一种利用石膏生产硫酸的装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学工艺技术领域，具体为一种利用石膏生产硫酸的装置。


背景技术：

2.化学工艺，即化工技术或化学生产技术，指将原料主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施，早期的化学生产以经验为依据，可称为手工艺式的。在生产和科学的长期发展中，化学生产逐渐从手工艺式的生产向以科学理论为基础的现代生产技术转变。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种利用石膏生产硫酸的装置，达到充分粉碎的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用石膏生产硫酸的装置，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体外壁固定安装有挡板，所述挡板上固定安装有电机，所述电机输出端连接有传动结构，所述粉碎机壳体内部设置有挤压结构，所述粉碎机壳体内壁固定安装有套杆，所述粉碎机壳体内壁固定安装有固定杆，所述粉碎机壳体内壁固定安装隔板，所述隔板上开设有孔洞，所述孔洞内壁固定连接有滤网，所述粉碎机壳体下部设置有储存室，所述粉碎机壳体外壁固定连接有支撑柱，所述粉碎机壳体内壁固定连接有滑轨，所述滑轨滑道上滑动连接有延伸杆，所述粉碎机壳体上开设有进料口。
5.优选的，所述传动结构包括有传动杆a、圆盘a、压板a、弹簧、传动杆b、压板b，所述传动杆a的上端与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述传动杆a的下端与圆盘a固定连接，所述圆盘a与压板a的左侧接触连接，所述压板a的右侧与传动杆b的左端固定连接，所述传动杆b的右端粉碎机壳体上开设的圆孔与压板b的左侧固定连接，所述弹簧套接在传动杆b上，所述弹簧的左端与压板a固定连接，所述弹簧的右端与粉碎机壳体外壁固定连接。
6.优选的，所述挤压结构包括有伞齿轮a、伞齿轮b、圆盘b、圆柱a、上挡杆、圆柱b、传动杆c、下挡杆、压板c、传动杆d，所述伞齿轮a固定套接在传动杆a上，所述伞齿轮b固定安装在传动杆d的右端，所述伞齿轮a与伞齿轮b啮合连接，所述传动杆d的右端与圆盘b固定连接，所述套杆通过第一轴承转动套接在传动杆d上，所述圆柱a固定连接在圆盘b上，所述圆盘b与上挡杆接触连接，所述上挡杆通过第二轴承与固定杆转动连接，所述下挡杆与传动杆c固定连接，所述下挡杆与圆盘b接触连接，所述传动杆c的下端与压板c固定连接，所述传动杆c与延伸杆的左端固定连接。
7.优选的，所述延伸杆的右端与滑轨滑动连接。
8.优选的，所述传动结构的数量为两个，且两个传动结构成对称设置。
9.优选的，所述套杆的上端与粉碎机壳体内壁固定连接，所述套杆下端与第一轴承外壁固定连接，所述传动杆d与第一轴承内壁固定连接。
10.优选的，所述固定杆与第二轴承内壁固定连接，所述上挡杆上开设有圆孔，所述上
挡杆上的圆孔内壁与第二轴承外壁固定连接。
11.本实用新型提供了一种利用石膏生产硫酸的装置。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过传动结构可以将电机的动力转换到粉碎机壳体内，节省了空间，也可以将碎石膏不停的推向压板c下方，使得粉碎更加充分。
13.(2)、本实用新型通过挤压结构使得石膏可以被充分的粉碎，通过孔洞和孔洞内的滤网使得通过的料子合格率更高，提高了合格率和生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型剖面主视图；
15.图2为本实用新型传动结构剖面主视图；
16.图3为本实用新型挤压结构部分主视图；
17.图4为本实用新型挤压结构部分侧视图；
18.图5为本实用新型后视图。
19.图中：1、粉碎机壳体；2、挡板；3、电机；4、传动结构；401、传动杆a；402、圆盘a；403、压板a；404、弹簧；405、传动杆b；406、压板b；5、挤压结构；501、伞齿轮a；502、伞齿轮b；503、圆盘b；504、圆柱a；505、上挡杆；506、圆柱b；507、传动杆c；508、下挡杆；509、压板c；510、传动杆d；6、套杆；7、固定杆；8、隔板；9、孔洞；10、储存室；11、支撑柱；12、滑轨；13、延伸杆；14、进料口。
具体实施方式
20.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种利用石膏生产硫酸的装置，包括粉碎机壳体1，粉碎机壳体1外壁固定安装有挡板2，挡板2上固定安装有电机3，电机3输出端连接有传动结构4，传动结构4包括有传动杆a401、圆盘a402、压板a403、弹簧404、传动杆b405、压板b406，传动杆a401的上端与电机3的输出端通过联轴器固定连接，传动杆a401的下端与圆盘a402固定连接，圆盘a402与压板a403的左侧接触连接，压板a403的右侧与传动杆b405的左端固定连接，传动杆b405的右端粉碎机壳体1上开设的圆孔与压板b406的左侧固定连接，弹簧404套接在传动杆b405上，弹簧404的左端与压板a403固定连接，弹簧404的右端与粉碎机壳体1外壁固定连接，传动结构4的数量为两个，且两个传动结构4成对称设置，通过传动结构4可以将电机3的动力转换到粉碎机壳体1内，节省了空间，也可以将碎石膏不停的推向压板c509下方，使得粉碎更加充分，粉碎机壳体1内部设置有挤压结构5，挤压结构5包括有伞齿轮a501、伞齿轮b502、圆盘b503、圆柱a504、上挡杆505、圆柱b506、传动杆c507、下挡杆508、压板c509、传动杆d510，伞齿轮a501固定套接在传动杆a401上，伞齿轮b502固定安装在传动杆d510的右端，伞齿轮a501与伞齿轮b502啮合连接，传动杆d510的右端与圆盘b503固定连接，套杆6通过第一轴承转动套接在传动杆d510上，圆柱a504固定连接在圆盘b503上，圆盘b503与上挡杆505接触连接，上挡杆505通过第二轴承与固定杆7转动连接，下挡杆508与传动杆c507固定连接，下挡杆508与圆盘b503接触连接，传动杆c507的下端与压板c509固定连接，传动杆c507与延伸杆13的左端固定连接，通过挤压结构5使得石膏可以被充分的粉碎，通过孔洞9和孔洞9内的滤网使得通过的料子合格率更高，提高了合格率和生产效率，粉碎机壳体1内壁固定安装有套杆6，套杆6的上端与粉碎机壳体1内壁固定连
接，套杆6下端与第一轴承外壁固定连接，传动杆d510与第一轴承内壁固定连接，粉碎机壳体1内壁固定安装有固定杆7，固定杆7与第二轴承内壁固定连接，上挡杆505上开设有圆孔，上挡杆505上的圆孔内壁与第二轴承外壁固定连接，粉碎机壳体1内壁固定安装隔板8，隔板8上开设有孔洞9，孔洞9内壁固定连接有滤网，粉碎机壳体1下部设置有储存室10，粉碎机壳体1外壁固定连接有支撑柱11，粉碎机壳体1内壁固定连接有滑轨12，滑轨12滑道上滑动连接有延伸杆13，延伸杆13的右端与滑轨12滑动连接，粉碎机壳体1上开设有进料口14。
21.在使用时，电机转动3带动传动结构4，传动结构4里的压板b406不停的将料子向中心推去，可以使得四散的石膏每次被粉碎时更加充分，与此同时，伞齿轮a501与伞齿轮b502啮合带动圆盘b503转动，上挡杆505被圆柱a504推动时，传动杆c507带着延伸杆13在滑轨12上向上移动，当圆柱a504与上挡杆505离开时，圆柱a504撞击下挡杆508，传动杆c507带着延伸杆13在滑轨12上向下移动，压板c509不停的进行挤压粉碎，合格的料子会被压板b406进孔洞9内，然后落入储存室9。