金属料带自动化喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属料带自动化喷涂装置，属于料带喷涂的技术领域。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.目前存在一种金属料带的放卷喷涂作业，其喷涂工艺采用放卷、喷涂、烘干、收卷步骤进行，传统喷涂采用线性行程方式进行，即采用两端收放卷进行配合，在料带行程中设置喷涂工位和烘干工位，其喷涂行程较长，占用空间较大，且需要配套开放式烘干设备与两侧的收放卷设备，构建成本较高且占用空间较大，而且金属料带行程较长会产生料带垂挂现象，造成垂挂硬接触磨损，影响到产品合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统金属料带喷涂产线占用空间较大且构建成本较高等问题，提出金属料带自动化喷涂装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.金属料带自动化喷涂装置，包括收放卷载架和烘箱，所述收放卷载架包括垂直向相间隔设置的放卷机构和收卷机构，所述放卷机构设置在所述收卷机构的顶部，所述放卷机构的出料端设有喷涂机构，所述烘箱内设有用于与所述放卷机构相对设置的进料导料轴、用于与所述收卷机构相对设置的出料导料轴，所述烘箱的舱门上设有进料开槽和出料开槽，
7.所述放卷机构的料带依次经过所述喷涂机构、进料开槽、进料导料轴、出料导料轴、出料开槽接入所述收卷机构。
8.优选地，所述放卷机构包括设置在所述收放卷载架上的放卷载板、设置在所述放卷载板上的具备旋转位移的放卷料轴，
9.所述收卷机构包括设置在所述收放卷载架上的收卷载板、设置在所述收卷载板上的具备旋转位移的收卷料轴，所述收卷料轴连接有旋转驱动源。
10.优选地，所述收放卷载架上设有位于所述收卷载板底部的用于搭载所述旋转驱动源的驱动源载板，所述旋转驱动源的旋转端与所述收卷料轴之间由传动带相传动连接。
11.优选地，所述收卷载板上设有用于搭载所述收卷料轴的两个相间隔设置的收卷轴承座，所述收卷料轴上设有位于两个所述收卷轴承座之间的传动部，所述传动部通过所述传动带与所述旋转驱动源的旋转端相传动连接。
12.优选地，所述放卷载板上设有用于搭载所述放卷料轴的两个相间隔设置的放卷轴承座。
13.优选地，所述喷涂机构包括设置在所述收放卷载架上的阻隔挡板，所述阻隔挡板
上设有喷涂区。
14.优选地，所述喷涂区上设有喷涂保护舱。
15.优选地，所述喷涂保护舱连接有负压排气部。
16.优选地，所述喷涂机构包括与所述收放卷载架相连的喷涂承托架，所述阻隔挡板设置在所述喷涂承托架上。
17.优选地，所述收放卷载架和/或所述喷涂承托架设有万向脚轮部。
18.本实用新型的有益效果主要体现在：
19.1.通过收放料同侧与回转配合设计，构建出上下分层回转自动化产线，极大地降低了喷涂产线占用空间，料带行程缩短且运行稳定性更优。
20.2.收放卷载架用分层设计与传动带配合传动，使得整体结构非常紧凑，且具备较为可靠地运行稳定性。
21.3.能实现喷涂机构集成搭载，同时满足移动构建产线需求，应用非常灵活。
22.4.尤为适用于旧设备配合产线构建，降低了自动化产线构建成本。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1是本实用新型金属料带自动化喷涂装置的结构示意图。
25.图2是本实用新型金属料带自动化喷涂装置的优选实施例结构示意图。
26.图3是本实用新型金属料带自动化喷涂装置的优选实施例侧视结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.本实用新型提供了金属料带自动化喷涂装置，如图1至图3所示，包括收放卷载架1和烘箱2，收放卷载架1包括垂直向相间隔设置的放卷机构3和收卷机构4，放卷机构3设置在收卷机构4的顶部，放卷机构3的出料端设有喷涂机构5，烘箱2内设有用于与放卷机构相对设置的进料导料轴6、用于与收卷机构相对设置的出料导料轴7，烘箱2的舱门上设有进料开槽21和出料开槽22。
30.如图1和图2中的箭头方向所示，放卷机构3的料带依次经过喷涂机构5、进料开槽21、进料导料轴6、出料导料轴7、出料开槽22接入收卷机构4。
31.具体地实现过程及原理说明：
32.通过垂直向设置的放卷机构3和收卷机构4设计，并配合烘箱2中的进料导料轴6、出料导料轴7、进料开槽21及出料开槽22配合，能实现上下反向并经过烘箱回转的喷涂产线构建，极大地降低了喷涂设备空间。
33.需要说明的是，收放卷载架1为分层式设计，集成了收卷与放卷功能，还满足对喷涂机构5的搭载需求，喷涂机构5能实现上下料带之间的分隔保护，而烘箱2可通过传统箱式烘箱2进行改造实现，仅需要内置进料导料轴6和出料导料轴7、并在舱门上开设进料开槽21和出料开槽22即可。
34.对本案中的进料导料轴6和出料导料轴7进行说明，其可以为在烘箱内壁上进行搭载的导料轴体，亦可采用内部可拆卸式锁固的导料架，仅需要满足料带回转即可。
35.在一个具体实施例中，如图3所示，放卷机构3包括设置在收放卷载架上的放卷载板31、设置在放卷载板31上的具备旋转位移的放卷料轴32。
36.收卷机构4包括设置在收放卷载架上的收卷载板41、设置在收卷载板41上的具备旋转位移的收卷料轴42，收卷料轴连接有旋转驱动源。
37.即利用放卷载板31和收卷载板41的分层设计满足各料轴的搭载需求，如此空间布局更合理，上出下进的方式运行更稳定。
38.在一个具体实施例中，如图3所示，收放卷载架上设有位于收卷载板底部的用于搭载旋转驱动源的驱动源载板80，旋转驱动源的旋转端与收卷料轴之间由传动带81相传动连接。
39.更细化地，收卷载板上设有用于搭载收卷料轴的两个相间隔设置的收卷轴承座，收卷料轴上设有位于两个收卷轴承座之间的传动部82，传动部通过传动带与旋转驱动源的旋转端相传动连接。放卷载板上设有用于搭载放卷料轴的两个相间隔设置的放卷轴承座。
40.具体地说明，通过上下多层隔板设计，利于收放卷载架的空间布局，尤其是旋转驱动源的搭载稳定，利于双轴承座满足放卷料轴32和收卷料轴42的旋转稳定性，并且利用传动部82与传动带81实现收卷料轴42的传动配合，其空间设计更紧凑。
41.在一个具体实施例中，如图1所示，喷涂机构5包括设置在收放卷载架上的阻隔挡板51，阻隔挡板上设有喷涂区。喷涂区上设有喷涂保护舱52。
42.具体地说明，该阻隔挡板51易于喷涂工位构建，起到承载保护与空间阻隔需求，喷涂保护舱52用于喷涂阻隔与保护，使得回料不会受到喷涂介质影响，确保料带收卷质量可靠稳定。
43.在一个优选实施例中，如图2和图3所示，喷涂保护舱52连接有负压排气部53。
44.通过负压排气部53能对喷涂介质进行回收导流，及时排离，满足环境保护需求，确保作业空间安全可靠。
45.在一个具体实施例中，喷涂机构5包括与收放卷载架相连的喷涂承托架50，阻隔挡板设置在喷涂承托架上。收放卷载架和/或喷涂承托架设有万向脚轮部9。
46.具体地说明，一般烘箱2存在烘干用途，通过喷涂承托架50与收放卷载架1相结合的方式，并设置了万向脚轮部9，能实现其移动构建与移除作业，满足产线灵活组装配合及移动收容需求。
47.通过以上描述可以发现，本实用新型金属料带自动化喷涂装置，通过收放料同侧与回转配合设计，构建出上下分层回转自动化产线，极大地降低了喷涂产线占用空间，料带
行程缩短且运行稳定性更优。收放卷载架用分层设计与传动带配合传动，使得整体结构非常紧凑，且具备较为可靠地运行稳定性。能实现喷涂机构集成搭载，同时满足移动构建产线需求，应用非常灵活。尤为适用于旧设备配合产线构建，降低了自动化产线构建成本。
48.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
49.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。