一种绞肉均匀的自动绞肉机的制作方法

1.本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体为一种绞肉均匀的自动绞肉机。


背景技术：

2.目前肉类加工设备主要有切肉机和绞肉机两种，其中绞肉机的使用尤为广泛，绞肉机一般采用封闭式结构，绞肉机使用完之后不能及时对内部进行清洗，内部容易滋生细菌，从而影响绞肉机出肉的食品安全问题，因此，亟需提出一种绞肉均匀的自动绞肉机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绞肉均匀的自动绞肉机，解决了现有的绞肉机一般采用封闭式结构，绞肉机使用完之后不能及时对内部进行清洗，内部容易滋生细菌，从而影响绞肉机出肉的食品安全问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绞肉均匀的自动绞肉机，包括机箱，所述机箱内部的左侧设有绞肉筒壳，所述绞肉筒壳的左侧设有出料筒，且出料筒套设在绞肉筒壳的左侧，所述出料筒左侧的表面开设有出料孔，且出料筒通过固定构件与绞肉筒壳的左侧固定连接，所述固定构件包括定位环和紧固螺环，且定位环左侧与出料筒的右侧固定连接，所述定位环的左侧固定连接有收缩筒，且收缩筒表面开设有收缩槽，所述收缩筒的右侧通过收缩槽向外翘起设置，所述紧固螺环与收缩筒的外侧螺旋连接，且紧固螺环的外侧固定连接有转动把手，所述定位环的内侧开设有滑槽，且滑槽处贯穿有卡柱，且卡柱与滑槽处限位滑动，所述出料筒外部左侧的表面开设有卡槽，且卡柱与卡槽卡接，所述定位环右部的外侧转动连接有v型杆，且v型杆的两端均开设有推动槽道，所述v型杆的左端贯穿至滑槽处，且v型杆左端的推动槽道处通过第一滑柱与卡柱处滑动连接，所述紧固螺环的左侧转动连接有拉环，所述v型杆右端的推动槽道处通过第二滑柱与拉环处的内侧滑动连接。
5.优选的，所述绞肉筒壳的内部设有绞龙构件，所述绞龙构件包括锥型轴和螺旋叶片所述锥型轴贯穿于螺旋叶片的中部，且锥型轴与螺旋叶片固定连接。
6.优选的，所述绞肉筒壳上部的右侧连通有输料筒，且输料筒的上端设有放料构件，所述放料构件包括放料盘。
7.优选的，所述放料盘的中部转动连接有转轴，且转轴的表面设有多组转动十字剪刀叶，所述放料盘的内侧固定连接有固定十字剪刀叶，所述转轴贯穿于固定十字剪刀叶的中部，且转动十字剪刀叶的剪刃处与固定十字剪刀叶的剪刃处贴合设置。
8.优选的，所述机箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿于绞肉筒壳的右侧并与锥型轴的轴端固定连接，所述电机处输出端的中部固定连接有第一锥齿轮。
9.优选的，所述转轴的底端固定连接有传动轴杆，所述传动轴杆的底端贯穿于机箱的内侧并固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种绞肉均匀的自动绞肉机。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.(1)、该绞肉均匀的自动绞肉机，通过转动转动把手，使紧固螺环向左移动不再对收缩筒进行紧压，收缩筒的右侧根据自身韧性翘起，并不再对出料筒进行抵压，紧固螺环向左移动带动拉环左移，拉环通过第二滑柱和推动槽道推动v型杆，使v型杆的左端翘起，并通过带动卡柱与卡槽脱离卡接，出料筒可取下，并对绞肉筒壳的绞龙构件进行清洗，保证绞肉机内部的卫生和出肉安全，并且固定牢靠。
13.(2)、该绞肉均匀的自动绞肉机，通过电机带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，从而传动轴杆带动转轴上的转动十字剪刀叶转动，转动十字剪刀叶转动与固定十字剪刀叶剪切，对肉料进行切割，被剪碎的肉料通过转动的转动十字剪刀叶推送至输料筒，并进入绞肉筒壳的内部，螺旋叶片推送肉料通过出料孔处粉碎挤出，联动性强，操作便利，方便对肉类进行快速均匀的粉碎。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构剖视图；
15.图2为本实用新型固定构件的结构剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型收缩筒的结构立体图。
18.图中：1、机箱；2、绞龙构件；21、锥型轴；22、螺旋叶片；3、绞肉筒壳；4、输料筒；5、放料构件；51、放料盘；52、转轴；53、转动十字剪刀叶；54、固定十字剪刀叶；6、电机；61、第一锥齿轮；7、传动轴杆；71、第二锥齿轮；8、出料筒；81、卡槽；82、出料孔；9、固定构件；91、定位环；911、滑槽；912、卡柱；913、第一滑柱；92、紧固螺环；921、转动把手；93、收缩筒；931、收缩槽；94、v型杆；941、推动槽道；95、拉环；951、第二滑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绞肉均匀的自动绞肉机，包括机箱1，机箱1内部的左侧设有绞肉筒壳3，绞肉筒壳3的内部设有绞龙构件2，绞龙构件2包括锥型轴21和螺旋叶片22锥型轴21贯穿于螺旋叶片22的中部，且锥型轴21与螺旋叶片22固定连接，绞肉筒壳3上部的右侧连通有输料筒4，且输料筒4的上端设有放料构件5，放料构件5包括放料盘51，放料盘51的中部转动连接有转轴52，且转轴52的表面设有多组转动十字剪刀叶53，放料盘51的内侧固定连接有固定十字剪刀叶54，转轴52贯穿于固定十字剪刀叶54的中部，且转动十字剪刀叶53的剪刃处与固定十字剪刀叶54的剪刃处贴合设置，机箱1的右侧固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿于绞肉筒壳3的右侧并与锥型轴21的轴端固定连接，电机6处输出端的中部固定连接有第一锥齿轮61，转轴52的底端固定连接有传动轴杆7，
传动轴杆7的底端贯穿于机箱1的内侧并固定连接有第二锥齿轮71，且第二锥齿轮71与第一锥齿轮61啮合传动，通过电机6带动第一锥齿轮61与第二锥齿轮71啮合传动，从而传动轴杆7带动转轴52上的转动十字剪刀叶53转动，转动十字剪刀叶53转动与固定十字剪刀叶54剪切，对肉料进行切割，被剪碎的肉料通过转动的转动十字剪刀叶53推送至输料筒4，并进入绞肉筒壳3的内部，螺旋叶片22推送肉料通过出料孔82处粉碎挤出，联动性强，操作便利，方便对肉类进行快速均匀的粉碎，绞肉筒壳3的左侧设有出料筒8，且出料筒8套设在绞肉筒壳3的左侧，出料筒8左侧的表面开设有出料孔82，且出料筒8通过固定构件9与绞肉筒壳3的左侧固定连接，固定构件9包括定位环91和紧固螺环92，且定位环91左侧与出料筒8的右侧固定连接，定位环91的左侧固定连接有收缩筒93，且收缩筒93表面开设有收缩槽931，收缩筒93的右侧通过收缩槽931向外翘起设置，紧固螺环92与收缩筒93的外侧螺旋连接，且紧固螺环92的外侧固定连接有转动把手921，定位环91的内侧开设有滑槽911，且滑槽911处贯穿有卡柱912，且卡柱912与滑槽911处限位滑动，出料筒8外部左侧的表面开设有卡槽81，且卡柱912与卡槽81卡接，定位环91右部的外侧转动连接有v型杆94，且v型杆94的两端均开设有推动槽道941，v型杆94的左端贯穿至滑槽911处，且v型杆94左端的推动槽道941处通过第一滑柱913与卡柱912处滑动连接，紧固螺环92的左侧转动连接有拉环95，v型杆94右端的推动槽道941处通过第二滑柱951与拉环95处的内侧滑动连接，通过转动转动把手921，使紧固螺环92向左移动不再对收缩筒93进行紧压，收缩筒93的右侧根据自身韧性翘起，并不再对出料筒8进行抵压，紧固螺环92向左移动带动拉环95左移，拉环95通过第二滑柱951和推动槽道941推动v型杆94，使v型杆94的左端翘起，并通过913带动卡柱912与卡槽81脱离卡接，出料筒8可取下，并对绞肉筒壳3的绞龙构件2进行清洗，保证绞肉机内部的卫生和出肉安全，并且固定牢靠。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.使用时，将肉料放置在放料盘51处，然后通过电机6带动第一锥齿轮61与第二锥齿轮71啮合传动，从而传动轴杆7带动转轴52上的转动十字剪刀叶53转动，转动十字剪刀叶53转动与固定十字剪刀叶54剪切，从而对肉料进行初步切割，从而进行初步剪碎，被剪碎的肉料通过转动的转动十字剪刀叶53推送至输料筒4，并进入绞肉筒壳3的内部，同时电机6带动绞龙构件2转动，使得螺旋叶片22推送肉料通过出料孔82处粉碎挤出；
23.工作结束后，当需要对出料筒8进行清理时，通过转动转动把手921，使紧固螺环92向左移动，从而紧固螺环92不再对收缩筒93进行紧压，使得收缩筒93的右侧根据自身韧性翘起，并不再对出料筒8进行抵压，同时紧固螺环92向左移动带动拉环95左移，拉环95通过第二滑柱951和推动槽道941推动v型杆94，使v型杆94的左端翘起，并通过913带动卡柱912与卡槽81脱离卡接，然后再将出料筒8拿出即可对出料筒8进行清理。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。