一种智能组合柜生产用喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及智能组合柜相关领域，具体为一种智能组合柜生产用喷漆装置。


背景技术：

2.柜子作为一种储物工具，柜面往往与常用物品发生接触摩擦，对于一些不常用的物品堆积，物品与柜面长时间的贴合极易造成贴合表面与暴露于空气的表面产生较为明显的差异，如暴露空气部分易发黄，贴合部分受潮水分不易散发，腐蚀发霉等，导致整体表面品质不一致，因此对柜体及柜面的喷漆处理尤为重要，它可以大大增加柜体表面的耐久度及耐腐蚀性以及整体一致性，现有设备除开手动喷漆外基本采用定点式喷漆，而一些组合柜在设计上会存在凹凸的表面，此时定点式喷漆在对组合柜的凸面进行喷漆时，漆雾相对于该部分柜面间距较短，对凹面进行喷雾时，漆雾相对于该部分柜面间距较远，且漆雾直线喷出对组合柜凹面部分的死角施工效果较差，施工效果较为不理想。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种智能组合柜生产用喷漆装置，来解决上述问题。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能组合柜生产用喷漆装置，包括装置外壳，所述装置外壳一侧设有输送带，所述输送带外侧表面设有喷漆机构，所述喷漆机构采用杆状喷漆管，所述输送带内侧设有升降部分（82a）及平移部分（82b），所述升降部分（82a）及所述平移部分（82b）的外围另外设有辅助移动机构；所述平移部分（82b）包括二号平台上固定设有的二号液压缸，所述二号液压缸控制二号液压杆，所述二号液压杆一端与移杆固定连接，所述移杆一端固定设有一号承杆，所述一号承杆一端固定设有五号轮毂，三号滑块与所述移杆滑动连接且一端固定设有二号承杆，所述二号承杆一端固定设有六号轮毂，螺纹杆贯穿所述三号滑块并与其螺纹连接，所述螺纹杆一端与所述移杆端部转动连接；所述喷漆机构包括固定于所述输送带表面两侧的橡胶材质凸台，两根四号定轴两端分别与所述橡胶材质凸台固定连接，伸缩载板两端分别与两根所述四号定轴转动连接，喷管夹具固定于所述伸缩载板表面，所述杆状喷漆管按一定间隔均匀布设有喷漆头，油漆可从固定于所述装置外壳底板表面的存料箱供给。
5.优选地，所述升降部分（82a）包括一号平台，所述一号平台一端与所述装置外壳固定连接且表面固定设有一号液压缸，所述一号液压缸控制一号液压杆，所述一号液压杆一端与二号平台固定连接，所述二号平台一端与所述装置外壳滑动连接。
6.优选地，在所述辅助移动机构中,一号转轴一端与所述装置外壳转动连接且表面固定设有一号轮毂，所述一号转轴另一端由电机控制转动，所述电机固定于所述装置外壳底板上，二号定轴上转动设有二号轮毂且一端与一号滑块固定连接，所述一号滑块与所述装置外壳滑动连接，三号定轴上转动设有三号轮毂且一端与二号滑块固定连接，所述二号滑块与所述装置外壳滑动连接，所述一号滑块与所述二号滑块一端分别固定设有复位弹
簧，所述复位弹簧一端与滑槽固定连接，四号定轴上转动设有四号轮毂且一端与所述装置外壳固定连接，连杆两端分别与所述一号滑块和所述二号滑块固定连接。
7.优选地，所述存料箱内安装有泵所述存料箱顶部固定控制终端，所述控制终端上有按钮盒。
8.综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明采用凸变式输送带运输结构，通过调整外围输送带内的一对轮毂的相对间距以及移出，使得外围输送带的单侧发生凸变，构成外围输送带的一对轮毂能自适应单侧输送带的凸变过程而相对位移，使得经凸变后的单侧输送带曲面能更好的贴合一些特殊组合柜的内凹结构表面，方便固定于输送带上的喷漆机构能更好的贴合组合柜的单侧曲面进行喷漆工作，由于喷漆点在设计上始终垂直于输送带表面，因此输送带因凸变产生的斜面使得喷漆机构能更好的对组合柜内凹部分的死角进行喷漆工作。
9.附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本发明实施例结构轴测图；图2是本发明实施例第一结构示意图；图3是本发明实施例第二结构示意图;图4是本发明实施例主视图;图5是本发明实施例左视图；图6是本发明实施例俯视图；图7是本发明实施例效果展示简图。
12.图中：1、装置外壳；2、输送带；3、杆状喷漆管；4、一号转轴；5、一号轮毂；6、电机；7、二号定轴；8、二号轮毂；9、一号滑块；10、三号定轴；11、三号轮毂；12、二号滑块；13、四号定轴；14、四号轮毂；15、连杆；16、一号液压缸；17、一号液压杆；18、二号平台；19、二号液压缸；20、二号液压杆；21、移杆；22、一号承杆；23、五号轮毂；24、三号滑块；25、二号承杆；26、六号轮毂；27、螺纹杆；28、一号平台；29、橡胶材质凸台；30、四号定轴；31、喷管夹具；32、喷漆头；33、存料箱；35、伸缩载板；36、复位弹簧；37、滑槽；38、水管接头；40、控制终端；81、喷漆机构；82、辅助移动机构；82a、升降部分；82b、平移部分。
13.具体实施方式
14.结合附图1-图7所述的一种智能组合柜生产用喷漆装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1一侧设有输送带2，所述输送带2外侧表面设有喷漆机构81，所述喷漆机构81采用杆状喷漆管3，所述输送带2内侧设有升降部分82a及平移部分82b，所述升降部分82a及所述平移部分82b的外围另外设有辅助移动机构82；
所述平移部分82b包括二号平台18上固定设有的二号液压缸19，所述二号液压缸19控制二号液压杆20，所述二号液压杆20一端与移杆21固定连接，所述移杆21一端固定设有一号承杆22，所述一号承杆22一端固定设有五号轮毂23，三号滑块24与所述移杆21滑动连接且一端固定设有二号承杆25，所述二号承杆25一端固定设有六号轮毂26，螺纹杆27贯穿所述三号滑块24并与其螺纹连接，所述螺纹杆27一端与所述移杆21端部转动连接；所述喷漆机构81包括固定于所述输送带2表面两侧的橡胶材质凸台29，两根四号定轴30两端分别与所述橡胶材质凸台29固定连接，伸缩载板35两端分别与两根所述四号定轴30转动连接，喷管夹具31固定于所述伸缩载板35表面，所述杆状喷漆管3按一定间隔均匀布设有喷漆头32，油漆可从固定于所述装置外壳1底板表面的存料箱33供给，后期可人为通过接软水管等方式连接所述存料箱33及所述杆状喷漆管3两端中设有水管接头38的一端。
15.有益地，所述升降部分82a包括一号平台28，所述一号平台28一端与所述装置外壳1固定连接且表面固定设有一号液压缸16，所述一号液压缸16控制一号液压杆17，所述一号液压杆17一端与二号平台18固定连接，所述二号平台18一端与所述装置外壳1滑动连接。
16.有益地，在所述辅助移动机构82中，一号转轴4一端与所述装置外壳1转动连接且表面固定设有一号轮毂5，所述一号转轴4另一端由电机6控制转动，所述电机6固定于所述装置外壳1底板上，二号定轴7上转动设有二号轮毂8且一端与一号滑块9固定连接，所述一号滑块9与所述装置外壳1滑动连接，三号定轴10上转动设有三号轮毂11且一端与二号滑块12固定连接，所述二号滑块12与所述装置外壳1滑动连接，所述一号滑块9与所述二号滑块12一端分别固定设有复位弹簧36，所述复位弹簧36一端与滑槽37固定连接，四号定轴13上转动设有四号轮毂14且一端与所述装置外壳1固定连接，连杆15两端分别与所述一号滑块9和所述二号滑块12固定连接。
17.有益地，为保证所述喷漆机构81在所述输送带2上的稳定移动，应尽可能的采用同规格的的一号至六号轮毂。
18.有益地，所述存料箱33与所述杆状喷漆管3的连接形式可参考卡套式管接头与软水管的配合使用。
19.有益地，所述存料箱33内安装有泵，用于抽取所述存料箱33内的油漆，所述存料箱33顶部固定控制终端40，所述控制终端40上有按钮盒，用于控制所有用电器件的启停。
20.本发明使用方法：初始状态下：工作人员可根据组合柜的内凹间距手动转动螺纹杆27，控制三号滑块24的直线上升或下降以调整五号轮毂23与六号轮毂26的相对间距，随后通过控制终端40上的按钮盒手动启动一号液压缸16，控制一号液压杆17伸出，使得辅助移动机构82移动至组合柜内凹部分的高度后停止启动一号液压缸16，然后通过控制终端40上的按钮盒手动启动二号液压缸19，通过二号液压杆20控制五号轮毂23与六号轮毂26的移出，输送带2的一侧接触到移出后的五号轮毂23与六号轮毂26后会发生凸变过程，期间输送带2会自动拉动二号轮毂8与三号轮毂11整体往单侧移动以适应输送带2一侧的凸变，复位弹簧36被压缩，调整至合适位置后停止启动二号液压缸19，经调整后的输送带2凸变部分应靠近组合柜内凹部分的表面，方便喷漆机构81工作时能更贴近组合柜单侧柜面内凹部分进行更好的喷漆工作，手动按下控制终端40上按钮盒的按钮来启动电机6与存料箱33中的泵,存料箱33中的泵将油漆经由软管与水管接头38从喷漆头32喷出，输送带2控制处于喷漆状态的喷漆机构81
对组合柜单侧面进行喷漆，待喷漆机构81将柜面喷漆完毕后，及时控制终端40上按钮盒的按钮来关闭电机6与存料箱33中的泵，结束喷漆工作，完成后，通过手动操作控制终端40上按钮盒的按钮来控制五号轮毂23与六号轮毂26复位，复位弹簧36同时也会复位来带动输送带2复位。
21.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。