一种环保节能的化工反应釜的制作方法

1.本发明涉及化工反应设备领域，具体涉及一种环保节能的化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜是有物理或化学反应的容器，大多是应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的，在对化工品进行反应时，需要加工需要反应的化工品放置在反应釜内部，通过对反应釜的加热，来提高反应时间，同时需要对反应釜内部的化工品进行搅拌，从而使反应更加彻底。
3.现有的化工反应釜大多不便于对反应釜的内部进行刮料，加工的物料往往容易附着在反应釜的内壁上，不仅会浪费原料，且不便于进行清理，影响下次使用，而反应产生的热量往往会被散发，不能充分利用，造成资源浪费。
4.因此，发明一种环保节能的化工反应釜来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种环保节能的化工反应釜，通过搅拌组件和刮料组件，防止物料残留，且便于对装置进行清理的，不仅能够对物料进行均匀地搅拌，而且能够防止物料附着在装置的内壁，通过能量回收组件和反应组件的配合使用，不仅能够对多余的热量进行收集，便于对热量进行充分利用，且当装置需要进行降温处理时，用户可以加快水流速度，从而加快降温速度，便于使反应釜本体的温度更加稳定，以解决现有技术中现有的化工反应釜大多不便于对反应釜的内部进行刮料，加工的物料往往容易附着在反应釜的内壁上，不仅会浪费原料，且不便于进行清理，影响下次使用，而反应产生的热量往往会被散发，不能充分利用，造成资源浪费的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能的化工反应釜，包括能量回收组件、反应组件、搅拌组件和刮料组件，所述能量回收组件用于对装置的剩余能量进行回收利用，所述反应组件用于对物料进行反应，所述搅拌组件用于对反应组件进行均匀搅拌，所述刮料组件用于对搅拌组件和反应组件内部附着的残留物进行刮除，所述能量回收组件设置于反应组件的外壁，所述搅拌组件设置于反应组件的内部，所述刮料组件设置于搅拌组件的内部；
7.所述反应组件包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定有支撑腿，所述能量回收组件包括循环组件，所述循环组件固定连接在反应釜本体的外侧，且循环组件与反应釜本体密封连接，所述循环组件的包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁和外侧壁之间设置有集热空腔，所述反应釜本体的顶部两侧分别设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口均与反应釜本体连通，所述反应釜本体的底部连通有出料口，所述反应釜本体的外侧固定连接有电热丝；
8.所述搅拌组件包括立柱，所述立柱的顶部固定连接有连接块，带动反应釜本体的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆与反应釜本
体之间设置有第一轴承，所述立柱的底部设置有固定板，所述立柱与固定板之间设置有第二轴承，所述固定板的边侧固定连接有与反应釜本体内壁固定连接的连接杆，所述转动杆的输出端与连接块固定连接，所述立柱的内部滑动连接有左搅拌杆和右搅拌杆，所述刮料组件包括刮料环和升降刮料块，所述刮料环与立柱滑动连接，所述刮料环与升降刮料块固定连接，所述升降刮料块与立柱滑动连接，所述立柱的内部左侧开设有与左搅拌杆相配合的第一隐藏空腔，所述立柱内部右侧开设有与右搅拌杆相配合的第二隐藏空腔，所述左搅拌杆和右搅拌杆的结构相同，所述第一隐藏空腔和第二隐藏空腔均向外开口设置，且第一隐藏空腔和第二隐藏空腔的开口处均设置有挡板，且挡板的侧壁设置有与左搅拌杆或右搅拌杆的外壁相贴合，所述左搅拌杆和右搅拌杆的内端均固定连接有与挡板相配合的限位片，左搅拌杆和右搅拌杆的内部均固定连接有弹性件。
9.作为本发明的一种优选方案，所述左搅拌杆和右搅拌杆的内部均设置有空槽，所述弹性件设置于空槽的内部，所述左搅拌杆和右搅拌杆均与弹性件的其中一端固定连接，所述弹性件的另一端与立柱的第二隐藏空腔的内壁固定连接。
10.作为本发明的一种优选方案，所述左搅拌杆和第二隐藏空腔的外端与立柱的外表面相配合，所述左搅拌杆和右搅拌杆的数量均设置为多个，多个所述左搅拌杆和右搅拌杆交错分布，且左搅拌杆和右搅拌杆之间相互配合。
11.作为本发明的一种优选方案，所述连接块的内部开设有动力腔，所述动力腔的内部安装有刮料电机，所述刮料电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合连接有前从动齿轮，所述前从动齿轮的底部固定连接有前丝杆，所述主动齿轮的啮合连接有后从动齿轮，所述后从动齿轮的底部固定连接有后丝杆，所述后从动齿轮和后丝杆均与立柱转动连接，所述前从动齿轮和后丝杆的外侧均与升降刮料块螺纹连接。
12.作为本发明的一种优选方案，两个所述升降刮料块的形状均设置为椭圆形，所述立柱的内部左侧设置有与前丝杆外侧的升降刮料块相适配的前滑动腔，所述立柱的内部右侧设置有与后丝杆外侧的升降刮料块相适配的后滑动腔，所述前滑动腔和后滑动腔的截面均设置有椭圆形。
13.作为本发明的一种优选方案，所述立柱的外壁前后两侧均开设有滑槽，前后开设的所述滑槽分别与所述前滑动腔和后滑动腔相连通，所述刮料环与升降刮料块之间固定连接有与滑槽相配合的滑块，所述前滑动腔和后滑动腔的底部均开设有向外开口设置的出料槽。
14.作为本发明的一种优选方案，多个所述左搅拌杆和右搅拌杆的端部两侧均设置有弧形段，所述主动齿轮的底部固定连接有立杆，所述立杆延伸至立柱的外侧，且立杆的底部固定连接有涡轮。
15.作为本发明的一种优选方案，所述电热丝的形状设置为螺旋形，所述电热丝设置于反应釜本体与循环组件之间，所述反应釜本体的内部设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端电性连接有a/d转换器，所述a/d转换器的输出端电性连接有单片机，所述单片机的输出端电性连接有d/a转换器，所述d/a转换器的输出端与电热丝电性连接。
16.作为本发明的一种优选方案，所述循环组件的外侧顶部开设有进水口，所述循环组件的外侧底部开设有出水口，所述进水口和出水口均与集热空腔连通。
17.作为本发明的一种优选方案，所述反应釜本体的底部固定连接有支撑腿，所述支
撑腿的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有防滑减震硅胶片，所述支撑腿由内向外倾斜设置，且所述支撑腿的数量设置为多个，多个所述支撑腿关于反应釜本体的中心点环形阵列设置。
18.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
19.1、通过启动搅拌电机，带动立柱转动，在离心力的作用下，左搅拌杆和右搅拌杆挤压弹性件，且向外侧滑动，进而与反应釜本体的内壁相接触，不仅能够对物料进行均匀地搅拌，而且能够防止物料附着在装置的内壁，其中左搅拌杆和右搅拌杆之间相互配合，能够对反应釜本体内部的侧壁进行全面刮除，且多个左搅拌杆和右搅拌杆能够提高搅拌的效率，通过启动刮料电机，从而能够带动两个升降刮料块同步活动，由于升降刮料块与刮料环固定连接，从而能够带动刮料环随着升降刮料块的活动而活动，从而对立柱的外壁进行刮除，其中左搅拌杆和右搅拌杆的外端与立柱的外壁相配合，进而能够对左搅拌杆和右搅拌杆的外端面进行刮除，防止物料残留，解决了现有技术中物料浪费，且不便于对装置进行清理的问题；
20.2、通过温度传感器对装置内部的温度进行检测，当需要进行升温时，电热丝功率提高，当需要降温时，电热丝功率降低，从而便于根据需要对装置内部的温度进行智能控制，使反应釜本体内部能够保持恒温，便于物料的反应加工，同时，用户可以将水通过进水口输入集热空腔内部，从而对多余的热量进行收集，加热的水通过出水口排出，便于对热量进行充分利用，且当装置需要进行降温处理时，用户可以加快水流速度，从而加快降温速度，便于使反应釜本体的温度更加稳定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的循环组件剖面结构示意图；
24.图3为本发明的反应釜本体与立柱连接结构示意图；
25.图4为本发明的反应釜本体内部结构示意图；
26.图5为本发明的立柱的内部结构示意图；
27.图6为本发明的左搅拌杆展开结构示意图；
28.图7为本发明的左搅拌杆收缩结构示意图；
29.图8为本发明的立柱与刮料环连接结构示意图；
30.图9为本发明的图6中a处放大结构示意图；
31.图10为本发明的图5中b处放大结构示意图；
32.图11为本发明的系统控制流程图。
33.附图标记说明：
34.1、循环组件；11、内侧壁；12、外侧壁；13、集热空腔；14、进水口；15、出水口；2、反应釜本体；21、第一进料口；22、第二进料口；23、出料口；24、电热丝；3、支撑腿；31、支撑脚；4、立柱；41、搅拌电机；42、第一轴承；43、连接块；5、左搅拌杆；51、右搅拌杆；52、第二隐藏空
腔；53、空槽；54、限位片；55、弹性件；6、刮料环；61、动力腔；62、刮料电机；63、主动齿轮；64、前从动齿轮；65、前丝杆；66、前滑动腔；67、后从动齿轮；68、后丝杆；69、后滑动腔；610、升降刮料块；611、滑块；612、滑槽。
具体实施方式
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
36.本发明提供了如图1-10所示的一种环保节能的化工反应釜，包括能量回收组件、反应组件、搅拌组件和刮料组件，能量回收组件用于对装置的剩余能量进行回收利用，反应组件用于对物料进行反应，搅拌组件用于对反应组件进行均匀搅拌，刮料组件用于对搅拌组件和反应组件内部附着的残留物进行刮除，能量回收组件设置于反应组件的外壁，搅拌组件设置于反应组件的内部，刮料组件设置于搅拌组件的内部；
37.反应组件包括反应釜本体2，反应釜本体2的底部固定有支撑腿3，能量回收组件包括循环组件1，循环组件1固定连接在反应釜本体2的外侧，且循环组件1与反应釜本体2密封连接，循环组件1的包括内侧壁11和外侧壁12，内侧壁11和外侧壁12之间设置有集热空腔13，反应釜本体2的顶部两侧分别设置有第一进料口21和第二进料口22，第一进料口21和第二进料口22均与反应釜本体2连通，反应釜本体2的底部连通有出料口23，反应釜本体2的外侧固定连接有电热丝24；
38.具体的，在使用时，用户可以通过将需要进行反应的物料通过第一进料口21和第二进料口22放置在反应釜本体2的内部，其中第一进料口21和第二进料口22分开设置，便于同时将多种物料分别进料，然后通过启动电热丝24使反应釜本体2加热，从而对物料进行加热，提高物料的反应速度。
39.搅拌组件包括立柱4，立柱4的顶部固定连接有连接块43，带动反应釜本体2的顶部安装有搅拌电机41，搅拌电机41的输出端固定连接有转动杆，转动杆与反应釜本体2之间设置有第一轴承42，立柱4的底部设置有固定板，立柱4与固定板之间设置有第二轴承，固定板的边侧固定连接有与反应釜本体2内壁固定连接的连接杆，转动杆的输出端与连接块43固定连接，立柱4的内部滑动连接有左搅拌杆5和右搅拌杆51，刮料组件包括刮料环6和升降刮料块610，刮料环6与立柱4滑动连接，刮料环6与升降刮料块610固定连接，升降刮料块610与立柱4滑动连接，立柱4的内部左侧开设有与左搅拌杆5相配合的第一隐藏空腔，立柱4内部右侧开设有与右搅拌杆51相配合的第二隐藏空腔52，左搅拌杆5和右搅拌杆51的结构相同，第一隐藏空腔和第二隐藏空腔52均向外开口设置，且第一隐藏空腔和第二隐藏空腔52的开口处均设置有挡板，且挡板的侧壁设置有与左搅拌杆5或右搅拌杆51的外壁相贴合，左搅拌杆5和右搅拌杆51的内端均固定连接有与挡板相配合的限位片54，左搅拌杆5和右搅拌杆51的内部均固定连接有弹性件55。
40.具体的，用户可以通过启动搅拌电机41，搅拌电机41带动转动杆转动，在第一轴承42的作用下，能够减小阻力，便于装置运转，转动杆通过连接块43带动立柱4转动，在离心力的作用下，左搅拌杆5伸出第二隐藏空腔52，右搅拌杆51伸出第二隐藏空腔52，左搅拌杆5和右搅拌杆51挤压弹性件55，且向外侧滑动，进而与反应釜本体2的内壁相接触，同时限位片54与挡板相抵，防止左搅拌杆5和右搅拌杆51脱落，不仅能够对物料进行均匀地搅拌，而且
能够防止物料附着在装置的内壁，解决了物料浪费且不便于对装置进行清理的问题。
41.如图6和图7所示，左搅拌杆5和右搅拌杆51的内部均设置有空槽53，弹性件55设置于空槽53的内部，左搅拌杆5和右搅拌杆51均与弹性件55的其中一端固定连接，弹性件55的另一端与立柱4的第二隐藏空腔52的内壁固定连接，当反应结束后，搅拌电机41停止，在弹性件55的作用下，左搅拌杆5和右搅拌杆51复位，在挡板的作用下，能够对左搅拌杆5和右搅拌杆51外侧附着的物料进行刮除，防止物料进入第一隐藏空腔或第二隐藏空腔52内部，造成资源浪费且不便于清理的现象。
42.进一步的，左搅拌杆5和第二隐藏空腔52的外端与立柱4的外表面相配合，左搅拌杆5和右搅拌杆51的数量均设置为多个，多个左搅拌杆5和右搅拌杆51交错分布，且左搅拌杆5和右搅拌杆51之间相互配合，能够对反应釜本体2内部的侧壁进行全面刮除，防止有残留，且多个左搅拌杆5和右搅拌杆51能够提高搅拌的效率。
43.作为本发明的进一步优化，连接块43的内部开设有动力腔61，动力腔61的内部安装有刮料电机62，刮料电机62的输出端固定连接有主动齿轮63，主动齿轮63的左侧啮合连接有前从动齿轮64，前从动齿轮64的底部固定连接有前丝杆65，主动齿轮63的啮合连接有后从动齿轮67，后从动齿轮67的底部固定连接有后丝杆68，后从动齿轮67和后丝杆68均与立柱4转动连接，前从动齿轮64和后丝杆68的外侧均与升降刮料块610螺纹连接。
44.具体的，当搅拌结束后，用户可以通过启动刮料电机62，刮料电机62带动主动齿轮63转动，主动齿轮63通过前从动齿轮64带动前丝杆65转动，从而带动前丝杆65外侧的升降刮料块610在前滑动腔66内部滑动，同时主动齿轮63通过后从动齿轮67带动后丝杆68转动，从而带动升降刮料块610在后滑动腔69内部滑动，其中前丝杆65和后丝杆68外侧的螺纹方向相反，从而能够带动两个升降刮料块610同步活动，由于升降刮料块610与刮料环6固定连接，从而能够带动刮料环6随着升降刮料块610的活动而活动，从而对立柱4的外壁进行刮除，其中左搅拌杆5和右搅拌杆51的外端与立柱4的外壁相配合，进而能够对左搅拌杆5和右搅拌杆51的外端面进行刮除。
45.如图8所示，两个升降刮料块610的形状均设置为椭圆形，立柱4的内部左侧设置有与前丝杆65外侧的升降刮料块610相适配的前滑动腔66，立柱4的内部右侧设置有与后丝杆68外侧的升降刮料块610相适配的后滑动腔69，前滑动腔66和后滑动腔69的截面均设置有椭圆形，能够对升降刮料块610进行限位。
46.在上述结构中，立柱4的外壁前后两侧均开设有滑槽612，前后开设的滑槽612分别与前滑动腔66和后滑动腔69相连通，刮料环6与升降刮料块610之间固定连接有与滑槽612相配合的滑块611，前滑动腔66和后滑动腔69的底部均开设有向外开口设置的出料槽，便于刮料环6与升降刮料块610相配合，其中进入到前滑动腔66或后滑动腔69内部的物料，可以在升降刮料块610的活动下，进行刮除后的物料通过出料槽流出。
47.进一步的，多个左搅拌杆5和右搅拌杆51的端部两侧均设置有弧形段，主动齿轮63的底部固定连接有立杆，立杆延伸至立柱4的外侧，且立杆的底部固定连接有涡轮，其中刮料环6在下降的刮除的过程中，经过左搅拌杆5和右搅拌杆51顶部的弧形段，从而挤压左搅拌杆5和右搅拌杆51向内收缩，当刮料环6远离左搅拌杆5或右搅拌杆51时，左搅拌杆5或右搅拌杆51在弹性件的作用下复位，从而能够将外侧附着的物料抖落，抖落和刮除的物料自然掉落在反应釜本体2的底部，同时，刮料电机通过立杆带动涡轮转动，从而将掉落的物料
推动至出料口23，便于出料，另外，在搅拌的同时，涡轮能够对反应釜本体2的底部进行搅拌，进一步提高了搅拌的效率。
48.如图11所示，电热丝24的形状设置为螺旋形，电热丝24设置于反应釜本体2与循环组件1之间，反应釜本体2的内部设置有温度传感器，温度传感器的输出端电性连接有a/d转换器，a/d转换器的输出端电性连接有单片机，单片机的输出端电性连接有d/a转换器，d/a转换器的输出端与电热丝24电性连接，温度传感器对装置内部的温度进行检测，并将检测的温度数据通过a/d转换器传输至单片机，单片机根据需要的温度指数，通过d/a转换器将指令传输至电热丝24，当需要进行升温时，电热丝24功率提高，当需要降温时，电热丝24功率降低，从而便于根据需要对装置内部的温度进行智能控制，使反应釜本体2内部能够保持恒温，便于物料的反应加工。
49.在上述实施例上进一步优化中，为了节约资源，加快降温速度，循环组件1的外侧顶部开设有进水口14，循环组件1的外侧底部开设有出水口15，进水口14和出水口15均与集热空腔13连通，用户可以将水通过进水口14输入集热空腔13内部，从而对多余的热量进行收集，加热的水通过出水口15排出，便于对热量进行充分利用，且当装置需要进行降温处理时，用户可以加快水流速度，从而加快降温速度，便于使反应釜本体2的温度更加稳定。
50.在上述结构中，为了提高装置的稳定性，反应釜本体2的底部固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部固定连接有支撑脚31，支撑脚31的底部固定连接有防滑减震硅胶片，支撑腿3由内向外倾斜设置，且支撑腿3的数量设置为多个，多个支撑腿3关于反应釜本体2的中心点环形阵列设置，防止在反应的过程中，装置发生移位。
51.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。