一种醇酸树脂涂料乳化装置的制作方法

1.本发明涉及涂料乳化技术领域，具体说是一种醇酸树脂涂料乳化装置。


背景技术：

2.醇酸树脂涂料是指以醇酸树脂为涂膜的合成树脂涂料，醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮等特点，且施工方便，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。
3.醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，配合使用过程中需要有乳化的工序，乳化的程度决定了后期产品的使用效果，市面上的一些乳化装置效果不好，乳化不彻底，一些密度较大的混合液体往往会沉淀在底部，搅拌器无法搅拌到沉淀在底部的涂料，造成成品使用效果差，且乳化完成后，装置难以清洗，残留的涂料腐蚀装置，保养维护性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种醇酸树脂涂料乳化装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种醇酸树脂涂料乳化装置，包括壳体机构、搅拌机构、清洗机构和传动机构，所述壳体机构内部设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构上方设置有所述清洗机构，所述清洗机构上方连接有所述传动机构，所述传动机构固定在所述壳体机构上。
6.优选的，所述壳体机构包括外壳，所述外壳一侧设置有入料口，所述外壳上固定连接有固定环，所述固定环和支架固定焊接，所述支架固定连接在底板上，所述外壳下方设置有下料口,所述下料口上设置有阀门，所述外壳内部设置有滑槽。
7.优选的，所述搅拌机构包括圆形架，所述圆形架的内侧设置有尺牙，所述尺牙和副棘轮啮合，所述副棘轮和空心转轴固定连接，所述副棘轮和主棘轮啮合，所述主棘轮和实心转轴固定连接，所述实心转轴和第二菱形框架固定连接，所述第二菱形框架上固定焊接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上设置有中孔，所述实心转轴和扒料杆固定焊接，所述扒料杆设置在所述第二菱形框架内部，所述圆形架和滑轮转动连接，所述滑轮和所述滑槽滑动连接，所述圆形架和第一菱形框架固定焊接，所述第一菱形框架上固定焊接有所述搅拌扇叶。
8.优选的，所述清洗机构包括高压泵，所述高压泵上设置有外接水源，所述高压泵上连接有水管，所述水管和连接器固定连接，所述连接器和所述空心转轴转动连接，所述空心转轴和高压喷头固定连接，所述连接器内部设置有滚珠。
9.优选的，所述传动机构包括电动机，所述电动机固定在支撑架上，所述支撑架固定焊接在所述底板上，所述电动机的转轴和第一铰接块固定焊接，所述第一铰接块和第二铰接块铰接，所述第二铰接块和滑块铰接，所述滑块底部设置有凸块，所述凸块和凹槽滑动连接，所述凹槽设置在载台上，所述载台固定在所述外壳上，所述滑块上设置有齿条，所述齿条和传动棘轮啮合，所述传动棘轮和所述实心转轴固定连接。
10.本发明的有益效果：
11.(1)本发明的一种醇酸树脂涂料乳化装置，搅拌机构中，当主棘轮顺时针转动时，第二菱形框架上的搅拌扇叶顺时针搅拌，第一菱形框架上的搅拌扇叶逆时针搅拌，当主棘轮逆时针转动时，第二菱形框架上的搅拌扇叶逆时针搅拌，第一菱形框架上的搅拌扇叶顺时针搅拌，两者相互配合，使涂料搅拌得更加均匀。
12.(2)本发明的一种醇酸树脂涂料乳化装置，搅拌机构中，搅拌扇叶上设置有密集的中孔211，在搅拌扇叶转动时，中孔可以穿过一些涂料，可以使搅拌得效率更高。
13.(3)本发明的一种醇酸树脂涂料乳化装置，清洗机构中，实心转轴带动扒料杆转动，将沉淀在底部的密度较大的涂料传送到上方，让所述搅拌扇叶29对其搅拌，使搅拌更加充分。
14.(4)本发明的一种醇酸树脂涂料乳化装置，清洗机构中，水通过高压泵形成高压水流进入水管内，然后流入到空心转轴内，再通过高压喷头喷出，具有一定能量的水流可以冲洗装置内壁附着的涂料。
15.(5)本发明的一种醇酸树脂涂料乳化装置，清洗机构中，在冲刷的同时，副棘轮转动，带动高压喷头旋转，此时高压喷头可以360度冲刷内壁，使冲洗的面积更广。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明的实施例整体结构示意图；
18.图2为搅拌机构和传动机构连接结构示意图；
19.图3为搅拌机构连接结构示意图；
20.图4为外壳和滑槽连接结构示意图；
21.图5为连接器连接结构示意图；
22.图中：1、壳体机构；11、外壳；12、入料口；13、固定环；14、支架；15、下料口；16、阀门；17、底板；18、滑槽；2、搅拌机构；21、圆形架；22、尺牙；23、副棘轮；24、主棘轮；25、空心转轴；26、实心转轴；27、滑轮；28、第一菱形框架；29、搅拌扇叶；210、第二菱形框架；211、中孔；212、扒料杆；3、清洗机构；31、高压泵；32、外接水源；33、水管；34、连接器；35、滚珠；36、高压喷头；4、传动机构；41、电动机；42、支撑架；43、第一铰接块；44、第二铰接块；45、滑块；46、齿条；47、凸块；48、传动棘轮；49、载台；410、凹槽。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1-图5所示，本发明所述的一种醇酸树脂涂料乳化装置，包括壳体机构1、搅拌机构2、清洗机构3和传动机构4，所述壳体机构1内部设置有所述搅拌机构2，所述搅拌机构2上方设置有所述清洗机构3，所述清洗机构3上方连接有所述传动机构4，所述传动机构4固定在所述壳体机构1上；所述壳体机构1内部为乳化反应室，所述搅拌机构2可以使涂料混合更加均匀，所述清洗机构3在工作完成后，可以对整个装置的内部进行冲洗，防止残留的涂料腐蚀装置，所述传动机构4带动所述搅拌机构2进行工作，可以顺时针搅拌和逆时针搅拌。
25.具体的，所述壳体机构1包括外壳11，所述外壳11一侧设置有入料口12，所述外壳11上固定连接有固定环13，所述固定环13和支架14固定焊接，所述支架14固定连接在底板17上，所述外壳11下方设置有下料口15,所述下料口15上设置有阀门16，所述外壳11内部设置有滑槽18；首先操作人员将需要乳化涂料从所述入料口12倒入，涂料顺所述入料口12进入装置内部，所述外壳11的中间部分设置的所述固定环13可以保护诉所述外壳11不会变形，且所述固定环13上的所述支架14固定整个装置，涂料在装置内反应完成后，工作人员可以打开所述阀门16，在所述下料口15处收取乳化后的涂料。
26.具体的，所述搅拌机构2包括圆形架21，所述圆形架21的内侧设置有尺牙22，所述尺牙22和副棘轮23啮合，所述副棘轮23和空心转轴25固定连接，所述副棘轮23和主棘轮24啮合，所述主棘轮24和实心转轴26固定连接，所述实心转轴26和第二菱形框架210固定连接，所述第二菱形框架210上固定焊接有搅拌扇叶29，所述搅拌扇叶29上设置有中孔211，所述实心转轴26和扒料杆212固定焊接，所述扒料杆212设置在所述第二菱形框架210内部，所述圆形架21和滑轮27转动连接，所述滑轮27和所述滑槽18滑动连接，所述圆形架21和第一菱形框架28固定焊接，所述第一菱形框架28上固定焊接有所述搅拌扇叶29；当所述实心转轴26顺时针转动时，和所述实心转轴26固定连接的所述主棘轮24跟随顺时针转动，当所述主棘轮24顺时针转动时，所述第二菱形框架210和所述扒料杆212顺时针转动，此时第二菱形框架210上的所述搅拌扇叶29顺时针搅拌涂料，所述扒料杆212转动，将沉淀在底部的密度较大的涂料传送到上方，让所述搅拌扇叶29对其搅拌，同时，所述主棘轮24顺时针转动时会带动所述副棘轮23逆时针转动，因为所述副棘轮23和所述圆形架21内测的所述尺牙22啮合，所以所述滑轮27在所述滑槽18内滑动，并带动所述圆形架21逆时针转动，此时所述第一菱形框架28逆时针转动，因为所述第一菱形框架28上设置有所述搅拌扇叶29，所以所述搅拌扇叶29逆时针转动搅拌涂料，所述第二菱形框架210上的所述搅拌扇叶29顺时针搅拌，所述第一菱形框架28上的所述搅拌扇叶29逆时针搅拌，当所述主棘轮24逆时针转动时，所述第二菱形框架210上的所述搅拌扇叶29逆时针搅拌，所述第一菱形框架28上的所述搅拌扇叶29顺时针搅拌，两者相互配合，使涂料搅拌得更加均匀。
27.具体的，所述清洗机构3包括高压泵31，所述高压泵31上设置有外接水源32，所述高压泵31上连接有水管33，所述水管33和连接器34固定连接，所述连接器34和所述空心转轴25转动连接，所述空心转轴25和高压喷头36固定连接，所述连接器34内部设置有滚珠35；取料完成后，可以启动所述高压泵31，开通所述外接水源32，此时水通过所述高压泵31形成高压水流进入所述水管33内，然后流入到所述空心转轴25内，再通过高压喷头36喷出，冲刷装置内部，在冲刷的同时，所述副棘轮23转动，带动所述高压喷头36旋转，此时所述高压喷头36可以360度冲刷内壁。
28.具体的，所述传动机构4包括电动机41，所述电动机41固定在支撑架42上，所述支撑架42固定焊接在所述底板17上，所述电动机41的转轴和第一铰接块43固定焊接，所述第一铰接块43和第二铰接块44铰接，所述第二铰接块44和滑块45铰接，所述滑块45底部设置有凸块47，所述凸块47和凹槽410滑动连接，所述凹槽410设置在载台49上，所述载台49固定在所述外壳11上，所述滑块46上设置有齿条46，所述齿条46和传动棘轮48啮合，所述传动棘轮48和所述实心转轴26固定连接；启动所述电动机41，所述电动机41转动带动所述第一铰接块43转动，此时所述第一铰接块43以所述电动机41转动轴为圆心做圆周运动，所述第一
铰接块43拉动所述第二铰接块44左右移动，所述第二铰接块44拉动所述滑块45在所述载台49上左右滑动，因为所述滑块45上的所述齿条46和所述传动棘轮48啮合，所以所述齿条46左右滑动时，会带动所述传动棘轮48逆时针或者顺时针转动，所述传动棘轮48会带动所述实心转轴26左逆时针或者顺时针转动。
29.本发明使用时，首先操作人员将需要乳化涂料从所述入料口12倒入，涂料顺所述入料口12进入装置内部，所述外壳11的中间部分设置的所述固定环13可以保护诉所述外壳11不会变形，且所述固定环13上的所述支架14固定整个装置，然后启动所述电动机41，所述电动机41转动带动所述第一铰接块43转动，此时所述第一铰接块43以所述电动机41转动轴为圆心做圆周运动，所述第一铰接块43拉动所述第二铰接块44左右移动，所述第二铰接块44拉动所述滑块45在所述载台49上左右滑动，因为所述滑块45上的所述齿条46和所述传动棘轮48啮合，所以所述齿条46左右滑动时，会带动所述传动棘轮48逆时针或者顺时针转动，所述传动棘轮48会带动所述实心转轴26左逆时针或者顺时针转动，当所述实心转轴26顺时针转动时，和所述实心转轴26固定连接的所述主棘轮24跟随顺时针转动，当所述主棘轮24顺时针转动时，所述第二菱形框架210和所述扒料杆212顺时针转动，此时第二菱形框架210上的所述搅拌扇叶29顺时针搅拌涂料，所述扒料杆212转动，将沉淀在底部的密度较大的涂料传送到上方，让所述搅拌扇叶29对其搅拌，同时，所述主棘轮24顺时针转动时会带动所述副棘轮23逆时针转动，因为所述副棘轮23和所述圆形架21内测的所述尺牙22啮合，所以所述滑轮27在所述滑槽18内滑动，并带动所述圆形架21逆时针转动，此时所述第一菱形框架28逆时针转动，因为所述第一菱形框架28上设置有所述搅拌扇叶29，所以所述搅拌扇叶29逆时针转动搅拌涂料，所述第二菱形框架210上的所述搅拌扇叶29顺时针搅拌，所述第一菱形框架28上的所述搅拌扇叶29逆时针搅拌，当所述主棘轮24逆时针转动时，所述第二菱形框架210上的所述搅拌扇叶29逆时针搅拌，所述第一菱形框架28上的所述搅拌扇叶29顺时针搅拌，两者相互配合，使涂料搅拌得更加均匀，搅拌到合适程度后，操作人员可以打开所述阀门16取料，取料完成后，可以启动所述高压泵31，开通所述外接水源32，此时水通过所述高压泵31形成高压水流进入所述水管33内，然后流入到所述空心转轴25内，再通过高压喷头36喷出，冲刷装置内部，在冲刷的同时，所述副棘轮23转动，带动所述高压喷头36旋转，此时所述高压喷头36可以360度冲刷内壁，而且所述搅拌扇叶29的转动搅拌也可以将残留的涂料清洗干净，防止涂料腐蚀装置。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。