一种腐植酸液体肥配置装置的制作方法

1.本实用新型属于腐植酸液体肥生产技术领域，具体涉及一种腐植酸液体肥配置装置。


背景技术：

2.腐植酸类液体肥料的优势明显，应用前景广阔；但是在其配制的过程中存在着诸多不便，导致生产的产品即使为同一批次且养分含量不同，而同一种类的腐植酸类液体肥料养分含量不一致的关键为投料量无法保证一致，即配制液体肥中固体物料较多，且密度不同，在固体物料的上料过程中重量易产生偏差，直接导致了市场上购买同一养分的腐植酸液体肥时实际养分千差万别，对于作物的作用也明显不同，极大的影响了腐植酸类液体肥料的大规模推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、能够实现精准投放物料的腐植酸液体肥配置装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种腐植酸液体肥配置装置，该配制装置包括物料失重称重投料单元、与物料失重称重投料单元相连用于中转和输送固体物料的管链输送机，管链输送机与用于配制腐植酸液体肥的增重称重配料罐相连通。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述固体物料失重称重投料单元包括若干个用于存储不同固体物料的失重称重储料罐，若干个失重称重储料罐的底部分别通过各自相对应的带出口球阀的第一管道与管链输送机相连通；
7.失重称重储料罐的顶部设有固体物料进口；
8.失重称重储料罐的外部设有若干个支架，支架通过失重称重传感器与设置在失重称重储料罐外侧的支耳相连。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述失重称重储料罐内中部设有破碎部，破碎部的下部设有振动筛；所述破碎部包括至少一个破碎体，破碎体包括与失重称重储料罐内壁相连的轴承座、安装在轴承座上的轴，和套装在轴外部的破碎块；所述失重称重储料罐的顶部设有呼吸口。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述管链输送机包括管链输送电机，管链输送电机带动管链输送壳体内的链条传动，管链输送壳体的顶部分别与第一管道的出口端相连，管链输送壳体底部设有出料口，出料口通过第二管道与增重称重配料罐相连。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述增重称重配料罐包括设置在顶部与第二管道相连通的进料口，其底部设有腐植酸液体肥出口；
12.增重称重配料罐上还设置有用于解决固体物料漂浮和加速固体物料溶解的剪切搅拌部、用于控制进水量的液位控制部、用于对固体物料溶解时对其温度进行调控的温度
控制部、用于对腐植酸液体肥进行检测的取样部以及对固体物料添加量进行控制的质量传感部；
13.所述质量传感部包括若干个支脚，支脚与设在顶部的增重称重配料罐之间设有增重称重传感器。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述剪切搅拌部包括设置在增重称重配料罐顶部的搅拌驱动电机，搅拌驱动电机与搅拌杆的顶部相连，搅拌杆的上部设有剪切桨叶，搅拌杆的下部设有搅拌桨叶。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述液位控制部包括设在增重称重配料罐上的观察孔、与增重称重配料罐相连通的液位计，与增重称重配料罐中进液口相连的软水进水管道，软水进水管道上设置有进水控制阀。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述温度控制部包括设在增重称重配料罐外部的换热夹套，换热夹套内部设置有缠绕在增重称重配料罐外部的导热油管道，增重称重配料罐、换热夹套以及导热油管道内分别设有储液温度传感器，冷却水温度传感器以及导热油温度传感器，换热夹套上设有带循环水冷却阀的冷却水进水管道和冷却水回水管道，导热油管道上设有带导热油加热阀的导热油进油管道和导热油回油管道。
17.作为本技术方案的进一步优选的：所述取样部包括设置在增重称重配料罐底部的取样管道，取样管道的中部设有质量流量计，取样管道的末端设有取样口。
18.作为本技术方案的进一步优选的：还包括plc控制装置，plc控制装置的信号输入端分别与液位计、储液温度传感器，冷却水温度传感器、导热油温度传感器、质量流量计、增重称重传感器和失重称重传感器；plc控制装置的信号输出端分别与控制显示屏、进水控制阀、循环水冷却阀、导热油加热阀、管链输送电机、出口球阀和搅拌驱动电机。
19.按照上述方案制成的一种腐植酸液体肥配置装置，通过设置物料失重称重投料单元能够实现对每种固体物料投放量的监控，通过设置增重称重配料罐能够对进入增重称重配料罐中整体固体物料的重量进行监控，上述两者的监控相配合能够有效保证液体肥固体物料添加量的准确性，进一步地，本实用新型设置了管链输送机，其不仅能够用于对固体物料的中转和输送，且能够提高投放物料和添加固体物料的精确度；本实用新型中的失重称重储料罐内中部设有破碎部和振动筛能够实现对不同种类的物料进行粉碎和筛分，以达到统一固体物料粒径的目的，通过统一固体物料粒径不仅能够增加物料投放的准确性同时为后期固体物料的溶解奠定了基础；本实用新型的增重称重配料罐内设置剪切搅拌部不仅能够用于加速物料的搅拌，还能够对漂浮在液体中密度较小的物料进行剪切、破碎和搅拌，以达到快速配制液体肥得目的；通过设置液位控制部能够实现对液体进入量的控制，以提高液体肥配制准确率的目的，本实用新型还设有温度控制部，温度控制部用于控制固体物料溶解时储液的温度，以避免温度过低时物料溶解速度慢的问题，同时还能克服温度过高而造成增重称重配料罐内压力过大和液体蒸发量过大造成腐植酸液体肥中养分含量过高(养分含量不准确)的问题；同时本实用新型以管链输送机对固体物料进行中转，其过程中当单种物料投放完毕时可通过出口球阀进行控制，而向增重称重配料罐中添加的物料量达标时可通过控制管链输送机停止运行来实现；具有结构简单、设计合理、能够实现精准投放物料、以保证同一批次和同一种类的液体肥养分含量一致的优点。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型物料失重称重投料单元和管链输送机的位置关系示意图。
22.图3为本实用新型增重称重配料罐的结构示意图。
23.图4为本实用新型的控制原理框图。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
25.如图1所示，本实用新型为一种腐植酸液体肥配置装置，该配制装置包括物料失重称重投料单元、与物料失重称重投料单元相连用于中转和输送固体物料的管链输送机，管链输送机与用于配制腐植酸液体肥的增重称重配料罐19相连通。本实用新型在物料失重称重投料单元的基础上通过管链输送单元向增重称重配料罐19内输送固体物料，从而配制成为腐植酸液体肥；通过物料失重称重投料单元和增重称重配料罐19对投放的固体物料实现双重称重能够有效提高投料的精度，以保证液体肥品质和满足液体肥产品一致性的需求。
26.进一步地，如图1、2所示，所述固体物料失重称重投料单元包括若干个用于存储不同固体物料的失重称重储料罐1，若干个失重称重储料罐1的底部分别通过各自相对应的带出口球阀2的第一管道3与管链输送机相连通；失重称重储料罐1的顶部设有固体物料进口4；失重称重储料罐1的外部设有若干个支架5，支架5通过失重称重传感器6与设置在失重称重储料罐外侧的支耳7相连。本实用新型通过若干个失重称重储料罐1底部相对应的出口球阀2来分别控制每个失重称重储料罐1的固体物料投放量，并通过失重称重传感器6进行监测；即在需要投放时物料时打开出口球阀2，当失重称重传感器6进行监测投放完毕后，关闭出口球阀2即可。
27.进一步地，如图1、2所示，所述失重称重储料罐1内中部设有破碎部8，破碎部8的下部设有振动筛9；所述破碎部8包括至少一个破碎体，破碎体包括与失重称重储料罐1内壁相连的轴承座10、安装在轴承座10上的轴11，和套装在轴11外部的破碎块12；所述失重称重储料罐1的顶部设有呼吸口13。本实用新型的破碎部8在进料时启动用于对物料进行粉碎，其动力装置可设置在失重称重储料罐1的内部或者外部，振动筛9用于对粉碎后的物料进行筛分，以达到统一固体物料粒径的目的；上述装置设置不仅能够提高投放量的精确度且利于后期固体物料的溶解；需要注意的是破碎部8和振动筛9在放入物料时开启，但在向管链输送机投放物料时，优选的破碎部8和振动筛9处于停运状态，以提高物料投放的准确率。
28.进一步地，如图1、2所示，所述管链输送机包括管链输送电机14，管链输送电机14带动管链输送壳体15内的链条16传动，管链输送壳体15的顶部分别与第一管道3的出口端相连，管链输送壳体15底部设有出料口17，出料口17通过第二管道18与增重称重配料罐19相连。正如前文所述，本实用新型中所述的管链输送机具有运输、中转以及提高物料投放准确率的目的，进一步，其通过链条16传动带动物料，能够实现物料的简单混合，以减少物料进入增重称重配料罐19内产生灰包的情况。
29.进一步地，如图1、3所示，所述增重称重配料罐19包括设置在顶部与第二管道18相
连通的进料口20，其底部设有腐植酸液体肥出口21；增重称重配料罐19上还设置有用于解决固体物料漂浮和加速固体物料溶解的剪切搅拌部、用于控制进水量的液位控制部、用于对固体物料溶解时对其温度进行调控的温度控制部、用于对腐植酸液体肥进行检测的取样部以及对固体物料添加量进行控制的质量传感部；所述质量传感部包括若干个支脚22，支脚22与设在顶部的增重称重配料罐19之间设有增重称重传感器23。作为增重称重配料罐19其为本实用新型的重要部件，其主要用于完成液体肥的配制，在配置过程中通过设置增重称重传感器23来计量进入其内部固体物料的量，通过液位控制部能够控制进入其内部液体的量，同时用于监控生产过程是否存在异常(配合质量流量计51，每批次生产的产品质量是一定的，通过质量流量计实时的数据可以计算出每个阶段产品的体积，液位控制部的数据与计算出的数据对比即可判定生产是否异常)从而实现对液体肥的配制；通过设置温度控制部和剪切搅拌部能够提高液体肥的配制效率，并且通过设置温度控制部能够在配制液体肥的过程中对储液的温度进行调控，通过温度调控使原料、产品均在最适宜的温度环境下，避免在生产过程中因温度过低或过高而造成的物料不溶结块或养分挥发等情况，以达到产品品质一致性的目的；而通过设置取样部能够检测储液的配置状况，即当原料符合标准，配制温度符合标准的情况下，如果储液不符合标准(例如：密度小等)时，即证明固体物料存在灰包或没有充分溶解，在此基础上可通过控制剪切搅拌部持续搅拌，以达到保证产品品质和统一产品一致性的目的。
30.进一步地，如图1、3所示，所述剪切搅拌部包括设置在增重称重配料罐19顶部的搅拌驱动电机24，搅拌驱动电机24与搅拌杆25的顶部相连，搅拌杆25的上部设有剪切桨叶26，搅拌杆25的下部设有搅拌桨叶27。设置剪切搅拌部可以避免物料漂浮在水上部或产生灰包等缺陷，同时加速物料的溶解；具体的说：剪切桨叶26主要用于对密度较轻的固体物料进行搅拌，避免其出现灰包或漂浮在液体上，出现不溶解的情况，而搅拌桨叶27则用于加快物料的溶解。
31.进一步地，如图1、3所示，所述液位控制部包括设在增重称重配料罐19上的观察孔28、与增重称重配料罐19相连通的液位计29，与增重称重配料罐19中进液口30相连的软水进水管道31，软水进水管道31上设置有进水控制阀32。通过设置液位控制部能够实时监控液位变化，尤其在进水的过程中通过液位的变化能够实现及时控制进水量的目的；
32.进一步地，如图1、3所示，所述温度控制部包括设在增重称重配料罐19外部的换热夹套33，换热夹套33内部设置有缠绕在增重称重配料罐19外部的导热油管道34，增重称重配料罐19、换热夹套33以及导热油管道34内分别设有储液温度传感器35，冷却水温度传感器36以及导热油温度传感器37，换热夹套33上设有带循环水冷却阀38的冷却水进水管道39和冷却水回水管道40，导热油管道34上设有带导热油加热阀41的导热油进油管道42和导热油回油管道43。通过上述设置能够实现对储液的温度进行调控，避免因温度过高或温度过低对配置液体肥产生影响，同时能够加速液体肥的配制，以达到提高液体肥配置效率的目的。
33.进一步地，如图1、3所示，所述取样部包括设置在增重称重配料罐19底部的取样管道44，取样管道44的中部设有质量流量计45，取样管道44的末端设有取样口46。通过取样部来检测液体肥的状况，从而判断液体肥是否配制完成以及品质。
34.进一步地，如图1、2、3、4所示，还包括plc控制装置47，plc控制装置47的信号输入
端分别与液位计29、储液温度传感器35，冷却水温度传感器36、导热油温度传感器37、质量流量计45、增重称重传感器23和失重称重传感器6；plc控制装置47的信号输出端分别与控制显示屏48、进水控制阀32、循环水冷却阀38、导热油加热阀41、管链输送电机14、出口球阀2和搅拌驱动电机24。本实用新型中显示屏48用于显示液位计29、储液温度传感器35，冷却水温度传感器36、导热油温度传感器37、质量流量计45、增重称重传感器23和失重称重传感器6的数据；或手动控制进水控制阀32、循环水冷却阀38、导热油加热阀41、管链输送电机14、出口球阀2和搅拌驱动电机24。
35.一种腐植酸液体肥配置装置的配置方法，该配置方法包括如下步骤：
36.步骤1：将生产腐植酸液体肥用的固体物料分别输送至各自对应的失重称重储料罐1中，当固体物料进入失重称重储料罐1前打开呼吸口13，便于固体物料进入失重称重储料罐1内；
37.步骤2：固体物料进入失重称重储料罐1时，可根据物料的状况开启破碎部8和振动筛9，以实现对相应物料进行破碎和筛分；
38.步骤3：固体物料进入失重称重储料罐1后通过失重称重传感器6记录相应物料的重量，并将上述数据传输至控制显示屏48中；
39.步骤4：通过plc控制装置47控制进水控制阀32开启，液位计29实时监测增重称重配料罐19内的液位，当液位到达指定位置时，plc控制装置47控制进水控制阀32关闭，同时增重称重传感器23记录增重称重配料罐19内物料的重量；
40.步骤5：plc控制装置47控制搅拌驱动电机24开启，同时开启管链输送电机14和出口球阀2，使失重称重储料罐1内的物料分别进入管链输送壳体15内并通过链条16输送至出料口17处，物料由第二管道18进入增重称重配料罐19中；上述过程中首先失重称重储料罐1内通过失重称重传感器6检测的失重数据到达设定值时，plc控制装置47控制出口球阀2关闭，然后增重称重配料罐19中增重称重传感器23记录的增重数据到达设定值时，plc控制装置47控制管链输送电机14停止运行；
41.步骤6：上述步骤5中搅拌驱动电机24对增重称重配料罐19中的储液进行搅拌，同时储液温度传感器35检测储液的温度为x并将上述温度传输至控制显示屏48，所述50℃＜x＜55℃；当x的温度不大于50℃时，plc控制装置47控制导热油加热阀41开启，导热油进油管道42内的导热油通过导热油加热阀41进入导热油管道34中对增重称重配料罐3内的储液进行加热，上述加热过程中导热油温度传感器37实时检测导热油的温度并将数据传输至控制显示屏48内，上述通过导热油将储液温度加热至50℃～55℃时，plc控制装置47控制导热油加热阀41关闭；
42.当储液的温度不小于55℃时，plc控制装置47控制循环水冷却阀38开启，冷却水进水管道39内的循环水通过循环水冷却阀38进入到换热夹套33内与增重称重配料罐19的储液进行换热冷却，上述冷却过程中冷却水温度传感器36实时检测循环水的温度并将数据传输至控制显示屏48内，上述通过循环水将储液温度降至50℃～55℃时，plc控制装置47控制循环水冷却阀38关闭；
43.步骤7：质量流量计51用于检测储液的密度，当密度小于产品密度时搅拌驱动电机24持续搅拌；当密度等于产品密度时plc控制装置47控制搅拌驱动电机24关闭，同时打开腐植酸液体肥出口21使其储液进入腐植酸液体肥存储装置内即可。
44.本实用新型通过失重称重传感器6和增重称重传感器23进行配合，其不仅能够精确控制各固体原料的添加量，同时还能控制配制液体肥时整个固体原料的添加量，以达到精准投料的特点，该特点直接保证了产品的品质以及一致性；进一步地，本实用新型通过取样部与剪切搅拌部相配合能够对液体肥的品质进行保证，即避免出现部分物料漂浮在水上或产生灰包的缺陷，而导致液体肥的品质较差的问题；同时为了保证固体原料的品质统一本实用新型在失重称重储料罐1中设置有破碎部8和振动筛9以实现使进入增重称重配料罐19中的物料粒径一致便于后期溶解的特点；需要注意的是本实用新型中为了保证产品品质的一致性除设置了常规的外搅拌桨叶还设置有温度控制部，本实用新型中的温度控制部能够实现对液体肥生产配制时的温度范围进行限定，通过温度调控使原料、产品均在最适宜的温度环境下，避免在生产过程中因温度过低或过高而造成的物料不溶结块或养分挥发等情况，以达到产品品质一致性的目的。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的示例仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。