一种美罗培南侧链生产真空反应罐的制作方法

1.本实用新型属于美罗培南侧链技术领域，具体涉及一种美罗培南侧链生产真空反应罐。


背景技术：

2.美罗培南是碳青霉烯类抗生素的一种，具有超广谱、高效能的抗菌活性，最低抑菌浓度与最低杀菌浓度基本接近，对革兰氏阴性菌有一定的抗生素后效应。与第三代头孢菌素没有交叉耐药性，对多数的beta内酰胺酶稳定。同时美罗培南对肾去氢酞酶稳定，不需要合用酶抑制剂。抗菌谱抗菌作用与亚胺培南相似，主要用于治疗病因未明的重度感染和混合菌感染，腹腔、盆腔感染等，偶尔可以引起癫痫发作，但是中枢神经系统不良较少，美罗培南生产新成型时需要使用到一种反应罐；
3.原有的该种美罗培南生产用反应罐内部搅拌结构的混合效果较差，由于搅拌的内侧动作范围小，不利于内外环位置物料的快速交换混合，且使用后不利与内表面的清洁，影响使用效果。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种美罗培南侧链生产真空反应罐，具有提升反应效率，便于内表面清洗的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种美罗培南侧链生产真空反应罐，包括反应室，所述反应室内部设置有主轴，所述主轴环形表面固定安装有内导板，所述主轴环形表面与内导板交错安装有侧轴，所述侧轴上端安装有与反应室平行的固定板，所述固定板内部上下贯穿设置有搅拌杆，所述侧轴为三个设置，且三个侧轴的末端固定安装有环形加强板，所述环形加强板外环表面安装有外导板，所述环形加强板为上下平行的多个设置，多个所述环形加强板的上端均贯穿开设有安装孔，所述安装孔内部插合连接有插杆，所述插杆上端固定安装有清洁组件。
6.作为本实用新型的一种美罗培南侧链生产真空反应罐优选技术方案，所述内导板为三个设置，所述固定板上端的多个搅拌杆为交错分布。
7.作为本实用新型的一种美罗培南侧链生产真空反应罐优选技术方案，述内导板与外导板朝向相反，且所述内导板和外导板的表面均贯穿开设有过料窗。
8.作为本实用新型的一种美罗培南侧链生产真空反应罐优选技术方案，清洁组件包括固定在插杆顶端一侧的组合板，以及用于清洁的刮板，所述组合板靠近刮板的一端上下并列设置有多个连接架，所述连接架背离组合板的一端固定安装有安装座，所述刮板靠近安装座一端固定安装有插块，所述插块与刮板相互插合。
9.作为本实用新型的一种美罗培南侧链生产真空反应罐优选技术方案，所述插杆上端设置有用于插杆和环形加强板限位的定位套。
10.作为本实用新型的一种美罗培南侧链生产真空反应罐优选技术方案，所述刮板前
端表面与反应室内环表面接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将反应室内部原有的搅拌促进反应的机构设置成本实用新型的搅拌结构，如附图2所示，主轴逆时针转动时，内导板将内环位置的物料向外撇开，同时外导板将外侧的物料向内撇，并在内外撇料的中间位置设置环形交错的多个搅拌杆，促进反应室内部物料的混合，以保证整体的混合效果，且在环形加强板外侧设置插接式的清洁结构，清洁组件安装时能将反应室内部的环形表面快速清洗，且安装座和插块便于刮板的单独清洗，缩短反应室内部清洗时长，提升整体工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型反应罐罐体俯视的结构示意图；
15.图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型中a部分局部放大的结构示意图；
17.图中：1、反应室；2、主轴；3、内导板；4、侧轴；5、固定板；6、搅拌杆；7、环形加强板；8、外导板；9、过料窗；10、安装孔；11、插杆；12、组合板；13、连接架；14、安装座；15、插块；16、刮板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种美罗培南侧链生产真空反应罐，包括反应室1，反应室1内部设置有主轴2，主轴2环形表面固定安装有内导板3，主轴2环形表面与内导板3交错安装有侧轴4，侧轴4上端安装有与反应室1平行的固定板5，固定板5内部上下贯穿设置有搅拌杆6，侧轴4为三个设置，且三个侧轴4的末端固定安装有环形加强板7，环形加强板7外环表面安装有外导板8，环形加强板7为上下平行的多个设置，多个环形加强板7的上端均贯穿开设有安装孔10，安装孔10内部插合连接有插杆11，插杆11上端固定安装有清洁组件。
21.具体的，内导板3为三个设置，固定板5上端的多个搅拌杆6为交错分布，本实施例中内导板3转动的同时将物料向外撇开，外导板8则向内撇物料，从而提升混合效果，提升反应效果。
22.具体的，内导板3与外导板8朝向相反，且内导板3和外导板8的表面均贯穿开设有过料窗9，本实施例中过料窗9既能减小内导板3和外导板8撇料的重量，还能起到局部搅拌作用。
23.具体的，清洁组件包括固定在插杆11顶端一侧的组合板12，以及用于清洁的刮板16，组合板12靠近刮板16的一端上下并列设置有多个连接架13，连接架13背离组合板12的一端固定安装有安装座14，刮板16靠近安装座14一端固定安装有插块15，插块15与刮板16相互插合，本实施例中清洁组件安装时能将反应室1内部的环形表面快速清洗，且安装座14和插块15便于刮板16的单独清洗，缩短反应室1内部清洗时长，提升整体工作效率。
24.具体的，插杆11上端设置有用于插杆11和环形加强板7限位的定位套，本实施例中限位套还起到刮板16的定位作用，保证刮板16恰好与反应室1内部的环形表面接触，以保证清扫效果。
25.具体的，刮板16前端表面与反应室1内环表面接触，本实施例中电机带动主轴2转动的同时刮板16前端表面与反应室1内表面接触进行清扫。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：将本实用新型组合安装，使用时电机带动主轴2在反应室1内部逆时针转动(如附图2所示)，内导板3将内部物料向外撇开，撇开的同时物料又将后侧空的位置填补，外导板8将外侧物料向内撇，内外互撇的同时中间的侧轴4以及多根搅拌杆6将内外物料搅拌混合，内导板3和外导板8撇料的同时内部开设的过料窗9也会过料，物料挤压再掉落也能起到局部搅拌作用，搅拌完成后将混合物在反应室1内部取出，此时反应室1内表面还有残余混合物，先将刮板16通过插块15安装在安装座14内部，然后将组合后的组件通过插杆11和安装孔10的插接安装在多个环形加强板7的一侧，此时启动电机转动，刮板16外表面与反应室1内表面接触将残余混合物刮除即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。