上穿设腔23和下穿设腔24并从排尘腔17排出。
32.喷气机构5包括设于转动杆41侧壁上的安装孔51、嵌设在安装孔51内的弹性塞52和设于弹性塞52上的喷气孔53，安装孔51连通于转动杆41的内部。当外部高压气体未通过喷气管45进入到转动杆41内部时，弹性塞52将处于自然状态，此时喷气孔53将处于关闭状态，使得处理桶1内的粉尘不易进入到喷气孔53和转动杆41内，使得喷气孔53和转动杆41内部不易被堵塞。
33.当外部高压气体通过喷气管45进入到转动杆41内部时，喷气孔53将被高压气体挤开，使得转动杆41内部的高压气体能够通过喷气孔53喷射到大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16的上表面，以便粉尘的清理。
34.本技术实施例一种石油化工施工用焊接防护设备的实施原理为：在抽风机12的作用下，工件在焊接时产生的废气将通过进气管11进入到处理桶1内，废气将依次穿过大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16，实现了对大颗粒、小颗粒、微颗粒和臭气的去除，提高了对废气的处理效果。
35.当废气处理完成后，电机42可通过两个齿轮43带动转动杆41旋转，转动杆41将带动隔板2旋转，隔板2的上端面将旋转刮除附着在处理桶1内顶壁上的粉尘，隔板2的下端面
将旋转刮除附着在处理桶1内底壁上的粉尘，隔板2的侧壁将旋转刮除附着在处理桶1内侧壁上的粉尘。
36.在隔板2的旋转过程中，小颗粒过滤板14和微颗粒过滤板15将转动穿设于上穿设腔23的内侧，使得附着在小颗粒过滤板14和微颗粒过滤板15上下表面的粉尘均被刮除；大颗粒过滤板13和活性炭板16将转动穿设于下穿设腔24的内侧，使得附着在大颗粒过滤板13和活性炭板16上下表面的粉尘均被刮除。
37.同时，外部高压气体将通过喷气管45进入到转动杆41内部，转动杆41内的高压气体将通过喷气机构5倾斜向下喷射到大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16的上表面，使得堵塞在大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16内部的粉尘颗粒被吹出；进入到处理桶1内的高压气体增大了处理桶1内部的压强，以便粉尘穿过露出的上穿设腔23和下穿设腔24并从排尘腔17排出到集尘器18内，实现了对处理桶1、大颗粒过滤板13、小颗粒过滤板14、微颗粒过滤板15和活性炭板16的自动清理。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。