一种脂松香热融设备的制作方法

1.本实用新型属于脂松香加工设备技术领域，具体涉及一种脂松香热融设备。


背景技术：

2.脂松香是指以松树松脂为原料，通过不同的加工方式得到的非挥发性天然树脂。脂松香是重要的化工原料，它广泛地应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业。脂松香软化点一般为70~80℃，市售脂松香通常是200l铁皮包装的桶装货，呈固体状态，硬度较大，在生产加工的时候，需要将固态脂松香加热融化成液态松香。
3.在现有技术中，大多采用的是先将固体脂松香破碎，再投入融化釜内进行加热融化。专利201310003273.7采用多层盘管用于松香融化，大大增加了松香的受热面积，解决了融化釜外加热时传热效率低、加热时间长的困难，但盘管在融化釜内从上至下迂回设置，导致该设备在使用时只能投入破碎后的固体松香。专利202120417064.7提出一种用于固体松香破碎投料的封闭式装备，克服了人工破碎桶装固体松香时，作业强度大、大量松香粉尘飞散等问题，以及使用单级破碎机带来的融化釜进料口无法关闭、空气混入导致液态松香质量变差等问题，但是该松香破碎设备投资高、占地面积大。专利201821272898.8公开了一种松香树脂的融化装置，能对被加热的松香树脂进行搅拌，让松香树脂均匀受热，且能够将装置进行稍微倾斜，配合下料口进行下料，但是未解决松香加热过程中及在下一批次投料时溢出的废气。
4.在现有生产过程中，脂松香融化釜使用釜外夹套内的280~300℃导热油做为加热介质，尽管传热温差大，加热时间缩短，但容易导致松香局部受热裂解产生易挥发的松香裂解油，并容易产生结焦，同时高温状态下液态松香的蒸发量较大，而且在融化结束后无降温措施，随之而来的问题是废气排放量多，不利于环保。


技术实现要素：

5.针对现有技术的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种脂松香热融设备，以解决以下问题：（1）现有松香融化设备需要使用破碎设备先破碎再加热，整套设备占地面积大；（2）使用高温导热油做加热介质，容易导致松香局部受热裂解产生易挥发的松香裂解油，并容易产生结焦，且在高温状态下液态松香的蒸发量大，产生更多废气，从而降低产品率；（3）融化并在液态松香输出后没有降温措施，废气排放量大，不利于环保，且高温松香蒸气溢出后容易灼伤操作人员。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种脂松香热融设备，融化釜一侧设有用于投放整块固体脂松香的投料孔，底部设有出料口；融化釜内部水平设置有与投料孔底面高度平齐的支撑板以及分布在投料孔上下两侧并相互连通的用于加热和降温的管组；管组的下端口贯穿融化釜侧壁与上水管以及排凝管连通，管组的上端口贯穿融化釜侧壁与回水管以及进汽管连通。
8.优选的，还包括设置在融化釜外部的循环泵，所述循环泵的进口与融化釜的出料
口连通，循环泵的出口与循环管以及用于连接下一工序的输送管连通；循环管端部伸入融化釜内，并与设置在融化釜上部的液体分布器连通，将被加热融化后得到的高温液态松香送回融化釜内，在液体分布器的作用下，使其均匀洒在未融化的固体脂松香表面，从而加速固体脂松香的融化。
9.优选的，所述管组由多层相互连通的盘管组成，每层盘管均弯曲折叠呈“s”型，从而增大管组的表面积，有利于散热。
10.优选的，所述支撑板上设有用于限制固体脂松香进料深度的挡块，避免固体脂松香伸入融化釜过深，压到管组。
11.优选的，所述支撑板上均布有多个筛孔，使得液态松香能够穿过支撑板掉入融化釜下部。
12.优选的，所述融化釜下部安装有便于观察融化釜内液面高度的视镜。
13.优选的，所述融化釜内部对应出料口上方设有筛网，对落入筛网上的未完全融化的脂松香块与液态松香进行筛分，得到充分融化的液态松香，防止未完全融化的脂松香块堵塞循环泵。
14.优选的，所述融化釜顶部设有用于安装压力表的第一接口和用于安装温度计的第二接口，便于观察融化釜内的压力以及温度。
15.优选的，所述融化釜顶部设有泄压口、氮气管，以及放空管；所述泄压口内部设有爆破片，泄压口端部连接有出口管，且出口管和放空管均与废气收集管连通，通过氮气管向融化釜内通入氮气，能够将釜内空气及未冷凝的松香蒸气全部排入废气收集管。
16.本实用新型的有益的效果：
17.（1）本实用新型可向融化釜内投入完整的固体脂松香，避免增加额外的破碎工序，导致人力物力的浪费，且该融化釜采取立式结构，占地面积更小；通过设置管组，并向管组内通入蒸汽，对固体脂松香进行加热融化，能够避免使用导热油融化脂松香时，脂松香局部受热，产生易挥发的松香裂解油并容易结焦，同时使得液态松香的蒸发量减少，进而增加产品率；此外，管组还与上水管和回水管连通，在融化及液态松香全部输送至下一工序后，通过向管组内部通冷冻水，使融化釜内冷却降温，从而冷凝釜内残留的松香蒸气，不仅减少了松香蒸气的排放量，同时避免松香蒸气溢出灼伤操作人员。
18.（2）为进一步提高融化釜的融化速率，本实用新型通过设置循环泵不断将从融化釜流出的已经被加热融化的高温液态松香送回釜内，并通过液体分布器，使其均匀洒在未融化的固体脂松香表面，从而增加固体脂松香的融化速率。
19.（3）为进一步保证融化釜的安全性能，本实用新型在融化釜顶部设置泄压口，并在泄压口内部设置爆破片，能在融化釜内压力过大时进行泄压，防止带来安全隐患。
20.（4）为进一步提高融化釜的安全环保性能，本实用新型在融化釜顶部还设有氮气管和废气收集管，通过氮气管向融化釜内通入氮气，能够将釜内空气及未冷凝的松香蒸气排出至废气收集管内，更加安全环保。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的管组中每层管道的俯视图。
23.附图标记说明：
24.1、融化釜；11、管组；12、挡块；13、支撑板；14、筛网；15、投料孔；16、保温管；17、液体分布器；2、循环泵；20、进管；21、循环管；22、输送管；3、投料平台；41、排凝管；42、进汽管；43、上水管；44、回水管；50、第一接口；51、第二接口；60、泄压口；61、出口管；70、氮气管；80、放空管；90、废气收集管。
具体实施方式
25.如图1、图2所示，一种脂松香热融设备，包括融化釜1和设置在融化釜1外部的循环泵2。
26.融化釜1一侧设有用于投放整块固体脂松香的投料孔15，底部设有出料口；投料孔15的长度为1200mm，宽度为800mm，投料孔15外部缠绕有保温管16，并采用活节螺栓压紧投料孔门，投料孔15与投料孔门接触处还设有密封材料，密封材料优选为阻燃型硅胶密封条，从而增加融化釜1投料孔15处的密封性能。
27.融化釜1内部水平设置有与投料孔15底面高度平齐的支撑板13；将需要融化的固体脂松香从投料孔15送入融化釜1，放置在支撑板13上方等待加热；支撑板13上设有用于限制固体脂松香进料深度的挡块12，避免固体脂松香伸入融化釜1过深，压到管组11；支撑板13上均布有多个筛孔，筛孔为圆孔，圆孔直径20mm，孔心距45mm，被融化的脂松香块以及液态松香能够通过筛孔掉入融化釜1下部。
28.融化釜1内部还设有分布在投料孔15上下两侧并相互连通的用于加热和降温的管组11，管组11由多层相互连通的盘管组成，每层盘管均弯曲折叠呈“s”型，盘管的层数优选为8层，其中4层位于投料孔15上方，另外4层位于投料孔15的下方；管组11的下端口贯穿融化釜1侧壁与上水管43以及排凝管41连通，管组11的上端口贯穿融化釜1侧壁与回水管44以及进汽管42连通；通过进汽管42向管组11内通入蒸汽，蒸汽压力优选为0.4mpa，通过蒸汽对固体脂松香进行加热融化，进入管组11内的蒸汽再从排凝管41排出，进行回收；在融化及液态松香全部输送至下一工序后，通过上水管43向管组11通入冷冻水，再使冷冻水通过回水管44返回冷冻机组，在冷冻水的作用下，使融化釜1内温度降低，使融化釜内残留的松香蒸气冷凝，不仅减少了松香蒸气的排放量，同时避免松香蒸气溢出灼伤操作人员。
29.融化釜1内部对应出料口上方设有筛网14，固体脂松香部分融化后，从筛孔掉落的脂松香块和液态松香都会落入筛网14上，通过筛网14使液态松香进入出料口流出，而未完全融化的脂松香块留在筛网14上继续加热。
30.融化釜1下部安装有便于观察融化釜1内液面高度的视镜，视镜优选为法兰视镜，将其通过法兰连接与融化釜1连通，操作人员通过视镜可以直接观察融化釜1内已经融化的液态松香的液面高度，便于判断固体脂松香是否完全融化。
31.融化釜1顶部设有用于安装压力表的第一接口50、用于安装温度计的第二接口51、泄压口60、氮气管70，以及放空管80；泄压口60内部设有爆破片，泄压口60端部连接有出口管61，且出口管61和放空管80均与废气收集管90连通。通过安装压力表和温度计，便于观察融化釜1内的压力和温度情况，通过设置爆破片既能防止松香蒸气溢出，还能使融化釜1泄压，防止由于釜内压力过大带来安全隐患；通过氮气管70向融化釜内通入氮气，将融化釜1内空气及未冷凝的松香蒸气排出至废气收集管内，使融化釜1的使用更加安全环保。
32.循环泵2的进口通过进管20与融化釜1的出料口连通，循环泵2的出口与循环管21以及用于连接下一工序的输送管22连通；循环管21端部伸入融化釜1内，并与设置在融化釜1上部的液体分布器17连通，液体分布器17优选为槽式液体分布器；通过设置循环泵2不断将从融化釜1流出的已经被加热融化的高温液态松香送回釜内，并通过液体分布器17，使其均匀洒在未融化的固体脂松香表面，从而增加固体脂松香的融化速率。
33.上述进管20、循环管21、输送管22、进汽管42、上水管43、氮气管70、放空管80上分别设有控制其开关的阀门。
34.本实用新型的工作方式：
35.（1）将融化釜1放置在投料平台3附近，并使投料孔15底部略低于投放平台3的高度，打开投料孔门，将固体脂松香去除包装后，整体投入融化釜1内，使固体脂松香置于支撑板13后，关闭投料孔门；
36.（2）打开氮气管70以及放空管80上的阀门，通过氮气管70向融化釜1内通入氮气，并使釜内空气从放空管80排出至废气收集管90内，再关闭上述两个阀门；
37.（3）打开进汽管42上的阀门、向管组11内通入蒸汽，通过蒸汽散热对固体脂松香进行加热融化，开启循环泵2、进管20以及循环管21上的阀门，在循环泵2的作用下，将液态松香从出料口抽出，并顺着循环管21流回融化釜1，实现循环，液态松香在液体分布器的作用下均匀洒在固体脂松香表面，促进固体脂松香融化；
38.（4）通过视镜观察融化釜1内堆积的液态松香的液面高度，从而判断固体脂松香是否完全融化；当液面高度到达代表固体脂松香完全融化的高度后，关闭循环管21上的阀门，打开输送管22上的阀门，将得到的液态松香输送至下一工序，完成融化过程；
39.（5）融化过程完成后，关闭循环泵2、进管20、循环管21、输送管22和进汽管42上的阀门，打开上水管43上的阀门，通过上水管43向管组11内通入冷冻水，使融化釜1内温度降低，冷凝融化釜1内残留的松香蒸气；
40.（6）冷凝松香蒸气后，关闭上水管43上的阀门，再次打开氮气管70以及放空管80上的阀门，向管组11内通入氮气，将融化釜1内残留的未被冷凝的松香蒸气全部排入废气收集管90内，至此完成全部操作过程。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。