一种带称重装置的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种带称重装置的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
3.目前，现有的反应釜不具备称重功能，不能确定反应釜里面物料的精确重量，降低了使用效果。
4.因此，发明一种带称重装置的反应釜来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种带称重装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的的反应釜不具备称重功能，不能确定反应釜里面物料的精确重量，降低了使用效果的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带称重装置的反应釜，包括反应釜本体和支撑架，所述支撑架套接在反应釜本体的下部外侧，所述反应釜本体的下部外侧固定套接有固定环板，所述支撑架包括支撑环板，所述支撑环板位于固定环板的下方，所述支撑环板上侧的前后左右四部与固定环板之间均安装有称重器，所述反应釜本体的顶部安装有顶盖，所述顶盖上安装有进料斗，所述反应釜本体的内部嵌套有转杆，所述转杆的左右两端均等间距安装有搅拌杆，所述顶盖的上侧中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转杆的顶端相连接，所述反应釜本体的内部设置有清理组件，所述支撑环板的上侧等间距开设有通孔，所述固定环板的底部对应通孔的位置固定有限位杆。
7.优选的，所述支撑环板的底部等间距固定有支撑脚，所述支撑脚的底端固定有加强底座，增加了与地面的接触面积，提高了放置稳定性。
8.优选的，所述通孔贯穿支撑环板的上下两侧面，所述通孔与称重器间隔设置，所述限位杆滑动贯穿通孔，所述限位杆的底部固定有限位盘，所述限位盘的直径大于通孔的直径，提高了反应釜本体与支撑架之间安装的稳定性，避免固定环板与支撑环板之间发生偏移。
9.优选的，所述进料斗的内腔与反应釜本体的内腔相贯通，所述进料斗的顶部铰接有密封盖，通过进料斗便于向反应釜本体内加入物料，完成后关闭密封盖，避免外界灰尘进入。
10.优选的，所述反应釜本体的底部设置为锥形，所述反应釜本体的底部设置有出料
通道，所述出料通道上安装有出料阀门，打开出料阀门，反应釜本体内的物料能够通过出料通道排出，排出完全。
11.优选的，所述清理组件包括清理板，所述清理板的数量设置有两个，位于同一侧的所述搅拌杆远离转杆的一端均与清理板之间通过螺栓连接，所述清理板远离搅拌杆的一端与反应釜本体的内壁接触，通过搅拌杆转动带动清理板旋转，使得清理板能够对反应釜本体的内壁进行清理，避免内壁沾附物料，同时便于后期反应釜本体内壁的清洗。
12.优选的，所述清理组件包括环形喷水管，所述环形喷水管安装在顶盖的底部，所述环形喷水管的下侧周身等间距安装有喷头，通过环形喷水管上的喷头喷出清水，便于对反应釜本体的内壁进行冲洗，使得反应釜本体的内壁清洗简单，降低了劳动强度。
13.优选的，所述环形喷水管的顶部等间距固定有连接杆，所述连接杆的上端与顶盖的底部连接，连接简单，使得环形喷水管安装稳定，所述顶盖的顶部安装有进水管，所述进水管贯穿顶盖与环形喷水管连接，通过进水管与外接水管连接，便于为环形喷水管提供清水。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过在反应釜本体的固定环板与支撑架的支撑环板之间设置有称重器，能够有效地称量反应釜本体的整体重量，能够了解反应过程中反应釜本体内物料整体重量的变化，提高了使用效果，且固定环板底部的限位杆滑动嵌套在支撑环板上的通孔内，提高了反应釜本体与支撑架之间安装的稳定性，避免固定环板与支撑环板之间发生偏移，提高了称量的准确度；
16.2、通过设置有清理组件，清理组件由清理板、环形喷水管和喷头组成，能够对反应釜本体的内壁进行清理，避免内壁沾附物料，同时通过环形喷水管上的喷头喷出清水，便于对反应釜本体的内壁进行冲洗，使得反应釜本体的内壁清洗简单，降低了劳动强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的反应釜本体示意图；
20.图3为本实用新型的支撑架示意图；
21.图4为本实用新型的剖视图；
22.图5为本实用新型的环形喷水管示意图。
23.附图标记说明：
24.1、反应釜本体；2、支撑架；3、固定环板；4、支撑环板；5、称重器；6、顶盖；7、进料斗；8、转杆；9、搅拌杆；10、伺服电机；11、支撑脚；12、加强底座；13、通孔；14、限位杆；15、限位盘；16、出料通道；17、清理板；18、环形喷水管；19、喷头；20、连接杆；21、进水管。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对
本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种带称重装置的反应釜，包括反应釜本体1和支撑架2，所述支撑架2套接在反应釜本体1的下部外侧，所述反应釜本体1的下部外侧固定套接有固定环板3，所述支撑架2包括支撑环板4，所述支撑环板4位于固定环板3的下方，所述支撑环板4上侧的前后左右四部与固定环板3之间均安装有称重器5，所述反应釜本体1的顶部安装有顶盖6，所述顶盖6上安装有进料斗7，所述反应釜本体1的内部嵌套有转杆8，所述转杆8的左右两端均等间距安装有搅拌杆9，所述顶盖6的上侧中部安装有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端与转杆8的顶端相连接，所述支撑环板4的上侧等间距开设有通孔13，所述固定环板3的底部对应通孔13的位置固定有限位杆14。
27.所述支撑环板4的底部等间距固定有支撑脚11，所述支撑脚11的底端固定有加强底座12，增加了与地面的接触面积，提高了放置稳定性。
28.所述通孔13贯穿支撑环板4的上下两侧面，所述通孔13与称重器5间隔设置，所述限位杆14滑动贯穿通孔13，所述限位杆14的底部固定有限位盘15，所述限位盘15的直径大于通孔13的直径，提高了反应釜本体1与支撑架2之间安装的稳定性，避免固定环板3与支撑环板4之间发生偏移。
29.所述进料斗7的内腔与反应釜本体1的内腔相贯通，所述进料斗7的顶部铰接有密封盖，通过进料斗7便于向反应釜本体1内加入物料，完成后关闭密封盖，避免外界灰尘进入。
30.所述反应釜本体1的底部设置为锥形，所述反应釜本体1的底部设置有出料通道16，所述出料通道16上安装有出料阀门，打开出料阀门，反应釜本体1内的物料能够通过出料通道16排出，排出完全。
31.实施方式具体为：反应釜本体1通过固定环板3安装在支撑架2上的支撑环板4上，且支撑环板4上侧的前后左右四部与固定环板3之间均安装有称重器5，未向反应釜本体1内加入物料前，通过称重器5称量反应釜本体1的重量，再通过进料斗7便于向反应釜本体1内加入物料，完成后关闭密封盖，避免外界灰尘进入，通过称重器5能够称量反应釜本体1和物料整体共同的重量，然后可以得出物料的重量，能够了解反应过程中反应釜本体1内物料整体重量的变化，提高了使用效果，固定环板3的底部的限位杆14滑动插入支撑环板4上的通孔13内，通过限位杆14能够对固定环板3进行限位，使得固定环板3在支撑环板4上安装稳定，从而提高了反应釜本体1与支撑架2之间安装的稳定性，避免固定环板3与支撑环板4之间发生偏移，提高了称量的准确性，反应釜本体1的底部设置为锥形，便于物料通过出料通道16完全排出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的反应釜不具备称重功能，不能确定反应釜里面物料的精确重量，降低了使用效果的问题。
32.如图4-5所示，所述反应釜本体1的内部设置有清理组件，所述清理组件包括清理板17，所述清理板17的数量设置有两个，位于同一侧的所述搅拌杆9远离转杆8的一端均与清理板17之间通过螺栓连接，所述清理板17远离搅拌杆9的一端与反应釜本体1的内壁接触，通过搅拌杆9转动带动清理板17旋转，使得清理板17能够对反应釜本体1的内壁进行清理，避免内壁沾附物料，同时便于后期反应釜本体1内壁的清洗。
33.所述清理组件包括环形喷水管18，所述环形喷水管18安装在顶盖6的底部，所述环形喷水管18的下侧周身等间距安装有喷头19，通过环形喷水管18上的喷头19喷出清水，便
于对反应釜本体1的内壁进行冲洗，使得反应釜本体1的内壁清洗简单，降低了劳动强度。
34.所述环形喷水管18的顶部等间距固定有连接杆20，所述连接杆20的上端与顶盖6的底部连接，连接简单，使得环形喷水管18安装稳定，所述顶盖6的顶部安装有进水管21，所述进水管21贯穿顶盖6与环形喷水管18连接，通过进水管21与外接水管连接，便于为环形喷水管18提供清水。
35.实施方式具体为：在伺服电机10带动搅拌杆9对反应釜本体1内的物料进行搅拌混合的同时，搅拌杆9转动带动清理板17转动，清理板17转动能够对反应釜本体1的内壁进行清理，避免物料粘附在反应釜本体1的内壁造成浪费，物料排出后，对反应釜本体1的内壁进行清洗时，将外界水管与进水管21相连接，外界清水通过进水管21进入环形喷水管18内，再由环形喷水管18上的喷头19喷出，对反应釜本体1的内壁进行冲洗，同时伺服电机10工作带动清理板17转动，清理板17对反应釜本体1的内壁进一步进行清理，有效地提高了清洗效果，清洗简单方便，降低了劳动强度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的反应釜的内壁清理不便，清理难度大的问题。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。