一种气体密度大于空气的气体用吸收装置

1.本实用新型涉及气体吸收装置领域，具体涉及一种气体密度大于空气的气体用吸收装置。


背景技术：

2.在化学实验、工业生产过程中都会产生大量有害气体排入空气中，造成环境污染和危害人体健康。传统的气体吸收装置普遍采用从气体发生装置由玻璃管排出，通过导气软管连接气体吸收瓶，简单易操作，但也存在许多缺点。其一是针对少量气体的吸收效果差，由于气体释放较少，且装置空间大，导致少量未被吸收的气体分散在大的空间体系中，因此不易吸收，造成在定量计算时存在较大的误差。其二，传统气体吸收装置不能有效吸收气体密度大于空气密度的气体，常发生在排气管下方存在许多未被吸收的气体和气体溶于其他相中的情况，从而导致吸收的量小于实际产生的量，对定量的测量实验带来误差。因此本技术就针对气体密度大于空气密度的气体，提出一种针对此类气体的吸收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种气体密度大于空气的气体用吸收装置，以解决现有技术中存在的气体密度大于空气密度的气体吸收效果差导致测量误差大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种气体密度大于空气的气体用吸收装置采用如下技术方案：一种气体密度大于空气的气体用吸收装置，包括壳体和盖板，壳体内密封设置有第一安装板，第一安装板将壳体内腔分割成下部吸收腔和上部安装腔，下部吸收腔用于放置气体吸收介质；第一安装板上设置有开口朝上并向下部吸收腔凸起的样品放置腔，第一安装板上设置有多个连通上部安装腔和下部吸收腔的连通通道；第一安装板上设置有排气管，排气管的下端与下部吸收腔连通，排气管的上端穿出盖板用于与大气连通或与相应的气体收集装置连通。
5.所述第一安装板上设置有多个安装孔，各安装孔中均安装有连通管，连通管的内腔形成上述连通通道，各连通管的上端低于第一安装板的上板面或各连通管的上端与第一安装板的上板面平齐，各连通管的下端向下延伸突出于第一安装板的下板面。
6.所述样品放置腔内上下活动设置有样品放置板，盖板上设置有用于调节样品放置板高度的样品放置板调节机构。
7.所述样品放置板调节机构包括向上穿出盖板的第一调节杆，第一调节杆的下端与样品放置板连接，样品放置板调节机构包括设置于盖板上的第一安装筒，第一安装筒具有供第一调节杆上下导向安装的导向孔，第一安装筒上设置有第一紧固螺钉。
8.所述上部安装腔内上下活动设置有第二安装板，盖板上设置有调节第二安装板上下位置的第二安装板调节机构。
9.所述第二安装板调节机构包括向上穿出盖板的第二调节杆，第二调节杆的下端与第二安装板连接，第二安装板调节机构包括设置于盖板上的第二安装筒，第二安装筒具有
供第二调节杆上下导向安装的导向孔，第二安装筒上设置有第二紧固螺钉。
10.所述第二安装板和/或第一安装板上设置有朝向彼此凸起的限位凸起。
11.所述第一安装板滑动密封安装于壳体的内腔壁上，盖板上设置有用于调节第一安装板上下位置的第一安装板调节机构。
12.所述第一安装板调节机构包括设置于盖板上的第三安装筒，第三安装筒具有供排气管上下导向安装的导向孔，第三安装筒上设置有第三紧固螺钉。
13.所述盖板具有与壳体内壁面定位安装的定位凸起。
14.本实用新型的有益效果：将气体吸收介质放置于下部吸收腔中，将释放气体的样品放置于样品放置腔中，当样品产生待吸收的气体(气体密度大于空气密度的气体)后，气体通过连通通道进入下方吸收腔被气体吸收介质吸收，同时杂质气体通过排气管排出。样品释放出气体后，凭借自身重力向下流动进入下部吸收腔中，相比于现有技术，减少了气体的滞留量，而且多个连通通道的设置，相比于传统的一个导管增加了接触面积，即加快了吸收速率，而且使得气体吸收更加彻底，减小测量的误差。而且该吸收装置无需电力驱动，由气体本身自由重力及扩散趋势实现气体向吸收介质方向移动，使得设备更环保，更节能，更方便。
15.进一步地，调节样品放置板可以使放置后样品的上端与第一安装板的上板面平齐，使得样品释放出的气体可以直接流入下方吸收强中，释放的气体尽少量在样品放置腔中滞留。
16.进一步地，第二安装板及第二安装板调节机构的设置，可以调节第二安装板与第一安装板之间的空间，减小这个空间也就是减少了样品释放的气体所能滞留的空间，使气体能够立即与下方的吸收介质接触。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种气体密度大于空气的气体用吸收装置的一个实施例的结构示意图；
18.图2是图1中盖板的结构示意图；
19.图3是第二安装板的结构示意图；
20.图4是第一安装板的结构示意图。
具体实施方式
21.本实用新型的一种气体密度大于空气的气体用吸收装置的实施例，如图1-图4所示，包括壳体1和盖板2，壳体采用圆筒结构，盖板采用玻璃盖板。壳体内密封设置有第一安装板7，第一安装板7将壳体内腔分割成下部吸收腔5和上部安装腔，下部吸收腔用于放置气体吸收介质。本实施例中第一安装板7与壳体内壁之间活动密封配合，具体为第一安装板7的周侧面上设置有第一橡胶层12d，以活塞式结构安装于壳体内。第一安装板上设置有开口朝上并向下部吸收腔凸起的样品放置腔4，第一安装板上设置有多个连通上部安装腔和下部吸收腔的连通通道。第一安装板上设置有多个安装孔，各安装孔中均安装有连通管10，连通管的内腔形成上述连通通道，各连通管的上端与第一安装板的上板面平齐，各连通管的下端向下延伸突出于第一安装板的下板面。
22.第一安装板上设置有排气管9，排气管的下端与下部吸收腔5连通，排气管的上端穿出盖板2用于与大气连通或与相应的气体收集装置连通。根据气体杂质的种类进行选择，当气体杂质为无毒害气体时，可以直接排放到大气中时排气管的上端直接连通大气，当气体杂质为不能直接排放到大气中时，排气管的上端可以连接相应的气体收集装置。
23.样品放置腔4内上下活动设置有样品放置板8，盖板上设置有用于调节样品放置板高度的样品放置板调节机构，用于将放置的样品的上端调节至与第一安装板的上板面平齐，避免样品放置腔内滞留气体。具体地，样品放置板8的外周壁上设置有第五橡胶层12e，以活塞结构放置滑动密封安装于样品放置腔中。样品放置板调节机构包括向上穿出盖板的第一调节杆11b，第一调节杆的下端与样品放置板连接。样品放置板调节机构包括设置于盖板上的第一安装筒3c，第一安装筒具有供第一调节杆上下导向安装的导向孔，第一安装筒上设置有第一紧固螺钉。通过上下移动第一调节杆带动样品放置板移动，来调节样品的高度，而且可以根据样品量的多少来调节，使用比较方便。
24.上部安装腔内上下活动设置有第二安装板6，第二安装板与可以内壁滑动密封配合，具体地，第二安装板的周侧面上设置有第三橡胶层12c，以活塞式结构安装于壳体内壁上。第二安装板6上设置有供第一调节杆11b穿过的穿孔，第一调节杆与穿孔之间滑动密封配合，具体地，穿孔的孔壁上设置有第二橡胶层12a用于实现与第一调节杆滑动密封配合安装。盖板上设置有调节第二安装板6上下位置的第二安装板调节机构。具体第，第二安装板调节机构包括向上穿出盖板的第二调节杆11a，第二调节杆的下端与第二安装板连接，第二安装板调节机构包括设置于盖板上的第二安装筒3a，第二安装筒具有供第二调节杆上下导向安装的导向孔，第二安装筒上设置有第二紧固螺钉。通过移动第二调节杆带动第二安装板上下移动，调节其与第一安装板之间的空间大小，二者离得越近，气体滞留空间越小，样品式样的气体可以越快的进入下方吸收腔中。第一安装板上设置有朝向第二安装板凸起的限位凸起13。
25.盖板上设置有用于调节第一安装板上下位置的第一安装板调节机构，便于调节第一安装板上各连通管的下端与下方的吸收介质之间的距离。第一安装板调节机构包括设置于盖板上的第三安装筒3b，第三安装筒具有供排气管9上下导向安装的导向孔，第三安装筒上设置有第三紧固螺钉，排气管的下端与第一安装板连接，可以通过移动排气管带动第一安装板上下移动。第二安装板上设置有用排气管穿过的通孔，排气管9与通孔的孔壁之间滑动密封配合，具体地通孔的孔壁上设置有第四橡胶层12b用于与排气管滑动密封配合。本实施例中第一调节杆、第二调节杆和排气管均为玻璃材质，各紧固螺钉均为塑料螺钉，或者各紧固螺钉的端部设置有保护垫，保护垫可采用橡胶垫或泡沫垫或塑料垫。为了便于盖板安装，盖板具有与壳体内壁面定位安装的定位凸起14。
26.在使用时，将气体吸收介质放置于下部吸收腔中，将释放气体的样品放置于样品放置腔中，调节第一安装板至合适位置，使第一安装板上各连通管与下方吸收介质之间具有合适距离，然后调节样品放置板使样品与第一安装板的上板面平齐，然后调节第二安装板的位置使第二安装板下行至与第一安装板上的限位凸起接触减少气体所能滞留的空间。当样品产生待吸收的气体(气体密度大于空气密度的气体)后，气体通过第一安装板上的多个连通管在自身重力作用下直接进入下方吸收腔被气体吸收介质吸收，同时杂质气体通过排气管排出。
27.在本实用新型的其他实施例中，限位凸起也可以设置于第二安装板上；也可以在第一安装板和第二安装板上均设置有限位凸起；各连通管的上端也可以低于第一安装板的上板面，目的是保证气体尽少量地滞留在第一安装板和第二安装板之间。