一种造纸设备的浆料浓度调节装置的制作方法

1.本发明涉及造纸设备技术领域，具体为一种造纸设备的浆料浓度调节装置。


背景技术：

2.纸浆浆料在存储过程中浆料因水分蒸发造成浆料浓度发生改变，在浆料重新使用时需要重新加入水分调节浓度后才能进入下一道工序流程。
3.由于在对浆料浓度进行二次浓度调节前，浆料是处于静置状态，当对浆料进行二次浓度调节并搅拌时，浆料会从静态变为动态，此时容易使搅拌电机在此瞬间造成过载，影响电机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种造纸设备的浆料浓度调节装置，以解决上述背景技术中提出在对浆料进行二次浓度调节并搅拌时，浆料会从静态变为动态，此时容易使搅拌电机在此瞬间造成过载，影响电机的使用寿命的问题。
5.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
6.本发明提供的一种造纸设备的浆料浓度调节装置，包括用于对浆料进行盛放的收集桶，所述浓度调节装置还包括：
7.承载座，具有设于承载座内部并位于所述收集桶正下方的承载板，还具有使所述承载板锁定在指定位置以使得承载板能够对收集桶进行支撑的锁定组件；
8.搅拌组件，具有设于收集桶内部并对收集桶内部进行搅拌的搅拌板；
9.解锁组件，用于对所述锁定组件进行解锁并在所述锁定组件解锁时以使得所述承载板沿收集桶竖直向下的方向运动；
10.第一驱动组件，在所述承载板沿收集桶竖直向下运动时用于驱动所述搅拌板沿收集桶圆周方向进行旋转；
11.第二驱动组件，在所述承载板沿收集桶竖直向下运动时用于驱动所述搅拌板沿收集桶竖直方向进行旋转。
12.优选的，所述搅拌组件还具有与收集桶连接处通过轴承转动连接的转轴以及与转轴连接的转杆，所述转杆的一端与搅拌板连接。
13.优选的，所述收集桶的顶部设置有电机，且电机的输出端与转轴的顶部连接。
14.优选的，所述承载座的内部还具有与承载座内侧壁滑动连接的定位板，以及设置在承载板与定位板之间的第一弹簧。
15.优选的，所述承载座的底部通过螺纹转动连接有螺杆，且螺杆的顶部贯穿至承载座的内部并与定位板的底部转动连接，所述承载座的内部还设置有与收集桶连通的出水管。
16.优选的，所述锁定组件包括沿承载座圆周方向均匀设置在承载座外周壁上的固定盒，且固定盒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧朝向承载座的一端设置有第一活塞，所
述第一活塞的另一端设置有贯穿至承载座内部的卡块。
17.优选的，所述解锁组件包括设置在承载座外部的解锁箱，且解锁箱的内部设置有第二活塞，所述承载座的外壁上安装有气缸，且气缸的输出端与第二活塞的顶部连接，所述解锁组件还包括与解锁箱和固定盒之间连通的第一连接管。
18.优选的，所述第一驱动组件包括设置在收集桶顶部的安装盒以及套接在转轴上的第一齿轮，所述安装盒的内部设置有第三活塞，所述安装盒与承载座之间通过第二连接管连通，所述第三活塞朝向第一齿轮的一侧设置有延伸至安装盒外部并与第一齿轮啮合的齿条。
19.优选的，所述第二驱动组件包括设置在转轴内部的第一空腔和第二空腔，以及设置在转轴外部的固定盘，所述固定盘与收集桶的顶部固定连接，且固定盘与转轴之间连通有通孔，所述第一空腔的内部设置有第四活塞，所述第四活塞的底部设置有贯穿至第二空腔内部的连接杆，且连接杆上设置有齿牙，所述转杆与转轴之间转动连接，所述转杆的一端延伸至转轴的内部并连接有与齿牙啮合的第二齿轮，转杆的延伸位置处于第二空腔的内部，所述固定盘与承载座之间通过第三连接管连通。
20.优选的，所述第二齿轮的数量至少为四组，每两组所述第二齿轮为一组齿轮组，每组齿轮组与一根所述连接杆配合，且每根所述连接杆上设置有两组齿牙。
21.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
22.1、通过第一驱动组件能够使得转轴先转动一定圈数，在转动一定圈数后才会使电机启动，此时电机再带动转轴继续转动，避免在初始搅拌时，由于浆料在静态转变为动态时阻力较大而造成电机的运行过载，延长了电机的使用寿命。
23.2、通过第二驱动组件，能够使得搅拌板由初始状态的横向板会转变为竖向板，搅拌板在横向状态时，其在转动搅拌浆料时，所受到的阻力小，能够在初始状态更容易搅拌浆料，渐渐地，搅拌板完全转变为竖直状态后，电机开始启动，此时搅拌板又能够以最大的接触面积来搅拌浆料，搅拌效果更好。
附图说明
24.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图2是本发明承载座的结构示意图；
27.图3是本发明收集桶的内部结构示意图；
28.图4是本发明第一驱动组件的结构示意图；
29.图5是本发明转轴的内部俯视图；
30.图6是图3中a处的放大图；
31.图7是本发明承载座的内部结构示意图；
32.图中：
33.1、收集桶；2、承载座；201、承载板；202、定位板；203、第一弹簧；3、锁定组件；301、固定盒；302、第二弹簧；303、第一活塞；304、卡块；4、搅拌组件；401、搅拌板；402、转轴；403、转杆；5、解锁组件；501、解锁箱；502、第二活塞；503、气缸；504、第一连接管；6、第一驱动组
件；601、安装盒；602、第二连接管；603、第三活塞；604、齿条；605、第一齿轮；7、第二驱动组件；701、第一空腔；702、固定盘；703、通孔；704、第四活塞；705、连接杆；706、齿牙；707、第二齿轮；708、第三连接管；709、第二空腔；8、电机；9、出水管；10、螺杆。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
37.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
38.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.请参阅图1-图7，一种造纸设备的浆料浓度调节装置，包括用于对浆料进行盛放的收集桶1，浓度调节装置还包括：
40.承载座2，具有设于承载座2内部并位于收集桶1正下方的承载板201，还具有使承载板201锁定在指定位置以使得承载板201能够对收集桶1进行支撑的锁定组件3；
41.搅拌组件4，具有设于收集桶内部并对收集桶内部进行搅拌的搅拌板401；
42.解锁组件5，用于对锁定组件3进行解锁并在锁定组件3解锁时以使得承载板201沿收集桶1竖直向下的方向运动；
43.第一驱动组件6，在承载板201沿收集桶1竖直向下运动时用于驱动搅拌板401沿收集桶1圆周方向进行旋转；
44.第二驱动组件7，在承载板201沿收集桶1竖直向下运动时用于驱动搅拌板401沿收集桶1竖直方向进行旋转。
45.请着重参阅图1和图3所示，搅拌组件4还具有与收集桶1连接处通过轴承转动连接
的转轴402以及与转轴402连接的转杆403，转杆403的一端与搅拌板401连接。
46.请着重参阅图1所示，收集桶1的顶部设置有电机8，且电机8的输出端与转轴402的顶部连接，电机8应通过螺栓铆钉等方式安装在现有技术的安装框架上，相应的，本发明中的收集桶1的顶部设置有安装框架，用于在电机8使用时保证其稳定性，安装框架图中未示出，在此不再赘述。
47.请着重参阅图1、图2和图7所示，承载座2的内部还具有与承载座2内侧壁滑动连接的定位板202，定位板202与承载座2的内侧壁紧密贴合，且承载板201与定位板202之间盛放有水，因此，承载板201与承载座2的内侧壁紧密贴合，为了保证定位板202和承载板201的密封性，定位板202和承载板201的外壁可设置橡胶等材质，使两个分别与承载座2的内侧壁能够紧密贴合，承载座2的内部还具有以及设置在承载板201与定位板202之间的第一弹簧203，第一弹簧203将承载板201与定位板202之间连接，在承载板201下降时，第一弹簧203会被压缩，且第一弹簧203为可拆卸连接，便于更换。
48.请着重参阅图1、图2和图7所示，承载座2的底部通过螺纹转动连接有螺杆10，且螺杆10的顶部贯穿至承载座2的内部并与定位板202的底部转动连接，承载座2的内部还设置有与收集桶1连通的出水管9，当需要调整定位板202与承载板201之间的距离时，可转动螺杆10，以此调整定位板202与承载板201之间的距离，当然，使得定位板202与承载板201之间的水能够进水口流出(进水口在此之前应先打开)，进而调整定位板202与承载板201之间的水容量。
49.请着重参阅图3、图6和图7所示，锁定组件3包括沿承载座2圆周方向均匀设置在承载座2外周壁上的固定盒301，固定盒301的数目至少有六个，且固定盒301的内部设置有第二弹簧302，第二弹簧302朝向承载座2的一端设置有第一活塞303，第一活塞303的外周壁与固定盒301的内壁紧密贴合，第一活塞303的另一端设置有贯穿至承载座2内部的卡块304，卡块304上设置有倾斜面，初始状态时，卡块304上的倾斜面朝向定位板202，因此，当收集桶1放置在承载板201上时，由于卡块304上的倾斜面朝向定位板202，承载板201会停留在卡块304上而无法下降，便于收集桶1放置在承载板201上。
50.请着重参阅图3、图6和图7所示，解锁组件5包括设置在承载座2外部的解锁箱501，且解锁箱501的内部设置有第二活塞502，第二活塞502为环状结构，且第二活塞502的外周壁与解锁箱501的内侧壁紧密贴合，承载座2的外壁上安装有气缸503，且气缸503的输出端与第二活塞502的顶部连接，解锁组件5还包括与解锁箱501和固定盒301之间连通的第一连接管504，其内部空间可填充液压介质，如液压油等，当需要对锁定组件3进行解锁时，可启动气缸503，气缸503带动第二活塞502上升，使得第二活塞502将其下方空间扩大，由于固定盒301与解锁箱501之间通过第一连接管504连通，因此，第二活塞502上升时，能够通过第一连接管504将第一活塞303压缩第二弹簧302，第一活塞303带动卡块304移动，使得卡块304渐渐与承载板201不接触，此时在收集桶1重力的作用下，承载板201开始下降，进而对承载板201进行解锁，当然，为了更好地适应卡块304与承载板201之间的分离，可在卡块304顶部与承载板201接触的地方设置滚珠，以此减少两者之间的摩擦力，滚珠图中未示出。
51.请着重参阅图3和图4所示，第一驱动组件6包括设置在收集桶1顶部的安装盒601以及套接在转轴402上的第一齿轮605，安装盒601的内部设置有第三活塞603，且第三活塞603的外周壁与安装盒601的内壁紧密贴合，安装盒601与承载座2之间通过第二连接管602
连通，具体的位置为，第二连接管602的一端连通至承载板201与定位板202之间的空腔内，第二连接管602的另一端连通至第三活塞603远离第一齿轮605一侧的空腔内，且由于承载板201与定位板202之间的空腔内填充有水，因此第二连接管602内和第二连接管602的另一端连通至第三活塞603远离第一齿轮605一侧的空腔内也填充有水，第三活塞603朝向第一齿轮605的一侧设置有延伸至安装盒601外部并与第一齿轮605啮合的齿条604，当需要对收集桶1内部的浆料进行二次搅拌时，通过解锁组件5将锁定组件3解除锁定，在重力的作用下使得收集桶1和承载板201下降，当承载板201下降时，其内部的水一部分通过出水管9输送至收集桶1的内部，进而对收集桶1内部的浆料进行稀释，另一部分的水通过第二连接管602被输送至安装盒601的内部，使得安装盒601内部的第三活塞603能够带动齿条604运动，齿条604的运动使得第一齿轮605转动，进而带动转轴402进行转动，转轴402带动搅拌板401转动并搅拌收集桶1内部的浆料，使得浆料能够被搅匀和稀释，当第三活塞603运动到最大限度时，齿条604正好与第一齿轮605脱齿，此时齿条604正好又接触到控制开关，控制开关再控制电机8转动，电机8再带动转轴402继续转动，避免在初始搅拌时，由于浆料在静态转变为动态时阻力较大而造成电机8的运行过载，此外，由于控制开关为现有技术，因此图中未示出控制开关。
52.请着重参阅图3和图4所示，第二驱动组件7包括设置在转轴402内部的第一空腔701和第二空腔709，以及设置在转轴402外部的固定盘702，第一空腔701和第二空腔709之间通过隔板分隔开，固定盘702与收集桶1的顶部固定连接，且固定盘702与转轴402之间连通有通孔703，固定盘702与转轴402之间紧密配合，第一空腔701的内部设置有第四活塞704，第四活塞704的外周壁与第一空腔701的内壁紧密贴合，第四活塞704的底部设置有贯穿至第二空腔709内部的连接杆705，且连接杆705上设置有齿牙706，转杆403与转轴402之间转动连接，且两者之间密封性好，转杆403的一端延伸至转轴402的内部并连接有与齿牙706啮合的第二齿轮707，转杆403的延伸位置处于第二空腔709的内部，固定盘702与承载座2之间通过第三连接管708连通，具体的位置为，第三连接管708的一端连通至承载板201与定位板202之间的空腔内，第三连接管708的另一端连通至固定盘702的内部，且由于承载板201与定位板202之间的空腔内填充有水，因此第三连接管708内和固定盘702内也填充有水，当承载板201下降时，其内部的水一部分的水通过第三连接管708输送至固定盘702的内部，再通过固定盘702与转轴402之间的通孔703输送至转轴402内第一空腔701的内部，使得第一空腔701内部的第四活塞704带动连接杆705向下运动，进而使得连接杆705上的齿牙706与第二齿轮707啮合并带动第二齿轮707转动，第二齿轮707带动转杆403和搅拌板401转动，使得在搅拌板401由初始状态的横向板转变为竖向板，搅拌板401在横向状态时，其在转动搅拌浆料时，所受到的阻力小，能够在初始状态更容易搅拌浆料，渐渐地，搅拌板401完全转变为竖直状态后，电机8开始启动，此时搅拌板401又能够以最大的接触面积来搅拌浆料，搅拌效果更好，此外，还需要说明的是，之所以需要螺杆10调整定位板202与承载板201之间的距离，是因为需要控制所需要进入收集桶1内部并稀释浆料的用水量，因此，此操作应在搅拌稀释浆料前夕完成，至于需要控制多少水量进入收集桶1的内部，则需要利用现有技术对浆料稀释进行精准合理的计算，等计算完成后，还需加上第一驱动组件6和第二驱动组件7所需要的用水量，以此来精确控制定位板202与承载板201之间存水量，等该一系列步骤完成后，再利用解锁组件5对锁定组件3进行解除锁定，另外，需要注意的是，无论定位板202与
承载板201之间的距离如何调节，其最大间距与最小间距之间的差距都不应过大，以此保证第一弹簧203的弹性，且无论定位板202与承载板201之间的距离如何调节，第二连接管602的进水端、第三连接管708的进水端以及出水管9都不会受到影响。
53.请着重参阅图5所示，第二齿轮707的数量至少为四组，每两组第二齿轮707为一组齿轮组，每组齿轮组与一根连接杆705配合，且每根连接杆705上设置有两组齿牙706，作为最佳实施例，第二齿轮707的数目为四组，相应地，为了提升搅拌板401的搅拌效率，第二齿轮707的数目也可为多组，但第二齿轮707的最佳数量应为偶数，以此便于与多跟连接杆705配合。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。