一种合成革浆料搅拌装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及合成革领域，具体涉及一种合成革浆料搅拌装置及其使用方法。


背景技术：

2.现在随着社会的不断发展，我国的化工材料领域也在不断地发展，合成革材料就属于现在的新型材料之一，合成革在我们生活中的应用非常广泛，它也给我们的生活带来了便利，合成革浆料搅拌装置就是在生产合成革的过程中对合成革的浆料进行搅拌，使得合成革浆料均匀，以便于后期合成革浆料的加工，虽然现在市场上的合成革浆料搅拌装置的种类很多，但是市场上的合成革浆料搅拌装置还是存在一些不足之处，比如，市场上的合成革浆料搅拌装置不能使浆料搅拌的充分、均匀，不能去除搅拌产生的气泡，进而影响浆料的搅拌效果，且搅拌筒在使用后难以清洗，现提出一种合成革浆料搅拌装置及其使用方法用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合成革浆料搅拌装置，包括：外框，其底部均匀设置有支腿，所述外框的左端固定连接有排放部件，外框的正面设置有电机箱，所述电机箱的背面与外框的正面固定连接，所述外框的右端固定连接有注入筒，细化部件，其设置于所述外框的内部，所述细化部件的底部对称设置有侧板，通过设置侧板，可以避免浆料在推移过程中从搅拌带的两侧滑落到底部，进而影响搅拌部件的正常推移工作，所述侧板的顶部与外框的内壁固定连接，利用侧板可以将搅拌部件的上下两端分割成两个空间，进而便于浆料的充分搅拌，侧板的底部设置有搅拌部件，利用侧板可以将搅拌部件上下两端进行分割，使得搅拌部件在对浆料进行推移时不会出现浆料从两端滑出，进而导致搅拌部件的推移效果差，所述搅拌部件的顶部与侧板的底部相接触，由于侧板的左端与排放部件的闭合板接触，导致侧板在浆料的推移过程中起到一定导向作用，进而避免浆料在推移过程中向外侧分散，导致进入到排放部件内部的浆料含量大幅度降低，搅拌部件的底部活动连接有清洗部件，所述清洗部件的两端与外框的内壁固定连接；
4.所述排放部件包括排放筒，通过设置排放部件，可以将搅拌完成的浆料通过排放部件进行排出，进而降低浆料从外框内部排放时的工作量，所述排放筒的顶部对称设置有上板，利用外框内部设置的搅拌部件可以对浆料起到一定推力，进而使得浆料可以从排放部件内部排出，且排放筒的顶部与上板的底部活动连接，当排放部件在非工作状态下时，利用密封杆上对称设置的拉伸套对两个闭合板进行拉伸密封，进而保证了浆料在搅拌过程中不会从排放部件内部排出，排放筒的右端对称设置有贴合板，所述贴合板的内壁与排放筒的右端固定连接，所述排放筒的内部对称设置有转动杆，利用闭合板可以将整个排放部件进行密封处理，当排放部件开始工作时，将拉伸套进行拆除，进而将闭合板沿着转动杆进行移动，使得排放部件与外框内壁相连通，且排放筒的内壁与转动杆的上下两端固定连接，所
述转动杆的外表面设置有闭合板，且转动杆的外表面与闭合板的内壁活动连接，利用搅拌部件将搅拌完成的浆料推移到排放部件内部，进而利用排放筒完成收集工作，所述闭合板的相对侧设置有密封杆，且闭合板的相对侧与密封杆的外表面固定连接，所述密封杆的上下两端对称设置有拉伸套，且密封杆的上下两端与拉伸套的内壁活动连接，所述贴合板的数量为两个，且贴合板的内壁与外框的左端活动连接。
5.优选的，所述搅拌部件包括支撑座，通过设置搅拌部件，可以对浆料起到搅拌和推移的作用，所述支撑座的内部设置有辊轴，当浆料通过注入筒进入到外框内部后，利用搅拌部件可以对外框内部的浆料进行持续搅拌，且支撑座的内壁与辊轴的两端活动连接，利用搅拌部件配合细化部件可以降低浆料在搅拌时内部气泡的含量，所述辊轴的外表面设置有搅拌带，利用搅拌部件内部设置的搅拌带可以用于安装套框，进而使得套框在其内部安装折叠板和支撑板，且辊轴的外表面与搅拌带的内壁活动连接，当搅拌部件对浆料进行搅拌时，套框内部的折叠板收缩，使得搅拌带与折叠板处于水平，所述搅拌带的内部设置有套框，且搅拌带的内壁与套框的外表面活动连接，当搅拌部件对浆料的搅拌工作完成后，需要对其进行传输工作时，利用折叠板推移浆料，进而使得浆料进入到排放部件内部，完成浆料的收集工作，所述套框的内部设置有折叠板，且套框的内壁与折叠板的底部活动连接，所述折叠板的内部均匀设置有支撑板，且折叠板的内壁与支撑板的顶部活动连接，所述支撑板的底部活动连接有受力杆，所述支撑座的数量为四个，且支撑座的底部与外框的内壁固定连接。
6.优选的，所述细化部件包括升降框，通过设置细化部件，可以对搅拌时的浆料起到除泡作用，所述升降框的内部设置有滑动板，且升降框的内壁与滑动板的外表面活动连接，所述滑动板的外表面设置有承力杆，利用细化部件上设置的升降框可以控制细化板的高度，进而利用细化板底部设置的卡接框和卡接板与搅拌部件上的搅拌带进行卡接，使得浆料在进行搅拌时经过细化部件上的漏板和转动部件，且滑动板的外表面与承力杆的两端固定连接，使得浆料内部的气泡在经过细化部件时可以去除，进而降低浆料中的气泡含量，所述承力杆的外表面设置有细化板，当细化部件在搅拌时对浆料进行进行除泡工作，且承力杆的外表面与细化板的顶部活动连接，当浆料需要进行排放时，利用细化部件两端对称设置的升降框可以将整个细化部件向上移动，进而避免细化部件对搅拌装置上的折叠板等部件造成遮挡，所述细化板的外表面设置有卡接框，且细化板的外表面与卡接框的内壁活动连接，所述卡接框的底部对称设置有卡接板，且卡接框的底部与卡接板的顶部活动连接，所述细化板的底部活动连接有转动部件，细化板的外表面均匀设置有漏板，所述漏板的两端与细化板的外表面活动连接，所述卡接板的数量为两个，且卡接板的内壁与搅拌带的两端活动连接。
7.优选的，所述清洗部件包括定位板，通过设置清洗部件，可以将搅拌带上附着的浆料清除干净，所述定位板的外表面对称设置有卡板，当浆料搅拌完成后，利用搅拌部件和排放部件将浆料进行排放，但由于搅拌部件上在排放后搅拌带上仍附着大量浆料，难以清洗，进而利用清洗部件对其进行清洗，且定位板的外表面与卡板的两端固定连接，利用清洗部件内部设置的活动杆可以将刮板与搅拌带相互贴合，进而利用活动杆两端对称设置的柔性环可以控制刮板的贴合角度，进而向外框内部注入水源，所述卡板的内部均匀设置有安装板，且卡板的内壁与安装板的外表面活动连接，所述安装板的内部设置有活动杆，利用搅拌
部件持续转动，导致搅拌带在上下刮板之间进行转动，进而利用刮板将搅拌带上附着的大量浆料进行清理干净，且安装板的内壁与活动杆的外表面相接触，所述活动杆的底部固定连接有刮板，活动杆的外表面对称设置有柔性环，所述柔性环的内壁与活动杆的外表面固定连接。
8.优选的，所述转动部件包括伸缩杆，通过设置转动部件，可以去除浆料中含有的气泡，避免气泡影响浆料质量，所述伸缩杆的底部固定连接有转动框，所述转动框的内部设置有转动轴，利用转动部件上设置的伸缩杆可以控制转动部件底部与搅拌带之间的距离，且转动框的内壁与转动轴的两端活动连接，所述转动轴的两端对称设置有旋转杆，当搅拌部件开始转动时，内部浆料在搅拌部件的带动下开始搅动，进而使得浆料通过转动轴与转动框之间的间隙，且转动轴的两端与旋转杆的内壁固定连接，利用转动轴上均匀设置的凸起可以将经过间隙的浆料内部的气泡进行挤压破裂，进而清除浆料中的气泡，所述旋转杆的外表面均匀设置有扇叶，利用转动部件内部设置的扇叶受到浆料在移动过程中的推力，进而将转动轴进行转动，使得凸起在转动过程中对浆料内部的气泡进行清除，且旋转杆的外表面与扇叶的内壁固定连接，所述转动轴的外表面均匀设置有凸起，且转动轴的外表面与凸起的内壁固定连接。
9.一种合成革浆料搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：
10.s1：将浆料通过注入筒输入到外框内部，进而利用电机箱内部的电机驱动搅拌部件开始转动，进而对浆料进行搅拌；
11.s2：利用细化部件内部设置的转动部件对搅拌中的浆料进行细化，进而使得浆料在搅拌时降低内部气泡含量；
12.s3：将浆料搅拌完成后，将细化部件向上移动，避免细化部件对搅拌部件造成阻碍；
13.s4：将排放部件打开，进而将搅拌完成后的浆料通过排放部件进行传输收集；
14.s5：利用外框内部设置的清洗部件对搅拌部件进行清洗，进而去除搅拌部件表面的浆料。
15.本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过设置排放部件，可以将搅拌完成的浆料通过排放部件进行排出，进而降低浆料从外框内部排放时的工作量，利用外框内部设置的搅拌部件可以对浆料起到一定推力，进而使得浆料可以从排放部件内部排出，当排放部件在非工作状态下时，利用密封杆上对称设置的拉伸套对两个闭合板进行拉伸密封，进而保证了浆料在搅拌过程中不会从排放部件内部排出，利用闭合板可以将整个排放部件进行密封处理，当排放部件开始工作时，将拉伸套进行拆除，进而将闭合板沿着转动杆进行移动，使得排放部件与外框内壁相连通，进而利用搅拌部件将搅拌完成的浆料推移到排放部件内部，进而利用排放筒完成收集工作。
17.2.本发明通过设置搅拌部件，可以对浆料起到搅拌和推移的作用，当浆料通过注入筒进入到外框内部后，利用搅拌部件可以对外框内部的浆料进行持续搅拌，且利用搅拌部件配合细化部件可以降低浆料在搅拌时内部气泡的含量，且利用搅拌部件内部设置的搅拌带可以用于安装套框，进而使得套框在其内部安装折叠板和支撑板，当搅拌部件对浆料进行搅拌时，套框内部的折叠板收缩，使得搅拌带与折叠板处于水平，当搅拌部件对浆料的
搅拌工作完成后，需要对其进行传输工作时，利用折叠板推移浆料，进而使得浆料进入到排放部件内部，完成浆料的收集工作。
18.3.本发明通过设置细化部件，可以对搅拌时的浆料起到除泡作用，利用细化部件上设置的升降框可以控制细化板的高度，进而利用细化板底部设置的卡接框和卡接板与搅拌部件上的搅拌带进行卡接，使得浆料在进行搅拌时经过细化部件上的漏板和转动部件，进而使得浆料内部的气泡在经过细化部件时可以去除，进而降低浆料中的气泡含量，且当细化部件在搅拌时对浆料进行进行除泡工作，当浆料需要进行排放时，利用细化部件两端对称设置的升降框可以将整个细化部件向上移动，进而避免细化部件对搅拌装置上的折叠板等部件造成遮挡。
19.4.本发明通过设置清洗部件，可以将搅拌带上附着的浆料清除干净，当浆料搅拌完成后，利用搅拌部件和排放部件将浆料进行排放，但由于搅拌部件上在排放后搅拌带上仍附着大量浆料，难以清洗，进而利用清洗部件对其进行清洗，利用清洗部件内部设置的活动杆可以将刮板与搅拌带相互贴合，进而利用活动杆两端对称设置的柔性环可以控制刮板的贴合角度，进而向外框内部注入水源，利用搅拌部件持续转动，导致搅拌带在上下刮板之间进行转动，进而利用刮板将搅拌带上附着的大量浆料进行清理干净。
20.5.本发明通过设置转动部件，可以去除浆料中含有的气泡，避免气泡影响浆料质量，利用转动部件上设置的伸缩杆可以控制转动部件底部与搅拌带之间的距离，且当搅拌部件开始转动时，内部浆料在搅拌部件的带动下开始搅动，进而使得浆料通过转动轴与转动框之间的间隙，利用转动轴上均匀设置的凸起可以将经过间隙的浆料内部的气泡进行挤压破裂，进而清除浆料中的气泡，且利用转动部件内部设置的扇叶受到浆料在移动过程中的推力，进而将转动轴进行转动，使得凸起在转动过程中对浆料内部的气泡进行清除。
21.6.本发明通过设置侧板，可以避免浆料在推移过程中从搅拌带的两侧滑落到底部，进而影响搅拌部件的正常推移工作，且利用侧板可以将搅拌部件的上下两端分割成两个空间，进而便于浆料的充分搅拌，利用侧板可以将搅拌部件上下两端进行分割，使得搅拌部件在对浆料进行推移时不会出现浆料从两端滑出，进而导致搅拌部件的推移效果差，且由于侧板的左端与排放部件的闭合板接触，导致侧板在浆料的推移过程中起到一定导向作用，进而避免浆料在推移过程中向外侧分散，导致进入到排放部件内部的浆料含量大幅度降低。
附图说明
22.图1是本发明的主视图；
23.图2是本发明内部的结构示意图；
24.图3是本发明排放部件的结构示意图；
25.图4是本发明搅拌部件的结构示意图；
26.图5是本发明细化部件的结构示意图；
27.图6是本发明清洗部件的结构示意图；
28.图7是本发明转动部件的结构示意图；
29.图8是本发明装置使用方法示意图；
30.图中：1、外框；2、支腿；3、电机箱；4、排放部件；5、侧板；6、搅拌部件；7、细化部件；
8、注入筒；9、清洗部件；41、排放筒；42、贴合板；43、上板；44、闭合板；45、转动杆；46、拉伸套；47、密封杆；61、辊轴；62、搅拌带；63、支撑板；64、折叠板；65、套框；66、支撑座；67、受力杆；71、卡接框；72、卡接板；73、转动部件；74、细化板；75、升降框；76、滑动板；77、承力杆；78、漏板；91、活动杆；92、安装板；93、卡板；94、定位板；95、刮板；96、柔性环；731、伸缩杆；732、旋转杆；733、扇叶；734、转动框；735、转动轴；736、凸起。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
32.实施例一
33.使用图1-图8对本发明一实施方式的一种合成革浆料搅拌装置及其使用方法进行如下说明。
34.如图1-图8所示，本发明所述的一种合成革浆料搅拌装置，包括：外框1，其底部均匀设置有支腿2，外框1的左端固定连接有排放部件4，外框1的正面设置有电机箱3，电机箱3的背面与外框1的正面固定连接，外框1的右端固定连接有注入筒8，细化部件7，其设置于外框1的内部，细化部件7的底部对称设置有侧板5，通过设置侧板5，可以避免浆料在推移过程中从搅拌带62的两侧滑落到底部，进而影响搅拌部件6的正常推移工作，侧板5的顶部与外框1的内壁固定连接，利用侧板5可以将搅拌部件6的上下两端分割成两个空间，进而便于浆料的充分搅拌，侧板5的底部设置有搅拌部件6，利用侧板5可以将搅拌部件6上下两端进行分割，使得搅拌部件6在对浆料进行推移时不会出现浆料从两端滑出，进而导致搅拌部件6的推移效果差，搅拌部件6的顶部与侧板5的底部相接触，由于侧板5的左端与排放部件4的闭合板44接触，导致侧板5在浆料的推移过程中起到一定导向作用，进而避免浆料在推移过程中向外侧分散，导致进入到排放部件4内部的浆料含量大幅度降低，搅拌部件6的底部活动连接有清洗部件9，清洗部件9的两端与外框1的内壁固定连接；
35.排放部件4包括排放筒41，通过设置排放部件4，可以将搅拌完成的浆料通过排放部件4进行排出，进而降低浆料从外框1内部排放时的工作量，排放筒41的顶部对称设置有上板43，利用外框1内部设置的搅拌部件6可以对浆料起到一定推力，进而使得浆料可以从排放部件4内部排出，且排放筒41的顶部与上板43的底部活动连接，当排放部件4在非工作状态下时，利用密封杆47上对称设置的拉伸套46对两个闭合板44进行拉伸密封，进而保证了浆料在搅拌过程中不会从排放部件4内部排出，排放筒41的右端对称设置有贴合板42，贴合板42的内壁与排放筒41的右端固定连接，排放筒41的内部对称设置有转动杆45，利用闭合板44可以将整个排放部件4进行密封处理，当排放部件4开始工作时，将拉伸套46进行拆除，进而将闭合板44沿着转动杆45进行移动，使得排放部件4与外框1内壁相连通，且排放筒41的内壁与转动杆45的上下两端固定连接，转动杆45的外表面设置有闭合板44，且转动杆45的外表面与闭合板44的内壁活动连接，利用搅拌部件6将搅拌完成的浆料推移到排放部件4内部，进而利用排放筒41完成收集工作，闭合板44的相对侧设置有密封杆47，且闭合板
44的相对侧与密封杆47的外表面固定连接，密封杆47的上下两端对称设置有拉伸套46，且密封杆47的上下两端与拉伸套46的内壁活动连接，贴合板42的数量为两个，且贴合板42的内壁与外框1的左端活动连接。
36.搅拌部件6包括支撑座66，通过设置搅拌部件6，可以对浆料起到搅拌和推移的作用，支撑座66的内部设置有辊轴61，当浆料通过注入筒8进入到外框1内部后，利用搅拌部件6可以对外框1内部的浆料进行持续搅拌，且支撑座66的内壁与辊轴61的两端活动连接，利用搅拌部件6配合细化部件7可以降低浆料在搅拌时内部气泡的含量，辊轴61的外表面设置有搅拌带62，利用搅拌部件6内部设置的搅拌带62可以用于安装套框65，进而使得套框65在其内部安装折叠板64和支撑板63，且辊轴61的外表面与搅拌带62的内壁活动连接，当搅拌部件6对浆料进行搅拌时，套框65内部的折叠板64收缩，使得搅拌带62与折叠板64处于水平，搅拌带62的内部设置有套框65，且搅拌带62的内壁与套框65的外表面活动连接，当搅拌部件6对浆料的搅拌工作完成后，需要对其进行传输工作时，利用折叠板64推移浆料，进而使得浆料进入到排放部件4内部，完成浆料的收集工作，套框65的内部设置有折叠板64，且套框65的内壁与折叠板64的底部活动连接，折叠板64的内部均匀设置有支撑板63，且折叠板64的内壁与支撑板63的顶部活动连接，支撑板63的底部活动连接有受力杆67，支撑座66的数量为四个，且支撑座66的底部与外框1的内壁固定连接。
37.细化部件7包括升降框75，通过设置细化部件7，可以对搅拌时的浆料起到除泡作用，升降框75的内部设置有滑动板76，且升降框75的内壁与滑动板76的外表面活动连接，滑动板76的外表面设置有承力杆77，利用细化部件7上设置的升降框75可以控制细化板74的高度，进而利用细化板74底部设置的卡接框71和卡接板72与搅拌部件6上的搅拌带62进行卡接，使得浆料在进行搅拌时经过细化部件7上的漏板78和转动部件73，且滑动板76的外表面与承力杆77的两端固定连接，使得浆料内部的气泡在经过细化部件7时可以去除，进而降低浆料中的气泡含量，承力杆77的外表面设置有细化板74，当细化部件7在搅拌时对浆料进行进行除泡工作，且承力杆77的外表面与细化板74的顶部活动连接，当浆料需要进行排放时，利用细化部件7两端对称设置的升降框75可以将整个细化部件7向上移动，进而避免细化部件7对搅拌装置上的折叠板64等部件造成遮挡，细化板74的外表面设置有卡接框71，且细化板74的外表面与卡接框71的内壁活动连接，卡接框71的底部对称设置有卡接板72，且卡接框71的底部与卡接板72的顶部活动连接，细化板74的底部活动连接有转动部件73，细化板74的外表面均匀设置有漏板78，漏板78的两端与细化板74的外表面活动连接，卡接板72的数量为两个，且卡接板72的内壁与搅拌带62的两端活动连接。
38.清洗部件9包括定位板94，通过设置清洗部件9，可以将搅拌带62上附着的浆料清除干净，定位板94的外表面对称设置有卡板93，当浆料搅拌完成后，利用搅拌部件6和排放部件4将浆料进行排放，但由于搅拌部件6上在排放后搅拌带62上仍附着大量浆料，难以清洗，进而利用清洗部件9对其进行清洗，且定位板94的外表面与卡板93的两端固定连接，利用清洗部件9内部设置的活动杆91可以将刮板95与搅拌带62相互贴合，进而利用活动杆91两端对称设置的柔性环96可以控制刮板95的贴合角度，进而向外框1内部注入水源，卡板93的内部均匀设置有安装板92，且卡板93的内壁与安装板92的外表面活动连接，安装板92的内部设置有活动杆91，利用搅拌部件6持续转动，导致搅拌带62在上下刮板95之间进行转动，进而利用刮板95将搅拌带62上附着的大量浆料进行清理干净，且安装板92的内壁与活
动杆91的外表面相接触，活动杆91的底部固定连接有刮板95，活动杆91的外表面对称设置有柔性环96，柔性环96的内壁与活动杆91的外表面固定连接。
39.转动部件73包括伸缩杆731，通过设置转动部件73，可以去除浆料中含有的气泡，避免气泡影响浆料质量，伸缩杆731的底部固定连接有转动框734，转动框734的内部设置有转动轴735，利用转动部件73上设置的伸缩杆731可以控制转动部件73底部与搅拌带62之间的距离，且转动框734的内壁与转动轴735的两端活动连接，转动轴735的两端对称设置有旋转杆732，当搅拌部件6开始转动时，内部浆料在搅拌部件6的带动下开始搅动，进而使得浆料通过转动轴735与转动框734之间的间隙，且转动轴735的两端与旋转杆732的内壁固定连接，利用转动轴735上均匀设置的凸起736可以将经过间隙的浆料内部的气泡进行挤压破裂，进而清除浆料中的气泡，旋转杆732的外表面均匀设置有扇叶733，利用转动部件73内部设置的扇叶733受到浆料在移动过程中的推力，进而将转动轴735进行转动，使得凸起736在转动过程中对浆料内部的气泡进行清除，且旋转杆732的外表面与扇叶733的内壁固定连接，转动轴735的外表面均匀设置有凸起736，且转动轴735的外表面与凸起736的内壁固定连接。
40.一种合成革浆料搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：
41.s1：将浆料通过注入筒8输入到外框1内部，进而利用电机箱3内部的电机驱动搅拌部件6开始转动，进而对浆料进行搅拌；
42.s2：利用细化部件7内部设置的转动部件73对搅拌中的浆料进行细化，进而使得浆料在搅拌时降低内部气泡含量；
43.s3：将浆料搅拌完成后，将细化部件7向上移动，避免细化部件7对搅拌部件6造成阻碍；
44.s4：将排放部件4打开，进而将搅拌完成后的浆料通过排放部件4进行传输收集；
45.s5：利用外框1内部设置的清洗部件9对搅拌部件6进行清洗，进而去除搅拌部件6表面的浆料。
46.具体工作流程如下：
47.工作时，该种合成革浆料搅拌装置利用注入筒8将浆料注入到外框1内部，进而将细化部件7底部设置的卡接板72与搅拌部件6上的搅拌带62进行卡接，进而使得细化部件7上的细化板74与漏板78放置在浆料内部，进而利用电机箱3内部设置的电机驱动辊轴61，使得搅拌带62带动浆料进行搅拌，使得浆料经过细化部件7上的漏板78和转动部件73，转动部件73两端对称设置的扇叶733受到浆料移动时的推力，进而使得转动轴735开始转动，利用转动轴735上均匀设置的凸起736可以将浆料内部的气泡进行去除，当浆料搅拌完成后，将排放部件4内部的拉伸套46拆除，进而将闭合板44打开，使得排放部件4内部与外框1相连通，进而利用搅拌部件6内部的折叠板64等对浆料进行推移，使得浆料在推移中进入到排放部件4内部完成浆料的收集，当浆料排放完毕后，将排放部件4再次闭合，进而利用注入筒8向外框1内部注入水源，利用清洗部件9内部对称设置的刮板95对搅拌带62上附着的浆料进行清楚，利用搅拌带62持续转动进而将搅拌带62上的浆料进行清除。
48.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的
结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。