一种高效恒温全自动调胶设备的制作方法

1.本发明涉及全自动调胶设备技术领域，尤其涉及一种高效恒温全自动调胶设备。


背景技术：

2.市面上用于胶水均为工人手工进行调制，不仅效率低，而且容易造成原料配比出现误差的问题，从而导致胶水的质量无法满足使用需求，影响净水性能，并且人工调胶对工人的身心健康污染严重，不利于长时间作业，因此需要设计一种胶水自动调制装置可以克服上述缺点。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921890212.6的专利，公开了一种自动调胶装置，包括：第一固定支架，第一固定支架上设有若干加液器；加液器上设有用于控制加液器内溶剂挤出的加液组件；加液器上设有读数装置，读数装置用于读取加液器的剩余体积；加液器的出液口处设有不粘胶容器；不粘胶容器旁设有第二固定支架，第二固定支架上设有固定板。
4.上述专利中的一种自动调胶装置存在以下不足：在进行调胶的过程中，加液器的胶水导出和搅拌棒对胶水的搅拌需要利用不同的用电器进行控制驱动，从而使得操作效率降低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效恒温全自动调胶设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效恒温全自动调胶设备，包括底座和驱动机构，所述底座顶部外壁设置有支架二，所述支架二一侧外壁设置有限位板，所述限位板底部外壁设置有竖杆，所述竖杆圆周外壁设置有横板一，所述横板一底部外壁设置有胶水存放筒，所述胶水存放筒圆周外壁设置有进胶管，所述竖杆圆周外壁设置有横板二，所述横板二顶部外壁活动连接有凸形柱二，所述凸形柱二顶部内壁和横板二顶部外壁卡接有同一个弹簧二，所述凸形柱二圆周外壁设置有圆形板，所述凸形柱二底部外壁通过螺纹连接有封堵球，所述胶水存放筒底部外壁开设有出胶孔，所述支架二内壁活动连接有安装柱，所述安装柱圆周外壁设置有转动盘，所述转动盘一侧外壁分别通过转轴活动连接有摇杆一和摇杆二，所述摇杆一一端活动连接有推动架一，所述摇杆二一端活动连接有推动架二，且推动架一圆周外壁和推动架二圆周外壁均活动连接于限位板内壁。
7.优选的：所述底座顶部外壁设置有支撑架，所述支撑架圆周内壁设置有恒温调胶筒。
8.优选的：所述恒温调胶筒底部外壁通过法兰连接有出胶管，所述出胶管圆周外壁设置有控制阀。
9.作为本发明优选的：所述驱动机构包括支架一和液压缸，所述支架一设置于恒温
调胶筒顶部外壁，所述液压缸设置于支架一顶部外壁，所述液压缸输出端设置有压板，所述压板底部外壁设置有齿条，所述安装柱圆周外壁通过花键连接有齿轮，且齿轮圆周外壁啮合于齿条一侧外壁。
10.作为本发明一种优选的：所述齿条底部外壁设置有凸形柱一，所述凸形柱一底部内壁和限位板顶部内壁卡接有同一个弹簧一。
11.作为本发明一种优选的：所述限位板内壁活动连接有旋转柱，所述旋转柱底部外壁设置有偏心柱，所述凸形柱二圆周外壁设置有搅拌叶片。
12.进一步的：所述安装柱一侧外壁卡接有蜗杆，所述支架二一侧内壁活动连接有连接柱，所述连接柱圆周外壁通过花键连接有蜗轮，且蜗杆圆周外壁啮合于蜗轮圆周外壁。
13.作为本发明进一步的方案：所述连接柱圆周外壁和旋转柱圆周外壁均设置有带轮，两个所述带轮圆周外壁活动连接有同一个皮带。
14.作为本发明再进一步的方案：所述旋转柱圆周外壁设置有刮胶板，所述刮胶板两侧外壁均开设有弧形槽。
15.本发明的有益效果为：1.通过设置有弹簧二可以在没有外力干预的条件下，可以使得封堵球在弹簧二弹力的作用下对出胶孔进行封堵，避免胶水出现溢出，当对凸形柱二表面施加外力后，弹簧二被压缩的过程中使得圆形板沿着胶水存放筒进行滑动的过程中，使得凸形柱二带动封堵球从出胶孔脱离，凸形柱二的外径小于出胶孔的内径，从而使得胶水可以在圆形板的推动作用下通过凸形柱二和出胶孔之间的间隙进行挤出。
16.2.通过设置有驱动机构可以驱动转动盘进行旋转，从而使得转动盘在转动的过程中使得摇杆一和摇杆二可以沿着其表面做偏心转动，从而使得推动架一和推动架二可以在限位板的限位作用下做相互反向运动，从而保证了当推动架二下移对其中一个凸形柱二顶部进行下压时，使得推动架一上移，使得推动架一远离另外一个凸形柱二顶部，反之亦然，从而保证了在调胶的过程中，两个胶水存放筒内的胶水可以独立进行挤出，从而可以使得两个胶水存放筒内的胶水可以按照不同的配比挤出。
17.3.通过转动旋转柱可以使得偏心柱在转动的过程中可以利用搅拌叶片对混合后的胶水进行搅拌，通过将偏心柱设置为偏心结构，从而保证了搅拌叶片在转动的过程中可以对混合后的胶水进行上下左右搅拌，从而可以保证调胶的效果。
18.4.通过对液压缸进行控制，从而使得液压缸在带动转动盘进行转动的过程中可以使得蜗杆进行转动，从而使得蜗轮在蜗杆的啮合作用下进行正反转，从而使得旋转柱在皮带的带动作用下进行转动，从而可以利用搅拌叶片对胶水进行搅拌调制，同时由于在初始阶段，推动架一和推动架二底部与两个凸形柱二顶部之间均设置有一定的间隙，从而保证了齿条在此间隙区间内进行上下移动的过程中，两个胶水存放筒不会出现溢胶，同时保证了搅拌叶片可以对胶水进行搅拌。
19.5.通过设置有刮胶板可以使得旋转柱在旋转的过程中可以对附着在恒温调胶筒内壁的胶水进行刮除，通过设置有弧形槽可以保证胶水在刮除后利用重力，沿着其弧面进行滑落，同时可以减少胶水的附着。
附图说明
20.图1是本发明提出的一种高效恒温全自动调胶设备的整体结构示意图；图2是本发明提出的一种高效恒温全自动调胶设备的俯视结构示意图；图3是本发明提出的一种高效恒温全自动调胶设备的胶水挤出组件整体结构示意图；图4是本发明提出的一种高效恒温全自动调胶设备的胶水挤出组件背面结构示意图；图5是本发明提出的一种高效恒温全自动调胶设备的胶水存放组件整体结构示意图；图6是本发明提出的一种高效恒温全自动调胶设备的胶水存放组件爆炸结构示意图；图7是本发明提出的一种高效恒温全自动调胶设备的胶水搅拌组件结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、恒温调胶筒；4、支架一；5、液压缸；6、限位板；7、支架二；8、控制阀；9、出胶管；10、刮胶板；11、旋转柱；12、推动架一；13、皮带；14、压板；15、摇杆一；16、齿轮；17、摇杆二；18、凸形柱一；19、弹簧一；20、推动架二；21、蜗杆；22、蜗轮；23、连接柱；24、安装柱；25、转动盘；26、齿条；27、弹簧二；28、凸形柱二；29、胶水存放筒；30、横板一；31、横板二；32、竖杆；33、进胶管；34、封堵球；35、出胶孔；36、圆形板；37、带轮；38、偏心柱；39、搅拌叶片；40、弧形槽。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1：一种高效恒温全自动调胶设备，如图1-6所示，包括底座1和驱动机构，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支架二7，所述支架二7一侧外壁通过螺栓固定有限位板6，所述限位板6底部外壁通过螺栓固定有竖杆32，所述竖杆32圆周外壁通过螺栓固定有横板一30，所述横板一30底部外壁通过螺栓固定有胶水存放筒29，所述胶水存放筒29圆周外壁通过螺栓固定有进胶管33，通过设置有胶水存放筒29可以对胶水进行存放，通过进胶管33可以将胶水导入到胶水存放筒29内部，从而避免胶水出现凝固；所述竖杆32圆周外壁通过螺栓固定
有横板二31，所述横板二31顶部外壁滑动连接有凸形柱二28，所述凸形柱二28顶部内壁和横板二31顶部外壁卡接有同一个弹簧二27，所述凸形柱二28圆周外壁通过螺栓固定有圆形板36，所述凸形柱二28底部外壁通过螺纹连接有封堵球34，所述胶水存放筒29底部外壁开设有出胶孔35，通过设置有弹簧二27可以在没有外力干预的条件下，可以使得封堵球34在弹簧二27弹力的作用下对出胶孔35进行封堵，避免胶水出现溢出，当对凸形柱二28表面施加外力后，弹簧二27被压缩的过程中使得圆形板36沿着胶水存放筒29进行滑动的过程中，使得凸形柱二28带动封堵球34从出胶孔35脱离，凸形柱二28的外径小于出胶孔35的内径，从而使得胶水可以在圆形板36的推动作用下通过凸形柱二28和出胶孔35之间的间隙进行挤出，通过将封堵球34设置为球形结构可以有效减少胶水的附着，从而保证了胶水可以沿着封堵球34球面外壁进行滑落，减少胶水的浪费；所述支架二7内壁转动连接有安装柱24，所述安装柱24圆周外壁通过螺栓固定有转动盘25，所述转动盘25一侧外壁分别通过转轴转动连接有摇杆一15和摇杆二17，所述摇杆一15一端转动连接有推动架一12，所述摇杆二17一端转动连接有推动架二20，且推动架一12圆周外壁和推动架二20圆周外壁均滑动连接于限位板6内壁，通过设置有驱动机构可以驱动转动盘25进行旋转，从而使得转动盘25在转动的过程中使得摇杆一15和摇杆二17可以沿着其表面做偏心转动，从而使得推动架一12和推动架二20可以在限位板6的限位作用下做相互反向运动，从而保证了当推动架二20下移对其中一个凸形柱二28顶部进行下压时，使得推动架一12上移，使得推动架一12远离另外一个凸形柱二28顶部，反之亦然，从而保证了在调胶的过程中，两个胶水存放筒29内的胶水可以独立进行挤出，从而可以使得两个胶水存放筒29内的胶水可以按照不同的配比挤出，保证了胶水挤出的灵活度。
27.为了对胶水进行混合；如图1-5所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支撑架2，所述支撑架2圆周内壁通过螺栓固定有恒温调胶筒3，通过设置有恒温调胶筒3可以对挤出后的胶水进行放置，恒温调胶筒3内部设置有温控组件，从而可以使得挤出后的胶水可以保持恒温，避免胶水出现凝固；所述恒温调胶筒3底部外壁通过法兰连接有出胶管9，所述出胶管9圆周外壁设置有控制阀8，通过设置有出胶管9可以将调制后的胶水导出，通过控制阀8可以控制胶水的导出量。
28.为了驱动安装柱24转动；如图1-5所示，所述驱动机构包括支架一4和液压缸5，所述支架一4通过螺栓固定于恒温调胶筒3顶部外壁，所述液压缸5通过螺栓固定于支架一4顶部外壁，所述液压缸5输出端通过螺栓固定有压板14，所述压板14底部外壁通过螺栓固定有齿条26，所述安装柱24圆周外壁通过花键连接有齿轮16，且齿轮16圆周外壁啮合于齿条26一侧外壁，通过设置有液压缸5可以控制压板14上下移动，从而可以使得齿条26上下移动的过程中带动齿轮16进行正反转，从而可以对胶水进行挤出；所述齿条26底部外壁通过螺栓固定有凸形柱一18，所述凸形柱一18底部内壁和限位板6顶部内壁卡接有同一个弹簧一19，通过设置有凸形柱一18和弹簧一19可以在齿条26上下移动的过程中对其进行导向，从而可以有效保证齿条26上下移动的安全性。
29.为了对混合后的胶水进行搅拌；如图1-7所示，所述限位板6内壁转动连接有旋转柱11，所述旋转柱11底部外壁通过螺栓固定有偏心柱38，所述凸形柱二28圆周外壁通过螺栓固定有搅拌叶片39，通过转动旋转柱11可以使得偏心柱38在转动的过程中可以利用搅拌叶片39对混合后的胶水进行搅拌，通过将偏心柱38设置为偏心结构，从而保证了搅拌叶片
39在转动的过程中可以对混合后的胶水进行上下左右搅拌，从而可以保证调胶的效果；所述安装柱24一侧外壁卡接有蜗杆21，所述支架二7一侧内壁转动连接有连接柱23，所述连接柱23圆周外壁通过花键连接有蜗轮22，且蜗杆21圆周外壁啮合于蜗轮22圆周外壁，所述连接柱23圆周外壁和旋转柱11圆周外壁均通过螺栓固定有带轮37，两个所述带轮37圆周外壁转动连接有同一个皮带13，当胶水存放筒29内的胶水在挤出后，通过对液压缸5进行控制，从而使得液压缸5在带动转动盘25进行转动的过程中可以使得蜗杆21进行转动，从而使得蜗轮22在蜗杆21的啮合作用下进行正反转，从而使得旋转柱11在皮带13的带动作用下进行转动，从而可以利用搅拌叶片39对胶水进行搅拌调制，同时由于在初始阶段，推动架一12和推动架二20底部与两个凸形柱二28顶部之间均设置有一定的间隙，从而保证了齿条26在此间隙区间内进行上下移动的过程中，两个胶水存放筒29不会出现溢胶，同时保证了搅拌叶片39可以对胶水进行搅拌。
30.本实施例在使用时，首先将不同类型的胶水通过进胶管33分别导入到两个胶水存放筒29内部，接着对液压缸5进行控制，使得液压缸5利用齿条26带动齿轮16进行旋转，从而使得转动盘25在旋转的过程中，可以使得推动架一12或者推动架二20的其中一个向下进行移动，从而可以对其中一个凸形柱二28进行推动，从而使得胶水可以通过凸形柱二28和出胶孔35之间的间隙内进行导出，液压缸5输出端在复位的过程中可以使得封堵球34对出胶孔35逐渐进行封堵，从而可以保证胶水的导出量，通过此种方式可以对另外一个胶水存放筒29内的胶水进行挤出，挤出后的胶水落入到恒温调胶筒3内，接着继续对液压缸5进行控制，使得液压缸5带动齿条26在一定范围内进行上下移动，从而使得蜗杆21在转动的过程中可以带动蜗轮22进行旋转，从而使得旋转柱11在旋转的过程中可以利用搅拌叶片39对胶水之间进行混合搅拌，混合搅拌后的胶水通过出胶管9导出。
31.实施例2：一种高效恒温全自动调胶设备，如图7所示，为了避免胶水出现浪费；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述旋转柱11圆周外壁通过螺栓固定有刮胶板10，所述刮胶板10两侧外壁均开设有弧形槽40，通过设置有刮胶板10可以使得旋转柱11在旋转的过程中可以对附着在恒温调胶筒3内壁的胶水进行刮除，通过设置有弧形槽40可以保证胶水在刮除后利用重力，沿着其弧面进行滑落，同时可以减少胶水的附着。
32.本实施例在使用时，当胶水调制后从出胶管9内导出后，通过刮胶板10可以对附着在恒温调胶筒3内壁的胶水进行刮除，同时通过弧形槽40可以提高胶水滑落的速率，减少胶水的浪费。
33.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。