一种鹿骨粉制备用破碎装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及鹿骨粉制备技术领域，具体为一种鹿骨粉制备用破碎装置及其使用方法。


背景技术：

2.鹿骨粉是鹿骨在经过研磨之后形成的粉末，鹿骨粉的作用非常多，其没有毒性，微热、味甘，具有补虚赢、强筋骨的作用，在保健品、制药、美容等领域当中，经常会应用到鹿骨粉；目前鹿骨制粉加工步骤一般是先将骨骼上的筋膜、血液、肉进行剔除，然后清洗干净并进行干燥，最后将骨骼投入破碎设备中进行粉碎，而常见的粉碎设备大多是滚筒碾压或刀片切割骨骼。
3.现有专利（公开号：cn213700276u）公开了一种鹿骨粉碎处理装置，包括支撑底板以及固定在支撑底板上表面的骨头粉碎机，所述骨头粉碎机的上端焊接有进料仓，所述进料仓的内表面焊接有第一挡料板、第二挡料板和第三挡料板，所述进料仓的侧表面设置有下料斗。发明人在实现本发明的过程中发现现有技术存在如下问题：破碎部件与骨骼接触的时间、位置容易受到限制，且只能进行单一施力的挤压破碎，粉碎效果差。
4.鉴于此，我们提出一种鹿骨粉制备用破碎装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种鹿骨粉制备用破碎装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鹿骨粉制备用破碎装置，包括由底座和支架相互固定组成的安装架，所述安装架的上侧设置有用于破碎的碎骨机构，且安装架的下侧设置有用于承载碎骨机构排出骨粉的粉桶。
6.优选的，所述碎骨机构包括破碎锤击组件、静压过筛组件和逆向研磨组件，所述静压过筛组件和逆向研磨组件均设置在破碎锤击组件上。
7.优选的，所述破碎锤击组件包括中部设有通口的台座，所述台座固定安装在安装架的上侧，且台座上固定安装有电机。
8.所述安装架的中部固定安装有与电机呈竖向对应的罩筒，所述电机的转动轴上固定连接有主轴，且主轴自台座的通口内穿过并延伸至罩筒内。
9.所述罩筒内部的上侧活动连接有与其内壁适配的顶板，且顶板的中位固定嵌设有套筒，所述主轴的底端活动穿插在套筒内，且主轴的底端固定连接有挡盘，所述主轴的表面凸设有限位棱，所述套筒的内壁呈轴向开设有与限位棱对应的棱槽，且限位棱滑动嵌合在棱槽中。
10.所述主轴的表面活动套接有拉簧，所述拉簧的两端分别与挡盘和套筒的顶壁固定连接，且拉簧常态拉动套筒下移。
11.所述罩筒内壁的下侧固定连接有承载盘，所述承载盘的中位固定设置有圆台，且
承载盘的顶面并环绕圆台设置有若干个下破碎块，所述顶板的底面固定连接有若干个与下破碎块相配合的上破碎块，且上破碎块常态嵌合在下破碎块的间隙中。
12.所述上破碎块表面与顶板形成钝角的一侧、下破碎块表面与承载盘形成钝角的一侧均设为外倾面，上侧所述外倾面与下侧外倾面之间为对向设置，且上侧外倾面以顶板为水平面呈110
°‑
160
°
倾斜，下侧所述外倾面以承载盘为水平面呈110
°‑
160
°
倾斜。
13.上侧所述外倾面与下侧外倾面上均固定连接有相对错位设置的凸齿。
14.优选的，所述静压过筛组件包括开设于承载盘上的筛孔，所述上破碎块的底面固定连接有与筛孔相配合的胶头。
15.所述上破碎块表面与顶板形成锐角的一侧、下破碎块表面与承载盘形成锐角的一侧均设为内倾面，上侧所述内倾面与下侧内倾面之间为对向设置，且上侧内倾面以顶板为水平面呈20
°‑
70
°
倾斜，下侧所述内倾面以承载盘为水平面呈20
°‑
70
°
倾斜。
16.优选的，所述逆向研磨组件包括转动套接在圆台上的环套，所述下破碎块固定安装在环套上，且下破碎块与承载盘之间留有间隙。
17.所述环套内壁的上下两侧分别开设有上环槽和下环槽，所述下环槽内固定安装有单向轴承，所述单向轴承的内圈固定套接在圆台上，且单向轴承使环套沿圆台只能进行逆时针旋转，所述上环槽内固定安装有与圆台相配合阻滞环套的阻尼环。
18.优选的，所述顶板的顶部固定连接有锥圈，且锥圈与套筒之间区域设为载料区，所述套筒侧表面的下侧开设有连通其内部与载料区的料口，且料口在套筒下移状态下被挡盘封闭。
19.优选的，所述圆台的顶端设为与套筒内径相适配的锥形。
20.一种鹿骨粉制备用破碎装置的使用方法，包括如下步骤：s1、将该装置安置于鹿骨粉加工场所内，将电机与外部电源连接，并启动电机。
21.s2、将鹿骨剔除筋膜、肉、血液并清洗干净，干燥后经简单的分段，再置于套筒上的载料区内，骨段由料口进入套筒，并落至圆台上分流进入下破碎块之间。
22.s3、电机带动主轴及附装的套筒、顶板进行顺时针旋转，此时于顶板底部安装的上破碎块跟随其沿下破碎块进行圆周运动，此时上下两侧的外倾面持续性相对靠近移动，以图2、3为例，上破碎块于相邻两个下破碎块之间扫掠该区域的骨头移动，直至上侧外倾面与下侧外倾面趋于平贴，并将骨头包夹在两者之间，使得骨头受到径向的挤压力进行碎裂，且随着上破碎块持续性的偏移，由于两个外倾面相互具有一定倾角，使得上破碎块可沿下破碎块进行对应性斜位移动，以此利用两个外倾面上相对错位移动凸齿对骨头进行进一步打碎、研磨，且上破碎块及顶板、套筒上移拉伸拉簧得到向下的压力，此时两个外倾面之间的骨头会被径向挤压、轴向挤压、平移研磨三种作用力进行破碎处理，相比于常见的利用刀片切割、粉碎，本装置可利用在加工过程中对骨头实现持续性约束配合多向施力，一方面通过控制不同状态下的骨头均与粉碎部件进行良好接触，避免了细小骨块难以受到接触加工，保证粉碎效果，另一方面降低了骨头与粉碎部件处于非接触状态的概率，保证了粉碎效率。
23.s4、随着上破碎块的持续性顺时针运动，其逐渐移动至下破碎块的顶部，此时两个外倾面之间脱离接触，且两者之间经过三态粉碎的骨粉被同步扫掠由下破碎块顶部再次落入顺延的下破碎块间域中，其中符合标准的骨粉穿过筛孔落至粉桶内，同时上破碎块自下破碎块顶部移动至脱离接触后，拉伸状态的拉簧带动套筒、顶板回位下移，使得上破碎块骤
降落入下破碎块间域，以此对该区域内无法于低速下三态粉碎的高密度的坚硬骨头进行高烈度锤击，使其碎裂，保证了对不同位置骨骼均能实现稳定的粉碎效果，同时上破碎块沿下破碎块进行的是循环式粉碎进程，即设备内部的骨骼进行三态粉碎-锤击-三态粉碎-锤击往复加工，骨纤维被锤击松散但无法完全粉碎的骨骼可再次进行三态粉碎，进一步保证了设备内骨骼得到充分粉碎处理，不会因单次流程导致加工不完全的情况，在上述过程中，下破碎块进行下移锤击时，可利用其底部的胶头嵌入筛孔内，并对承载盘产生振动，以此将筛孔内可能存在的嵌塞住的骨粉颗粒进行清出，避免发生堵塞影响出料效果。
24.s5、在电机带动上破碎块进行顺时针的三态破碎、锤击之前，可先控制电机驱动上破碎块进行逆时针圆周运动运动，此时上破碎块可利用其上侧内倾面与下破碎块上的内倾面进行贴合，并沿下侧内倾面进行斜位偏移，即上破碎块随圆周运动逐渐下移，以此对下破碎块间域中的骨骼进行初步施压，通过低烈度的挤压可对较脆、过长、弯曲等状态的骨骼进行粗碎，可进一步方便后续的三态破碎及锤击。
25.s6、在三态破碎和锤击后，可重复s5中的操作，使得电机驱动上破碎块进行逆时针圆周运动运动，直至上破碎块无法下移，此时其主要施力由斜下侧改为逆时针方向，直至推力大于阻尼环的阻尼力，使得下破碎块被带动通过环套进行圆周运动，此时上破碎块与下破碎块组成研磨盘，以此对其与承载盘之间的不符合过筛标准的骨粉颗粒通过筛孔进行进一步精细研磨，提高了本设备对鹿骨的粉化效果；s7、由于上破碎块沿下破碎块进行的是循环式粉碎进程，即设备内部的骨骼进行三态粉碎-锤击-三态粉碎-锤击往复加工，固套筒沿主轴和挡盘进行上下往复滑动，在套筒上移进行三态粉碎时，挡盘封闭料口，而套筒下移时，料口开启，使外部骨料进入设备内部，以此实现本装置的定时、定量进料，将进料与加工联动在一起，进一步方便了该装置的使用。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，通过上破碎块于相邻两个下破碎块之间扫掠该区域的骨头移动，直至上侧外倾面与下侧外倾面趋于平贴，并将骨头包夹在两者之间，使得骨头受到径向的挤压力进行碎裂，且随着上破碎块持续性的偏移，由于两个外倾面相互具有一定倾角，使得上破碎块可沿下破碎块进行对应性斜位移动，以此利用两个外倾面上相对错位移动凸齿对骨头进行进一步打碎、研磨。
27.本发明中，上破碎块及顶板、套筒上移拉伸拉簧得到向下的压力，此时两个外倾面之间的骨头会被径向挤压、轴向挤压、平移研磨三种作用力进行破碎处理，相比于常见的利用刀片切割、粉碎，本装置可利用在加工过程中对骨头实现持续性约束配合多向施力，一方面通过控制不同状态下的骨头均与粉碎部件进行良好接触，避免了细小骨块难以受到接触加工，保证粉碎效果，另一方面降低了骨头与粉碎部件处于非接触状态的概率，保证了粉碎效率。
28.本发明中，随着上破碎块的持续性顺时针运动，其逐渐移动至下破碎块的顶部，此时两个外倾面之间脱离接触，且两者之间经过三态粉碎的骨粉被同步扫掠由下破碎块顶部再次落入顺延的下破碎块间域中，其中符合标准的骨粉穿过筛孔落至粉桶内，同时上破碎块自下破碎块顶部移动至脱离接触后，拉伸状态的拉簧带动套筒、顶板回位下移，使得上破碎块骤降落入下破碎块间域，以此对该区域内无法于低速下三态粉碎的高密度的坚硬骨头
进行高烈度锤击，使其碎裂，保证了对不同位置骨骼均能实现稳定的粉碎效果。
29.本发明中，上破碎块沿下破碎块进行的是循环式粉碎进程，即设备内部的骨骼进行三态粉碎-锤击-三态粉碎-锤击往复加工，骨纤维被锤击松散但无法完全粉碎的骨骼可再次进行三态粉碎，进一步保证了设备内骨骼得到充分粉碎处理，不会因单次流程导致加工不完全的情况。
30.本发明中，下破碎块进行下移锤击时，可利用其底部的胶头嵌入筛孔内，并对承载盘产生振动，以此将筛孔内可能存在的嵌塞住的骨粉颗粒进行清出，避免发生堵塞影响出料效果。
31.本发明中，通过在电机带动上破碎块进行顺时针的三态破碎、锤击之前，可先控制电机驱动上破碎块进行逆时针圆周运动运动，此时上破碎块可利用其上侧内倾面与下破碎块上的内倾面进行贴合，并沿下侧内倾面进行斜位偏移，即上破碎块随圆周运动逐渐下移，以此对下破碎块间域中的骨骼进行初步施压，通过低烈度的挤压可对较脆、过长、弯曲等状态的骨骼进行粗碎，可进一步方便后续的三态破碎及锤击。
32.本发明中，在三态破碎和锤击后，可操作电机驱动上破碎块进行逆时针圆周运动运动，直至上破碎块无法下移，此时其主要施力由斜下侧改为逆时针方向，直至推力大于阻尼环的阻尼力，使得下破碎块被带动通过环套进行圆周运动，此时上破碎块与下破碎块组成研磨盘，以此对其与承载盘之间的不符合过筛标准的骨粉颗粒通过筛孔进行进一步精细研磨，提高了本设备对鹿骨的粉化效果。
33.本发明中，由于上破碎块沿下破碎块进行的是循环式粉碎进程，即设备内部的骨骼进行三态粉碎-锤击-三态粉碎-锤击往复加工，固套筒沿主轴和挡盘进行上下往复滑动，在套筒上移进行三态粉碎时，挡盘封闭料口，而套筒下移时，料口开启，使外部骨料进入设备内部，以此实现本装置的定时、定量进料，将进料与加工联动在一起，进一步方便了该装置的使用。
附图说明
34.图1为本发明中的立体结构示意图；图2为本发明图1中罩筒的立体结构侧剖视图；图3为本发明图2中上破碎块与下破碎块的爆炸图；图4为本发明图1中罩筒仰视的立体结构侧剖视图；图5为本发明图4中上破碎块与下破碎块的爆炸图；图6为本发明中套筒和顶板的立体结构侧剖视图；图7为本发明中圆台的立体结构侧剖视图。
35.图中：1、安装架；2、碎骨机构；21、破碎锤击组件；211、台座；212、电机；213、罩筒；214、主轴；215、顶板；216、套筒；217、挡盘；218、限位棱；219、棱槽；2110、拉簧；2111、承载盘；2112、圆台；2113、下破碎块；2114、上破碎块；2115、外倾面；2116、凸齿；2117、锥圈；2118、料口；22、静压过筛组件；221、筛孔；222、胶头；223、内倾面；23、逆向研磨组件；231、环套；232、上环槽；233、下环槽；234、单向轴承；235、阻尼环；3、粉桶。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种鹿骨粉制备用破碎装置，包括由底座和支架相互固定组成的安装架1，安装架1的上侧设置有用于破碎的碎骨机构2，且安装架1的下侧设置有用于承载碎骨机构2排出骨粉的粉桶3。
38.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，碎骨机构2包括破碎锤击组件21、静压过筛组件22和逆向研磨组件23，静压过筛组件22和逆向研磨组件23均设置在破碎锤击组件21上。
39.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，破碎锤击组件21包括中部设有通口的台座211，台座211固定安装在安装架1的上侧，且台座211上固定安装有电机212；安装架1的中部固定安装有与电机212呈竖向对应的罩筒213，电机212的转动轴上固定连接有主轴214，且主轴214自台座211的通口内穿过并延伸至罩筒213内；罩筒213内部的上侧活动连接有与其内壁适配的顶板215，且顶板215的中位固定嵌设有套筒216，主轴214的底端活动穿插在套筒216内，且主轴214的底端固定连接有挡盘217，主轴214的表面凸设有限位棱218，套筒216的内壁呈轴向开设有与限位棱218对应的棱槽219，且限位棱218滑动嵌合在棱槽219中；主轴214的表面活动套接有拉簧2110，拉簧2110的两端分别与挡盘217和套筒216的顶壁固定连接，且拉簧2110常态拉动套筒216下移；罩筒213内壁的下侧固定连接有承载盘2111，承载盘2111的中位固定设置有圆台2112，且承载盘2111的顶面并环绕圆台2112设置有若干个下破碎块2113，顶板215的底面固定连接有若干个与下破碎块2113相配合的上破碎块2114，且上破碎块2114常态嵌合在下破碎块2113的间隙中；上破碎块2114表面与顶板215形成钝角的一侧、下破碎块2113表面与承载盘2111形成钝角的一侧均设为外倾面2115，上侧外倾面2115与下侧外倾面2115之间为对向设置，且上侧外倾面2115以顶板215为水平面呈110
°‑
160
°
倾斜，下侧外倾面2115以承载盘2111为水平面呈110
°‑
160
°
倾斜，上破碎块2114于相邻两个下破碎块2113之间扫掠该区域的骨头移动，直至上侧外倾面2115与下侧外倾面2115趋于平贴，并将骨头包夹在两者之间，使得骨头受到径向的挤压力进行碎裂，且随着上破碎块2114持续性的偏移，由于两个外倾面2115相互具有一定倾角，使得上破碎块2114可沿下破碎块2113进行对应性斜位移动，且上破碎块2114及顶板215、套筒216上移拉伸拉簧2110得到向下的压力；上侧外倾面2115与下侧外倾面2115上均固定连接有相对错位设置的凸齿2116。
40.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，静压过筛组件22包括开设于承载盘2111上的筛孔221，上破碎块2114的底面固定连接有与筛孔221相配合的胶头222，下破碎块2113进行下移锤击时，可利用其底部的胶头222嵌入筛孔221内，并对承载盘2111产生振动，以此将筛孔221内可能存在的嵌塞住的骨粉颗粒进行清出；
上破碎块2114表面与顶板215形成锐角的一侧、下破碎块2113表面与承载盘2111形成锐角的一侧均设为内倾面223，上侧内倾面223与下侧内倾面223之间为对向设置，且上侧内倾面223以顶板215为水平面呈20
°‑
70
°
倾斜，下侧内倾面223以承载盘2111为水平面呈20
°‑
70
°
倾斜，电机212驱动上破碎块2114进行逆时针圆周运动运动，此时上破碎块2114可利用其上侧内倾面223与下破碎块2113上的内倾面223进行贴合，并沿下侧内倾面223进行斜位偏移，即上破碎块2114随圆周运动逐渐下移。
41.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，逆向研磨组件23包括转动套接在圆台2112上的环套231，下破碎块2113固定安装在环套231上，且下破碎块2113与承载盘2111之间留有间隙；环套231内壁的上下两侧分别开设有上环槽232和下环槽233，下环槽233内固定安装有单向轴承234，单向轴承234的内圈固定套接在圆台2112上，且单向轴承234使环套231沿圆台2112只能进行逆时针旋转，上环槽232内固定安装有与圆台2112相配合阻滞环套231的阻尼环235，电机212驱动上破碎块2114进行逆时针圆周运动运动，直至上破碎块2114无法下移，此时其主要施力由斜下侧改为逆时针方向，直至推力大于阻尼环235的阻尼力，使得下破碎块2113被带动通过环套231进行圆周运动。
42.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，顶板215的顶部固定连接有锥圈2117，且锥圈2117与套筒216之间区域设为载料区，套筒216侧表面的下侧开设有连通其内部与载料区的料口2118，且料口2118在套筒216下移状态下被挡盘217封闭，套筒216上移进行三态粉碎时，挡盘217封闭料口2118，而套筒216下移时，料口2118开启，使外部骨料进入设备内部。
43.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，圆台2112的顶端设为与套筒216内径相适配的锥形，可表面料口2118进入的骨料堆积在圆台2112顶部，保证了分料的顺畅性。
44.一种鹿骨粉制备用破碎装置的使用方法，包括如下步骤：s1、将该装置安置于鹿骨粉加工场所内，将电机212与外部电源连接，并启动电机212；s2、将鹿骨剔除筋膜、肉、血液并清洗干净，干燥后经简单的分段，再置于套筒216上的载料区内，骨段由料口2118进入套筒216，并落至圆台2112上分流进入下破碎块2113之间；s3、电机212带动主轴214及附装的套筒216、顶板215进行顺时针旋转，此时于顶板215底部安装的上破碎块2114跟随其沿下破碎块2113进行圆周运动，此时上下两侧的外倾面2115持续性相对靠近移动，以图2、3为例，上破碎块2114于相邻两个下破碎块2113之间扫掠该区域的骨头移动，直至上侧外倾面2115与下侧外倾面2115趋于平贴，并将骨头包夹在两者之间，使得骨头受到径向的挤压力进行碎裂，且随着上破碎块2114持续性的偏移，由于两个外倾面2115相互具有一定倾角，使得上破碎块2114可沿下破碎块2113进行对应性斜位移动，以此利用两个外倾面2115上相对错位移动凸齿2116对骨头进行进一步打碎、研磨，且上破碎块2114及顶板215、套筒216上移拉伸拉簧2110得到向下的压力，此时两个外倾面2115之间的骨头会被径向挤压、轴向挤压、平移研磨三种作用力进行破碎处理，相比于常见的利用刀片、滚筒切割、粉碎，本装置可利用在加工过程中对骨头实现持续性约束配合多向
施力，一方面通过控制不同状态下的骨头均与粉碎部件进行良好接触，避免了细小骨块难以受到接触加工，保证粉碎效果，另一方面降低了骨头与粉碎部件处于非接触状态的概率，保证了粉碎效率；s4、随着上破碎块2114的持续性顺时针运动，其逐渐移动至下破碎块2113的顶部，此时两个外倾面2115之间脱离接触，且两者之间经过三态粉碎的骨粉被同步扫掠由下破碎块2113顶部再次落入顺延的下破碎块2113间域中，其中符合标准的骨粉穿过筛孔221落至粉桶3内，同时上破碎块2114自下破碎块2113顶部移动至脱离接触后，拉伸状态的拉簧2110带动套筒216、顶板215回位下移，使得上破碎块2114骤降落入下破碎块2113间域，以此对该区域内无法于低速下三态粉碎的高密度的坚硬骨头进行高烈度锤击，使其碎裂，保证了对不同位置骨骼均能实现稳定的粉碎效果，同时上破碎块2114沿下破碎块2113进行的是循环式粉碎进程，即设备内部的骨骼进行三态粉碎-锤击-三态粉碎-锤击往复加工，骨纤维被锤击松散但无法完全粉碎的骨骼可再次进行三态粉碎，进一步保证了设备内骨骼得到充分粉碎处理，不会因单次流程导致加工不完全的情况，在上述过程中，下破碎块2113进行下移锤击时，可利用其底部的胶头222嵌入筛孔221内，并对承载盘2111产生振动，以此将筛孔221内可能存在的嵌塞住的骨粉颗粒进行清出，避免发生堵塞影响出料效果；s5、在电机212带动上破碎块2114进行顺时针的三态破碎、锤击之前，可先控制电机212驱动上破碎块2114进行逆时针圆周运动运动，此时上破碎块2114可利用其上侧内倾面223与下破碎块2113上的内倾面223进行贴合，并沿下侧内倾面223进行斜位偏移，即上破碎块2114随圆周运动逐渐下移，以此对下破碎块2113间域中的骨骼进行初步施压，通过低烈度的挤压可对较脆、过长、弯曲等状态的骨骼进行粗碎，可进一步方便后续的三态破碎及锤击；s6、在三态破碎和锤击后，可重复s5中的操作，使得电机212驱动上破碎块2114进行逆时针圆周运动运动，直至上破碎块2114无法下移，此时其主要施力由斜下侧改为逆时针方向，直至推力大于阻尼环235的阻尼力，使得下破碎块2113被带动通过环套231进行圆周运动，此时上破碎块2114与下破碎块2113组成研磨盘，以此对其与承载盘2111之间的不符合过筛标准的骨粉颗粒通过筛孔221进行进一步精细研磨，提高了本设备对鹿骨的粉化效果；s7、由于上破碎块2114沿下破碎块2113进行的是循环式粉碎进程，即设备内部的骨骼进行三态粉碎-锤击-三态粉碎-锤击往复加工，固套筒216沿主轴214和挡盘217进行上下往复滑动，在套筒216上移进行三态粉碎时，挡盘217封闭料口2118，而套筒216下移时，料口2118开启，使外部骨料进入设备内部，以此实现本装置的定时、定量进料，将进料与加工联动在一起，进一步方便了该装置的使用。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。