一种固体消泡剂合成釜的制作方法

1.本实用新型属于固体消泡剂生产设备技术领域，具体涉及一种固体消泡剂合成釜。


背景技术：

2.固体消泡剂是一种块状的消泡剂，可以在不能使用液体和粉体的发泡体系中使用，具有消泡力强、抑泡时间长、用量少、使用方便等特点，是一种既具有持久抑泡又具有迅速消泡性能的高效消泡剂，广泛应用于造纸、纺织印染、石油开采、清洗污水处理、废水排放等行业中。多见于水性体系，有较强的耐酸碱性，可在金属加工，化妆品，洗衣粉生产过程的添加，也可用于豆制品、果冻、果糖及发酵工业生产，具有较强的消泡，抑泡功能，且贮存期长，质量稳定，使用方便。
3.消泡剂在生产过程中需要使用到合成釜，然而市面上各种的合成釜仍存在各种各样的问题，如现有技术中的合成釜在加工的过程中一次性投放的料太多，会使其反应不充分，达不到饱和状态，从而造成消泡剂合成效果不佳，具有较大的局限性，为此，我们提出一种固体消泡剂合成釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固体消泡剂合成釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体消泡剂合成釜，包括釜体，还包括：
6.混合机构：所述混合机构包括电机，所述电机固定安装在所述釜体下端面中心处，所述电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴的圆周表面固定安装有多个搅拌块，多个所述搅拌块的外端面均固定安装有刮板，所述传动轴的上端面固定安装有连接座；
7.注料机构：所述注料机构包括连接杆，所述连接杆的圆周表面固定安装有多个挡板，所述釜体的上端可拆卸安装有固定架，所述固定架的中心处固定安装有固定套，所述固定套的中心处固定安装有料腔；
8.两个对称设置的注水机构：两个所述注水机构安装在所述釜体的侧壁；
9.两个对称设置的卸料管：两个所述卸料管安装在所述釜体圆周的偏下部。
10.优选的，所述釜体的下端面固定安装有两个对称设置的支脚。
11.优选的，两个同列所述搅拌块之间固定安装有连接板。
12.优选的，所述连接座上端面中心处开设有与所述连接杆下端外径相适配的沉孔，所述连接杆的下端面卡接在沉孔内。
13.优选的，所述釜体上端面的内侧壁开设有l型槽，所述固定架的外端面固定安装有l型块，l型块卡接在l型槽内。
14.优选的，所述注水机构包括进水管，所述进水管的输出端连通有水腔，所述水腔的
输出端固定安装有多个连接管，多个所述连接管的输出端均固定安装有水嘴。
15.优选的，所述卸料管的内部可拆卸安装有密封垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)、该固体消泡剂合成釜，料腔的内底壁关于连接杆的圆心呈圆周设置有四个通孔，在传动轴的作用下会带动连接杆及其圆周表面的挡板做圆周运动，在挡板的作用下即能够实现混合的目的，通过挡板的圆周运动，能够实现通孔的封堵目的，能够避免料腔的封堵现象，从而能够保证反应的充分，能够达到饱和的状态。
18.(2)、该固体消泡剂合成釜，启动电机，能够带动其上端的传动轴做圆周运动，从而能够带动传动轴圆周表面的搅拌块及其外端的刮板做圆周运动，从而能够实现原料的充分混合搅拌，当需要进行釜体内部的清理时，通过注水机构往釜体的内部注入清水，在混合机构的配合下即能够实现釜体内部的清理和清洗的目的，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体示意图；
20.图2为本实用新型的正剖视图；
21.图3为本实用新型中混合机构的立体示意图；
22.图4为本实用新型中注料机构的立体示意图；
23.图5为本实用新型中注水机构的立体示意图。
24.图中：1、釜体；2、支脚；3、混合机构；301、电机；302、传动轴；303、搅拌块；304、连接板；305、刮板；306、连接座；4、注料机构；401、连接杆；402、挡板；403、料腔；404、固定套；405、固定架；5、注水机构；501、进水管；502、水腔；503、连接管；504、水嘴；6、卸料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1－图5，本实用新型提供一种固体消泡剂合成釜，包括釜体1，还包括：
27.混合机构3：混合机构3包括电机301，电机301固定安装在釜体1下端面中心处，电机301的输出轴传动连接有传动轴302，传动轴302的圆周表面固定安装有多个搅拌块303，多个搅拌块303的外端面均固定安装有刮板305，传动轴302的上端面固定安装有连接座306；启动电机301，能够带动其上端的传动轴302做圆周运动，从而能够带动传动轴302圆周表面的搅拌块303及其外端的刮板305做圆周运动，从而能够实现原料的充分混合搅拌，实用性强，当需要进行釜体1内部的清理时，通过注水机构5往釜体1的内部注入清水，在混合机构3的配合下即能够实现釜体1内部的清理和清洗的目的，实用性强。
28.注料机构4：注料机构4包括连接杆401，连接杆401的圆周表面固定安装有多个挡板402，釜体1的上端可拆卸安装有固定架405，固定架405的中心处固定安装有固定套404，固定套404的中心处固定安装有料腔403；料腔403的内底壁关于连接杆401的圆心呈圆周设置有四个通孔，在传动轴302的作用下会带动连接杆401及其圆周表面的挡板402做圆周运
动，在挡板402的作用下即能够实现混合的目的，通过挡板402的圆周运动，能够实现通孔的封堵目的，能够避免料腔403的封堵现象，从而能够保证反应的充分，能够达到饱和的状态，实用性强，操作简单。
29.两个对称设置的注水机构5：两个注水机构5安装在釜体1的侧壁；通过设置注水机构5能够往釜体1的内部输入液体原料，能够实现原料的充分混合，也能够往釜体1的内部输入清水，便于对釜体1的内部进行清理和清洗。
30.两个对称设置的卸料管6：两个卸料管6安装在釜体1圆周的偏下部；通过设置卸料管6能够实现完成混合后的材料的排出目的。
31.本实施例中，优选的，釜体1的下端面固定安装有两个对称设置的支脚2；通过设置两个支脚2能够保证釜体1工作时的稳定性，从而能够保证釜体1的工作效果，实用性强。
32.本实施例中，优选的，两个同列搅拌块303之间固定安装有连接板304；通过设置连接板304能够保证搅拌块303之间的连接稳定性，从而能够保证实际的混合搅拌效果。
33.本实施例中，优选的，连接座306上端面中心处开设有与连接杆401下端外径相适配的沉孔，连接杆401的下端面卡接在沉孔内；通过此种设置能够保证连接座306与连接杆401的连接稳定性，且能够设置连接杆401与连接座306的拆分，利于操作。
34.本实施例中，优选的，釜体1上端面的内侧壁开设有l型槽，固定架405的外端面固定安装有l型块，l型块卡接在l型槽内；通过设置l型槽和l型块能够保证固定架405与釜体1的连接稳定性，且能够设置固定架405的拆分，从而能够设置整个注料机构4的拆卸，完成拆卸后，能够实现注料机构4的清理和清洗，实用性强，使用效果佳。
35.本实施例中，优选的，注水机构5包括进水管501，进水管501的输出端连通有水腔502，水腔502的输出端固定安装有多个连接管503，多个连接管503的输出端均固定安装有水嘴504；进水管501外接进水管道，能够将外界的液体原料引入至水腔502内部，再经由连接管503和水嘴504喷入釜体1的内部，从而能够实现注料的目的，当需要对釜体1内部进行清理时，通过注水机构5往釜体1的内部注入清水，在混合机构3的配合下能够实现釜体1内部的清理目的，从而能够保证长时间的使用效果，实用性强。
36.本实施例中，优选的，卸料管6的内部可拆卸安装有密封垫；通过设置卸料管6能够将完成混合后原料排出，在卸料管6的内部加装密封垫能够保证釜体1工作时的密封性，当完成加工后，将密封垫拆卸，从而便于将原料排出，操作简单。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，料腔403的内底壁关于连接杆401的圆心呈圆周设置有四个通孔，在传动轴302的作用下会带动连接杆401及其圆周表面的挡板402做圆周运动，在挡板402的作用下即能够实现混合的目的，通过挡板402的圆周运动，能够实现通孔的封堵目的，能够避免料腔403的封堵现象，从而能够保证反应的充分，能够达到饱和的状态；
38.启动电机301，能够带动其上端的传动轴302做圆周运动，从而能够带动传动轴302圆周表面的搅拌块303及其外端的刮板305做圆周运动，从而能够实现原料的充分混合搅拌；
39.进水管501外接进水管道，能够将外界的液体原料引入至水腔502内部，再经由连接管503和水嘴504喷入釜体1的内部，从而能够实现注料的目的，当需要对釜体1内部进行清理时，通过注水机构5往釜体1的内部注入清水，在混合机构3的配合下能够实现釜体1内
部的清理目的，从而能够保证长时间的使用效果，实用性强。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。