一种电解铜箔涂覆装置及其方法与流程

1.本发明涉及电解铜箔技术领域，特别是涉及一种电解铜箔涂覆装置及其方法。


背景技术：

2.电解铜箔是通过连续电解法生产的，是目前最常用的铜箔生产方法。电解铜箔由于生产设备和工艺简单，容易操作，且产品性能良好，逐渐成为目前最普遍的铜箔生产方法。
3.压合工序是电解铜箔生产的一个重要环节，一般采用手工方式，将树脂胶溶液涂刷于基布表面，然后烘烤形成半固化片，将所需半固化片叠好，人为将半固化片翻过来，上下涂覆铜箱，再放入压机中压合。但是此种方式树脂胶溶液涂抹量不易控制，容易造成基材表面涂抹的不均匀，涂抹效果不理想，不仅操作繁琐，很不方便，影响产品的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电解铜箔涂覆装置及其方法，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种电解铜箔涂覆装置，包括基布架，所述基布架的顶部设有基布辊，所述基布辊上设有基布，沿所述基布的输送方向依次设有第一压紧机构、喷涂机构、烘干机构、铜箔裹覆机构和收集辊，所述喷涂机构包括设置在所述基布外侧的喷涂箱，所述烘干机构包括设置在所述基布外侧的烘干箱，所述铜箔裹覆机构包括设置在所述基布两侧的铜箔辊，所述铜箔辊上设有铜箔，所述铜箔与所述基布贴合。
6.优选的，所述喷涂箱内的顶部设有第一喷涂部，所述第一喷涂部位于所述基布的顶部，所述第一喷涂部包括与所述喷涂箱侧壁滑动连接的第一喷涂座，所述第一喷涂座上传动连接有第一驱动件，所述第一喷涂座远离所述喷涂箱侧壁的一侧固接连通有第一喷嘴，所述第一喷嘴的输出端朝下，所述第一喷嘴通过第一连接管与外部液箱连通，所述喷涂箱靠近所述第一喷涂座的侧壁设有第一通槽，所述第一通槽的两端分别与所述喷涂箱内和外界连通，所述第一连接管位于所述第一通槽内。
7.优选的，所述第一驱动件包括固接在所述喷涂箱顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述喷涂箱内并固接有丝杠，所述丝杠与所述第一喷涂座滑动连接，所述丝杠的底部转动连接有第一连接座，所述第一连接座与所述喷涂箱的侧壁固接。
8.优选的，所述第一喷嘴与所述第一喷涂座之间设有旋转件，所述第一喷嘴远离所述喷涂箱侧壁的一端设有第一凹槽，所述第一喷嘴位于所述第一凹槽内，所述旋转件包括固接在所述第一喷涂座顶面的第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述第一喷涂座并伸入所述第一凹槽内，所述第二电机伸入所述第一凹槽内的一端固接第一连接轴，所述第一连接轴与所述第一喷嘴固接。
9.优选的，所述喷涂箱内远离所述第一喷涂座的一端对称滑动连接有刮料部，所述
刮料部包括滑动连接在所述喷涂箱侧壁的刮料座,所述喷涂箱的侧壁设有第一滑槽，所述刮料座靠近所述第一滑槽的一侧设有第一凸起，所述第一凸起与所述第一滑槽相适配，所述刮料座内中空，所述刮料座内固接有第三电机，所述第三电机的输出轴固接有齿轮，所述第一滑槽内设有齿条，所述刮料座内与所述第一滑槽内连通，所述齿轮与所述齿条啮合。
10.优选的，所述第三电机与所述齿轮之间固接有隔离罩，所述隔离罩位于所述第一凸起的内侧。
11.优选的，所述喷涂箱的底部设有涂料，所述喷涂箱的底部设有第二喷涂部，所述第二喷涂部位于所述基布的底部，所述第二喷涂部包括与所述喷涂箱转动连接第一驱动轴，所述第一驱动轴上设有涂抹辊，所述涂抹辊的顶部面与所述基布的底面贴合，所述第一驱动轴的外侧传动连接有第四电机。
12.优选的，所述烘干箱的内壁安装有若干加热灯，所述烘干箱内设有两个温度传感器，两个所述温度传感器分别位于所述基布的顶部和底部。
13.优选的，所述第一压紧机构包括对称设置在所述基布两侧的第一压紧辊。
14.一种电解铜箔涂覆装置的使用方法，包括以下步骤：
15.a、放置基布和铜箔，将基布和铜箔分别放置在基布辊和铜箔辊上；
16.b、涂覆基布，运输基布，并通过喷涂机构对基布进行喷涂；
17.c、压合铜箔与涂覆后的基布；
18.d、收集压合后的成品铜箔。
19.本发明公开了以下技术效果：基布在经过第一压紧机构时，对其进行初步压平，使其在进入喷涂箱中时保持平整，通过喷涂箱向基布表面喷涂树脂胶溶液，喷涂完的基布进入烘干箱中进行烘干形成半固化片，再通过铜箔裹覆机构将铜箔与形成半固化片的基布进行结合，最后，通过收集辊将成品铜箔进行收集。本发明结构简单，使用方便，能够提高产品的质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为图1中a的局部放大图；
23.图3为第一喷涂座的结构示意图；
24.图4为刮料座的结构示意图；
25.其中：1、基布架；2、基布辊；3、基布；4、收集辊；5、喷涂箱；6、烘干箱；7、铜箔辊；8、铜箔；9、第一喷涂座；10、第一喷嘴；11、第一连接管；12、第一电机；13、丝杠；14、第一连接座；15、第一凹槽；16、第二电机；17、第一连接轴；18、刮料座；19、第一滑槽；20、第一凸起；21、第三电机；22、齿轮；23、齿条；24、隔离罩；25、第一驱动轴；26、涂抹辊；27、加热灯；28、温度传感器；29、第一压紧辊；30、连接板；31、第二压紧辊。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.参照图1-4，本发明提供一种电解铜箔涂覆装置，包括基布架1，基布架1的顶部设有基布辊2，基布辊2上设有基布3，沿基布3的输送方向依次设有第一压紧机构、喷涂机构、烘干机构、铜箔裹覆机构和收集辊4，喷涂机构包括设置在基布3外侧的喷涂箱5，烘干机构包括设置在基布3外侧的烘干箱6，铜箔裹覆机构包括设置在基布3两侧的铜箔辊7，铜箔辊7上设有铜箔8，铜箔8与基布3贴合。
29.基布3在经过第一压紧机构时，对其进行初步压平，使其在进入喷涂箱5中时保持平整，通过喷涂箱5向基布3表面喷涂树脂胶溶液，喷涂完的基布3进入烘干箱6中进行烘干形成半固化片，再通过铜箔裹覆机构将铜箔8与形成半固化片的基布3进行结合，最后，通过收集辊4将成品铜箔8进行收集。
30.进一步优化方案，喷涂箱5内的顶部设有第一喷涂部，第一喷涂部位于基布3的顶部，第一喷涂部包括与喷涂箱5侧壁滑动连接的第一喷涂座9，第一喷涂座9上传动连接有第一驱动件，第一喷涂座9远离喷涂箱5侧壁的一侧固接连通有第一喷嘴10，第一喷嘴10的输出端朝下，第一喷嘴10通过第一连接管11与外部液箱连通，喷涂箱5靠近第一喷涂座9的侧壁设有第一通槽，第一通槽的两端分别与喷涂箱5内和外界连通，第一连接管11位于第一通槽内。
31.通过第一驱动件驱动第一喷涂座9上升或下降，第一喷涂座9带动第一喷嘴10上升或下降，根据实际使用情况来调整第一喷嘴10的高度，进而调节第一喷嘴10的喷涂范围，通过在喷涂箱5的侧壁设置第一通槽，便于第一连接管11跟随第一喷涂座9上下滑动。
32.进一步优化方案，第一驱动件包括固接在喷涂箱5顶部的第一电机12，第一电机12的输出轴伸入喷涂箱5内并固接有丝杠13，丝杠13与第一喷涂座9滑动连接，丝杠13的底部转动连接有第一连接座14，第一连接座14与喷涂箱5的侧壁固接。
33.第一电机12旋转，第一电机12带动丝杠13旋转，丝杠13带动第一喷涂座9沿丝杠13上下滑动。
34.进一步优化方案，第一喷嘴10与第一喷涂座9之间设有旋转件，第一喷嘴10远离喷涂箱5侧壁的一端设有第一凹槽15，第一喷嘴10位于第一凹槽15内，旋转件包括固接在第一喷涂座9顶面的第二电机16，第二电机16的输出轴穿过第一喷涂座9并伸入第一凹槽15内，第二电机16伸入第一凹槽15内的一端固接第一连接轴17，第一连接轴17与第一喷嘴10固接。
35.启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动第一连接轴17转动，第一连接轴17带动第一喷嘴10沿水平方向转动，增加第一喷嘴10的喷涂范围。
36.进一步优化方案，喷涂箱5内远离第一喷涂座9的一端对称滑动连接有刮料部，刮料部包括滑动连接在喷涂箱5侧壁的刮料座18,喷涂箱5的侧壁设有第一滑槽19，刮料座18
靠近第一滑槽19的一侧设有第一凸起20，第一凸起20与第一滑槽19相适配，刮料座18内中空，刮料座18内固接有第三电机21，第三电机21的输出轴固接有齿轮22，第一滑槽19内设有齿条23，刮料座18内与第一滑槽19内连通，齿轮22与齿条23啮合。
37.根据实际使用需求，可对存留在基布3上的喷涂厚度进行调整，驱动第三电机21，第三电机21的输出轴带动齿轮22转动，齿轮22在齿条23上移动，使刮料座18的第一凸起20在喷涂箱5的第一滑槽19内滑动。
38.进一步优化方案，第三电机21与齿轮22之间固接有隔离罩24，隔离罩24位于第一凸起20的内侧。
39.通过设置隔离罩24，用于防止挂掉的液体进入第三电机21中，对其造成损害。
40.进一步优化方案，喷涂箱5的底部设有涂料，喷涂箱5的底部设有第二喷涂部，第二喷涂部位于基布3的底部，第二喷涂部包括与喷涂箱5转动连接第一驱动轴25，第一驱动轴25上设有涂抹辊26，涂抹辊26的顶部面与基布3的底面贴合，第一驱动轴25的外侧传动连接有第四电机。
41.第四电机转动，其中第四电机的转动速度与基布辊2的转动速度相同，涂抹辊26的底部位于涂料内，涂抹辊26的宽度大于基布3的宽度，涂抹辊26在转动过程中，将涂料带动至与基布3的底面贴合，使涂料留在基布3的表面。
42.进一步优化方案，烘干箱6的内壁安装有若干加热灯27，烘干箱6内设有两个温度传感器28，两个温度传感器28分别位于基布3的顶部和底部。
43.当烘干箱6内温度过高时，降低加热灯27的加热温度，当烘干箱6内温度过低时，提高加热灯27的加热温度。
44.烘干箱6与喷涂箱5之间固接有连接板30，连接板30位于基布3的底部，连接板30与喷涂箱5的底部连通，使基布3上的滴下的涂料回流至喷涂箱5中，减少资源的浪费和人工清洁的时间。
45.进一步优化方案，第一压紧机构包括对称设置在基布3两侧的第一压紧辊29。
46.铜箔辊7远离烘干箱6的一侧设有的第二压紧辊31。第二压紧辊1用于使铜箔8与基布3进行贴合。
47.一种电解铜箔涂覆装置的使用方法，包括以下步骤：
48.a、放置基布3和铜箔8，将基布3和铜箔8分别放置在基布辊2和铜箔辊7上；
49.第一电机12旋转，第一电机12带动丝杠13旋转，丝杠13带动第一喷涂座9沿丝杠13上下滑动，启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动第一连接轴17转动，第一连接轴17带动第一喷嘴17沿水平方向转动，同时第四电机转动，涂抹辊26的底部位于涂料内，涂抹辊26的宽度大于基布3的宽度，涂抹辊26在转动过程中，将涂料带动至与基布3的底面贴合，使涂料留在基布3的表面；并通过刮料座18将多余的涂料刮掉；
50.b、涂覆基布3，运输基布3，并通过喷涂机构对基布3进行喷涂；
51.c、压合铜箔8与涂覆后的基布3；通过第二压紧辊31将铜箔8与基布3进行贴合；
52.d、通过收集辊4收集压合后的成品铜箔8。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。