1.本实用新型涉及化工搅拌装置，具体涉及一种化工搅拌釜的搅拌装置。
背景技术：2.反应釜是综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器；搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在一些化工生产过程中，将原料粉末加入搅拌釜的内侧，与混合液充分反应溶解后，全部取出即可，目前化工反应搅拌釜不能将釜内壁贴合的材料搅拌均匀，并且搅拌时，底部容易淤积原料，从而影响原料的充分混合从而搅拌质量低，另外化工搅拌釜在进行搅拌工作时，内部浆液的反应会产生一定难闻气体，直接排出会污染周边的环境。
技术实现要素：3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种化工搅拌釜的搅拌装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，
5.一种化工搅拌釜的搅拌装置，
6.釜体上端设有开口并固定密封安装有顶盖，釜体下底端焊接安装有支撑脚，釜体内部放置有搅拌轴，釜体内侧壁与刮刀的外端接触，所述釜体内侧下底端放置有防沉底装置，釜体右外侧下端设有出料口，釜体左侧端中部设有出气口并通过导管和气泵与过滤箱用管道连接；
7.顶盖安装在釜体上顶端，顶盖上端中部固定安装有电动机，顶盖上端靠右侧部位设有进料口；
8.搅拌轴上端贯穿釜体和顶盖与电动机的驱动轴以转动连接，搅拌轴放置在釜体内部的一端上对称焊接安装有多个搅拌扇叶，搅拌轴的下顶端安装有防沉底装置，搅拌轴在安装搅拌扇叶部位的上下两端上套入安装有管刮刀支撑装置并通过其与刮刀以转动连接；
9.搅拌扇叶数量有多个并焊接安装在搅拌轴上，搅拌扇叶上开有防堵塞孔；
10.刮刀有2个并对称放置在釜体内部的左右两侧，刮刀的一端安装在刮刀支撑装置并通过其安装在搅拌轴上，刮刀的另一端分别与釜体(1) 内侧壁接触；
11.防沉底装置包括套筒、连接杆、底部刮板三部分，套筒上端与连接杆固定连接并通过其与搅拌轴下端连接，连接杆数量有3个并以环形阵列分布，底部刮板呈弧形状数量有3个并以环形阵列分布，底部刮板固定安装在搅拌轴的下底端；
12.出气口设在釜体左侧端并穿入到内部，出气口在釜体外侧的一端与导管插入连接，出气口通过导管与过滤箱上的气泵连接；
13.气泵放置在过滤箱上顶端外侧，气泵下端中部与过滤箱用管道连接；
14.过滤箱左侧端下部设有放气管并设置有控制阀；
15.支撑脚数量有4个并以矩形阵列焊接安装在釜体下底端外侧。
16.综上所述，本技术的有益效果：
17.一、过滤箱和气泵，气泵可将搅拌釜中物料搅拌时产生的难闻的气体通过出气口和导管进入到过滤箱中，过滤箱中设置有的滚率装置对气体进行处理；
18.二、搅拌轴和刮刀，搅拌轴在电动机的带动下进行转动从而带动搅拌扇叶对化工物料进行搅拌，刮刀安装搅拌轴上，在搅拌釜搅拌时对釜体内壁上的物料进行刮动，能够有效避免物料残留在反应釜本体的内壁上；
19.三、防沉底装置，通过在釜体内部搅拌轴的下底端安装防沉底装置，能够将反应搅拌釜对物料搅拌时，在搅拌轴的转动下防沉底装置能够对沉积在底部的物料能够进行翻动，有效防止物料沉淀现象的发生。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型前视示意图；
23.图3为本实用新型防沉底装置示意图；
24.图4为本实用新型搅拌装置示意图。
25.图中标号：附体-1、顶盖-2、电动机-3、搅拌轴-4、搅拌扇叶-5、刮刀-6、刮刀支撑装置-7、防沉底装置-8、套筒-201、连接杆-802、底部刮板-803、进料口-9、出气口-10、导管-11、气泵-12、过滤箱-13、出料口-14、控制阀-15、支撑脚-16。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.如图1所示，釜体1上端设有开口并固定密封安装有顶盖2，釜体1 下底端焊接安装有支撑脚16，釜体1内部放置有搅拌轴4，釜体1内侧壁与刮刀6的外端接触，釜体1内侧下底端放置有防沉底装置8，釜体1 右外侧下端设有出料口14，釜体1左侧端中部设有出气口10并通过导管11和气泵12与过滤箱13用管道连接；
29.顶盖2安装在釜体1上顶端，顶盖2上端中部固定安装有电动机3，顶盖2上端靠右侧部位设有进料口9；
30.搅拌轴4上端贯穿釜体1和顶盖2与电动机3的驱动轴以转动连接，搅拌轴4放置在釜体1内部的一端上对称焊接安装有多个搅拌扇叶5，搅拌轴4的下顶端安装有防沉底装置8，搅拌轴4在安装搅拌扇叶5部位的上下两端上套入安装有管刮刀支撑装置7并通过其与刮刀6以转动连接；
31.如图1和图2所示，使用化工搅拌釜对物联进行搅拌时，将搅拌的物料通过进料口9送入釜体1中，将搅拌的物料输入后顶盖2上的电动机3启动，经电动机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4与搅拌扇叶对物料极性混合搅拌，在物料混合完成后通过打开出料口14上的控制阀15，将物料从出料口 15输出。
32.如图2所示，物料混合搅拌时产生的产生难闻的气体，经启动气泵12，气泵12通过出气口10将难闻的气体通过导管输送至过滤箱13中，经内部的过滤装置进行处理后，最后过滤后的气体再排出，从而放置气体污染环境，保护环境。
33.如图3所示，防沉底装置8上的套筒801上端与连接杆802固定连接并通过其与搅拌轴4下端连接，底部刮板803呈弧形状，搅拌轴4转动搅拌扇叶对物料进行混搅拌时，搅拌轴4通过连接杆802带动套筒802对釜体1底部的物料进行混合，底部刮板803将釜体1内部沉底的原料向着中心处刮动进行混合搅拌，有效的防止了物料沉淀现象的发生。
34.如图4所示，刮刀6通过刮刀支撑庄子7安装在搅拌轴4上，搅拌轴4 对物料极性搅拌转动时，搅拌轴上的刮刀6对釜体1内侧壁上的物料进行刮动，能够有效避免物料残留在反应釜本体的内壁上，提高了釜体1内部的物料的混合能力，混合生产效率得到提高，在对釜体1内部进行清洗时，刮刀6也可以对其内壁进行清洗，提高了刮刀6实用性能。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。