乳膏乳化罐的制作方法

1.本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体为乳膏乳化罐。


背景技术：

2.乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如cmc、黄原胶等。
3.乳膏在加工时需要使用到乳化罐进行乳化，传统的乳膏用乳化罐大多采用自然排料的方式进行排料，而这样排料方式的排料效果较差，由于乳膏比较粘稠，这种排料方式不易将乳化罐内的乳膏排放干净，乳化罐内容易残留较多的乳膏，比较浪费，为此我们提出一种乳膏乳化罐，来解决此类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供乳膏乳化罐。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.乳膏乳化罐，包括底板和罐体，所述底板顶部的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔底部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与驱动箱内腔的顶部通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧通过活动轴活动连接有推杆，所述推杆远离螺纹套的一端与罐体右侧的顶部通过活动轴活动连接，所述驱动箱左侧的前后两侧均固定连接有横板，两个所述横板相对的一侧均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴远离横板的一侧与罐体的连接处固定连接，所述罐体的内腔设置有搅拌组件。
7.作为上述方案的进一步描述，所述搅拌组件包括旋转电机，所述旋转电机与罐体顶部的中心处固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部延伸至罐体的内腔，所述转杆的左右两侧自上而下均匀固定连接有搅拌杆。
8.作为上述方案的进一步描述，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内表面的左侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过活动轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与罐体底部的左侧通过活动轴活动连接，所述滑块的右侧固定连接有压簧，所述压簧的右侧与滑槽内腔的右侧固定连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述螺纹套的右侧固定连接有导向块，所述驱动箱内腔的右侧开设有配合导向块使用的导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述驱动箱的左侧开设有通槽，所述推杆的外表面与通槽的内表面滑动连接。
11.作为上述方案的进一步描述，所述罐体左侧的底部连通有排料管，且排料管的管
口处设置有阀门。
12.作为上述方案的进一步描述，所述罐体顶部的左侧连通有注料管，且注料管的管口处螺纹连接有密封盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置横板和转轴，可以对罐体进行支撑，通过设置伺服电机、螺纹杆和螺纹套，可以带动推杆向上移动，进而带动罐体右侧的顶部向左移动，使罐体倾斜，方便罐体内的乳膏排出，通过设置以上结构，具备可以将乳化罐内的乳膏排放干净的优点，解决了传统的乳膏用乳化罐大多采用自然排料的方式进行排料，而这样排料方式的排料效果较差，由于乳膏比较粘稠，这种排料方式不易将乳化罐内的乳膏排放干净，乳化罐内容易残留较多的乳膏，比较浪费的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构剖视图；
17.图3为本实用新型结构左视图；
18.图4为本实用新型螺纹杆和螺纹套结构立体图。
19.图中：1、底板；2、罐体；3、驱动箱；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、推杆；8、横板；9、转轴；10、搅拌组件；101、旋转电机；102、转杆；103、搅拌杆；11、滑块；12、滑槽；13、支撑杆；14、压簧；15、导向块；16、导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，乳膏乳化罐，包括底板1和罐体2，底板1顶部的右侧固定连接有驱动箱3，驱动箱3内腔底部的中心处固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶部与驱动箱3内腔的顶部通过轴承转动连接，螺纹杆5的外表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的左侧通过活动轴活动连接有推杆7，推杆7远离螺纹套6的一端与罐体2右侧的顶部通过活动轴活动连接，驱动箱3左侧的前后两侧均固定连接有横板8，两个横板8相对的一侧均通过轴承转动连接有转轴9，两个转轴9远离横板8的一侧与罐体2的连接处固定连接，罐体2的内腔设置有搅拌组件10，通过设置横板8和转轴9，可以对罐体2进行支撑，通过设置伺服电机4、螺纹杆5和螺纹套6，可以带动推杆7向上移动，进而带动罐体2右侧的顶部向左移动，使罐体2倾斜，方便罐体2内的乳膏排出，通过设置以上结构，具备可以将乳化罐内的乳膏排放干净的优点，解决了传统的乳膏用乳化罐大多采用自然排料的方式进行排料，而这样排料方式的排料效果较差，由于乳膏比较粘稠，这种排料方式不易将乳化罐内的乳膏排放干净，乳化罐内容易残留较多的乳膏，比较浪费的问题。
22.其中，搅拌组件10包括旋转电机101，旋转电机101与罐体2顶部的中心处固定连接，旋转电机101的输出端固定连接有转杆102，转杆102的底部延伸至罐体2的内腔，转杆
102的左右两侧自上而下均匀固定连接有搅拌杆103，通过设置旋转电机101、转杆102和搅拌杆103，可以对罐体2内的乳膏原料进行搅拌，使其混合均匀。
23.本实用新型中，底板1的顶部开设有滑槽12，滑槽12内表面的左侧滑动连接有滑块11，滑块11的顶部通过活动轴活动连接有支撑杆13，支撑杆13的顶部与罐体2底部的左侧通过活动轴活动连接，滑块11的右侧固定连接有压簧14，压簧14的右侧与滑槽12内腔的右侧固定连接，通过设置支撑杆13、滑块11和压簧14，可以对罐体2进行支撑，同时也可以对罐体2的移动进行缓冲。
24.具体的，螺纹套6的右侧固定连接有导向块15，驱动箱3内腔的右侧开设有配合导向块15使用的导向槽16，导向块15的外表面与导向槽16的内表面滑动连接，通过设置导向块15和导向槽16，可以对螺纹套6的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套6的移动进行限位。
25.具体的，驱动箱3的左侧开设有通槽，推杆7的外表面与通槽的内表面滑动连接，通过设置通槽，可以方便推杆7移动。
26.具体的，罐体2左侧的底部连通有排料管，且排料管的管口处设置有阀门，通过设置排料管和阀门，可以方便将罐体2内的乳膏排出。
27.具体的，罐体2顶部的左侧连通有注料管，且注料管的管口处螺纹连接有密封盖，通过设置注料管，可以方便往罐体2内注入乳膏原料，通过设置密封盖，可以提高罐体2的密封性。
28.工作原理：使用时，将旋转电机101和伺服电机4的插头通电，把乳膏原料通过注料管倒入罐体2内，启动旋转电机101的控制开关，使旋转电机101转动，旋转电机101带动转杆102转动，转杆102带动搅拌杆103转动，对原料进行搅拌，使原料混合均匀；
29.当需要对乳膏进行排料时，打开阀门，通过排料管将乳膏排出，同时启动伺服电机4的控制开关，伺服电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5通过导向块15和导向槽16的导向带动螺纹套6向上移动，螺纹套6带动推杆7向上移动，推杆7带动罐体2右侧的顶部向左移动，使罐体2倾斜，提高罐体2内的乳膏排出的速度，同时也方便将罐体2内的乳膏排放干净；
30.通过设置以上结构，具备可以将乳化罐内的乳膏排放干净的优点，解决了传统的乳膏用乳化罐大多采用自然排料的方式进行排料，而这样排料方式的排料效果较差，由于乳膏比较粘稠，这种排料方式不易将乳化罐内的乳膏排放干净，乳化罐内容易残留较多的乳膏，比较浪费的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。