一种高效节能花型乳糖辅料载药喷雾造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷雾造粒机，具体涉及高效节能花型乳糖辅料载药喷雾造粒机。


背景技术：

2.喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。在喷雾的过程中会通过热空气给原料进行加热，因此干燥塔会升温，在正常情况下，还需要通过外部的冷却设备给干燥塔进行冷却，同时干燥塔的底部通过流化床进行造粒，还需要加热，如果利用干燥塔的热量成为了一个难题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高效节能花型乳糖辅料载药喷雾造粒机。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种高效节能花型乳糖辅料载药喷雾造粒机，其特征在于：
6.干燥塔(3)，所述干燥塔(3)顶部连接有输料机构(1)和输气机构(2)，所述干燥塔 (3)底部设置有流化床(34)，所述流化床(34)连接下部加热机构(4)，所述干燥塔(3) 下部的下料部(33)还连接旋风分离器(5)；
7.所述干燥塔(3)的主体外部设置有夹套(32)，所述夹套(32)上连接有第一循环管(321) 和第二循环管(322)，所述第一循环管(321)和第二循环管(322)之间连接有第一分支管 (323)和第二分支管(326)，所述第一分支管(323)连接到所述输气机构(2)的第一油散热器(205)中，所述第二分支管(326)连接到所述下部加热机构(4)的第二油散热器(404) 中。
8.进一步的，所述第一分支管(323)上还设置有第一循环泵(324)和第二截止阀(325)；所述第二分支管(326)上还设置有第二循环泵(327)和第三截止阀(328)。
9.进一步的，所述输料机构(1)包括进料管(101)，以及在所述进料管(101)上依次设置的第一截止阀(102)、高压泵(103)、第一压力计(104)、喷头(105)，所述喷头(105) 连接到所述干燥塔(3)顶部。
10.进一步的，所述输气机构(2)包括送风管(203)，以及在所述送风管(203)上依次设置的第一空气源(201)、第一初级过滤器(202)、第一送风机(204)、第一油散热器(205)、空气加热器(206)，所述送风管(203)的一端连接到所述干燥塔(3)顶部。
11.进一步的，所述下部加热机构(4)包括加热管(408)，以及在所述加热管(408)上依次设置的第二空气源(401)、第二初级过滤器(402)、比例调节阀(403)、第二油散热器(404)、空气预热箱(405)，所述加热管(408)的一端连接所述流化床(34)的进口并从所述下
料部 (33)的一侧伸出连接所述旋风分离器(5)。
12.进一步的，所述空气预热箱(405)内还设置有预热电阻丝(406)，所述空气预热箱(405) 外部还连接有温度检测器(407)。
13.进一步的，旋风分离器(5)的底部设置有第二关风机(51)，所述第二关风机(51)的一侧通过回料管(53)连接到进料口(31)中，所述回料管(53)上设置有输送泵(52)。
14.进一步的，所述旋风分离器(5)的顶部通过抽风机(6)连接过滤箱(7)的底部，所示过滤箱(7)的顶部通过第二送风机(8)连接水箱(9)。
15.进一步的，所述过滤箱(7)包括依次连接的第一活性炭层(701)、纱布层(702)、棉层 (703)、第二活性炭层(704)。
16.进一步的，所述水箱(9)内设置有水，所述第二送风机(8)的管道延伸至所述水的内部，所述水箱(9)还设置有出风口。
17.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
18.(1)本装置能够通过夹套和其管路的设置，能够同时实现对干燥塔的降温，也能够将干燥塔外围的热量利用起来，给输气机构和下部加热机构进行加热，节约了能源；
19.(2)本装置能够将旋风分离器底部的气体在反向输送到进料口的底部进行循环造粒，效率高；
20.(3)本装置还设置了过滤箱和水箱，能够实现对尾气的净化。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图中：
24.1-输料机构；101-进料管；102-第一截止阀；103-高压泵；104-第一压力计；105-喷头；
25.2-输气机构；201-第一空气源；202-第一初级过滤器；203-送风管；204-第一送风机；205
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第一油散热器；206-空气加热器；
26.3-干燥塔；31-进料口；32-夹套；321-第一循环管；322-第二循环管；323-第一分支管； 324-第一循环泵；325-第二截止阀；326-第二分支管；327-第二循环泵；328-第三截止阀；
27.33-下料部；34-流化床；35-第一关风机；36-振动器；
28.4-下部加热机构；401-第二空气源；402-第二初级过滤器；403-比例调节阀；404-第二油散热器；405-空气预热箱；406-预热电阻丝；407-温度检测器；408-加热管；
29.5-旋风分离器；51-第二关风机；52-输送泵；53-回料管；
30.6-抽风机；
31.7-过滤箱；701-第一活性炭层；702-纱布层；703-pp棉层；704-第二活性炭层；
32.8-第二送风机；
33.9-水箱。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种高效节能花型乳糖辅料载药喷雾造粒机，本装置能够充分利用干燥塔的热能，从而实现高效节能。
36.本装置包括干燥塔3，干燥塔3为常规干燥塔，其正常包括了圆柱形的主体，在主体上设置的进料口31，在主体下部设置的下料部33，该下料部33下方设置了流化床34，在椎体部和流化床34之间设置了下料板，下料板上设置有多个通孔，该通孔用于下料，在椎体部外壁的侧面还设置了一个振动器36，该振动器36用于下料，在流化床34的一侧设置有第一关风机35，第一关风机35用于下料。
37.干燥塔3顶部连接有输料机构1和输气机构2，流化床34连接下部加热机构4，干燥塔 3下部的下料部33还连接旋风分离器5；
38.输料机构1包括进料管101，以及在进料管101上依次设置的第一截止阀102、高压泵 103、第一压力计104、喷头105，喷头105连接到干燥塔3顶部，进料管101连接外部的流体原料，第一截止阀102用于控制进料管101的流通，第一压力计104用于监测进料管101 内的管道压力，高压泵103用于输送内部的原料，喷头105用于将输送的原料进行雾化并喷射到干燥塔3顶部的进料口31中。
39.输气机构2包括送风管203，以及在送风管203上依次设置的第一空气源201、第一初级过滤器202、第一送风机204、第一油散热器205、空气加热器206，送风管203的一端连接到干燥塔3顶部，第一初级过滤器202用于对空气进行过滤，第一送风机204用于输送空气，第一有散热器205可以用于加热，空气加热器206用于对输送的空气进行加热，输送的热空气最终进入到干燥塔3的进料口31中和输料机构1输送的原料进行混合，同时对原料进行加热。
40.下部加热机构4包括加热管408，以及在加热管408上依次设置的第二空气源401、第二初级过滤器402、比例调节阀403、第二油散热器404、空气预热箱405，加热管408的一端连接流化床34的进口并从下料部33的一侧伸出连接旋风分离器5。下部加热机构4的主要作用是流化床进行输送热空气，其通过比例调节阀403用于控制输送空气的流量，通过第二有散热器404作用加热机构，通过空气预热箱405进行预加热，通过加热管408向流化床34 内输入热空气，空气预热箱405内还设置有预热电阻丝406，空气预热箱405外部还连接有温度检测器407。
41.干燥塔3的主体外部设置有夹套32，夹套32上连接有第一循环管321和第二循环管322，第一循环管321和第二循环管322之间连接有第一分支管323和第二分支管326，第一分支管323连接到输气机构2的第一油散热器205中，第二分支管326连接到下部加热机构4的第二油散热器404中。第一分支管323上还设置有第一循环泵324和第二截止阀325；第二分支管326上还设置有第二循环泵327和第三截止阀328。干燥塔3主要通过夹套32进行散热，同时将散热的热量又可以输送给第一油散热器和第二散热器，实现对输气机构和下部加热机构的又一次加热。
42.旋风分离器5的底部设置有第二关风机51，第二关风机51的一侧通过回料管53连接到进料口31中，回料管53上设置有输送泵52。旋风分离器5的顶部通过抽风机6连接过滤
箱 7的底部，所示过滤箱7的顶部通过第二送风机8连接水箱9。过滤箱7包括依次连接的第一活性炭层701、纱布层702、棉层703、第二活性炭层704。水箱9内设置有水，第二送风机 8的管道延伸至水的内部，水箱9还设置有出风口。
43.本实用新型的工作原理如下：
44.输料机构1和输气机构2将物料和热空气输送后在干燥塔3的顶部混合，从而实现对物料的加热和干燥，物料在干燥后能够落入到流化床中，通过对流化床进行加热，能够实现对物料的造粒，成粒的物料能够通过第一关风机进行输出，同时下料部的一侧连接了旋风分离器，到旋风分离器中进行物料再次分离，底部的气体能够再次输送到进料口中，上部的废气通过抽风机排除，同时通过过滤箱和水箱进行净化。
45.在干燥塔的外部通过加热实现对干燥塔的冷却，同时通过第一分支管对输气机构进行加热，通过第二分支管对下部加热机构进行加热。
46.本装置具有如下优点：
47.(1)本装置能够通过夹套和其管路的设置，能够同时实现对干燥塔的降温，也能够将干燥塔外围的热量利用起来，给输气机构和下部加热机构进行加热，节约了能源；
48.(2)本装置能够将旋风分离器底部的气体在反向输送到进料口的底部进行循环造粒，效率高；
49.(3)本装置还设置了过滤箱和水箱，能够实现对尾气的净化。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。