一种喷淋塔的旋流脱水器的制作方法

1.本实用新型涉及脱水器技术领域，尤其涉及一种喷淋塔的旋流脱水器。


背景技术：

2.喷淋塔是处理各种酸碱废气、亲水性有机废气等废气的常用工艺设施；
3.该类废气治理设施在运行过程中，洗涤液极易产生飞沫并通过风机带出排气筒，并在排出大气环境后又降落到周边地面渗入土壤，不仅对外界大气环境、土壤环境造成二次污染，部分酸碱喷淋塔吸收液还会对周边设施造成腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决设施在运行过程中，洗涤液极易产生飞沫并通过风机带出排气筒，并在排出大气环境后又降落到周边地面渗入土壤，不仅对外界大气环境、土壤环境造成二次污染，部分酸碱喷淋塔吸收液还会对周边设施造成腐蚀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种喷淋塔的旋流脱水器，包括罐体，所述罐体下端一侧固定连接有进气管，所述罐体顶部固定连接有积水盒，所述积水盒上圆周开设有落水孔，还包括：固定连接在所述积水盒上的外环罩，所述外环罩内固定连接有内环筒，所述内环筒与外环罩之间形成夹层，所述内环筒内壁上开设有与夹层连通的孔，所述内环筒与罐体连通，所述落水孔与夹层相连通；固定连接在所述内环筒内的支撑架，所述支撑架上转动连接有转轴，所述转轴上圆周固定连接有旋流片；固定连接在所述外环罩顶端的排气管，所述排气管通向内环筒中。
7.为了便于排出积水盒中的水，优选地，所述积水盒一侧固定连接有排水管。
8.为了提高与含水废气的碰撞效果，进一步的，所述旋流片有四个。
9.为了提高转轴转速，进一步的，所述旋流片呈45
°
角焊接在转轴上。
10.为了便于收集夹层中的水，进一步的，所述积水盒为环状。
11.为了便于与管道连接，进一步的，所述进气管一端固定连接有法兰盘。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷淋塔的旋流脱水器，具备以下有益效果：
13.1、该喷淋塔的旋流脱水器，通过将旋流片安装在内环筒中，使得含水废气穿过内环筒时，与高速旋转的旋流片发生碰撞，将水沫甩到内环筒内壁上，并从开设在内环筒内壁上的孔进入到夹层中，并进入到积水盒中进行收集，该装置能够有效的对水、气进行分离，进而避免洗涤液排出罐体外，对环境造成污染。
14.2、该喷淋塔的旋流脱水器，通过罐体内上升的气体驱动旋流片进行与含水废气发生碰撞，进而无需增加动力源进行驱动转轴旋转，充分利用了资源，节约了一定的能源，降低了生产制造成本。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在罐体的顶部安装外环罩、内环筒，并在内环筒中安装旋流片，通过气体进入到罐体中
后上升，驱动旋流片的转轴在支撑架上高速旋转，旋转时与含水废气碰撞，并将其甩在内环筒内壁上，进而避免水通过排气管排出罐体外，避免了对环境的污染。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种喷淋塔的旋流脱水器的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种喷淋塔的旋流脱水器的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的一种喷淋塔的旋流脱水器的立体结构示意图三；
19.图4为本实用新型提出的一种喷淋塔的旋流脱水器图2中a的结构示意图。
20.图中：1、罐体；11、进气管；12、法兰盘；2、积水盒；21、外环罩；22、内环筒；23、排水管；24、支撑架；25、转轴；26、旋流片；27、排气管；28、落水孔；29、夹层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-4，一种喷淋塔的旋流脱水器，包括罐体1，罐体1下端一侧固定连接有进气管11，罐体1顶部固定连接有积水盒2，积水盒2上圆周开设有落水孔28，还包括：固定连接在积水盒2上的外环罩21，外环罩21内固定连接有内环筒22，内环筒22与外环罩21 之间形成夹层29，内环筒22内壁上开设有与夹层29连通的孔，内环筒22与罐体1连通，落水孔28与夹层29相连通；固定连接在内环筒22内的支撑架24，支撑架24上转动连接有转轴25，转轴25上圆周固定连接有旋流片26；固定连接在外环罩21顶端的排气管27，排气管27通向内环筒22中；旋流片26有四个；
25.在使用时，废气通过进气管11进入到罐体1中，与罐体1中的洗涤液接触，洗涤液对废气进行处理，随后废气向上进入到内环筒 22中；
26.由于罐体1内径大与内环筒22的内径，在罐体1中常规上升风速为2～3m/s，而由于内环筒22内径缩小，风速增加到15m/s左右，通过上升的风带动旋流片26高速旋转，进而无需增加动力源进行驱动转轴25旋转，充分利用了资源，节约了一定的能源，同时由于内环筒22内部的尺寸较小，整体成本得到有效降低；
27.含水的废气进入到内环筒22中后，并驱动旋流片26高速旋转后，含水废气跟旋流片26碰撞，由于液滴密度大，动能损失大，因此易于凝聚在旋流片26上；同时旋流片26高速转动，产生的离心力，将液滴甩到内环筒22的内壁上，并从内环筒22内壁上开设的孔进入到夹层29中；
28.液滴进入到夹层29中后，从落水孔28进入到积水盒2中储存，便于统一收集液滴，避免滴落在罐体1周边。
29.实施例2：
30.参照图1，一种喷淋塔的旋流脱水器，与实施例1基本相同，更进一步的是：积水盒2一侧固定连接有排水管23；
31.通过排水管23与积水盒2连通，便于将积水盒2中的水排出积水盒2，便于对积水盒2内积攒的水进行统一处理。
32.实施例3：
33.参照图4，一种喷淋塔的旋流脱水器，与实施例2基本相同，更进一步的是：旋流片26呈45
°
角焊接在转轴25上；
34.能够在罐体1内的气体上升时，更便于吹动旋流片26，使得转轴25高速旋转。
35.实施例4：
36.参照图3，一种喷淋塔的旋流脱水器，与实施例3基本相同，更进一步的是：积水盒2为环状；
37.能够更加便于使夹层29中的溶体进入到积水盒2中。
38.实施例5：
39.参照图2，一种喷淋塔的旋流脱水器，与实施例3基本相同，更进一步的是：进气管11一端固定连接有法兰盘12；
40.能够便于与和外部进气的管道连接。
41.本实用新型通过在罐体1的顶部安装外环罩21、内环筒22，并在内环筒22中安装旋流片26，通过气体进入到罐体1中后上升，驱动旋流片26的转轴25在支撑架24上高速旋转，旋转时与含水废气碰撞，并将其甩在内环筒22内壁上，进而避免水通过排气管27排出罐体1外，避免了对环境的污染。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。