一种生物除臭设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种生物除臭设备。


背景技术：

2.目前，现有的生物除臭设备在进行废气处理时，由于废气中含有的灰尘、油脂等杂质较多、微生物过量生长、喷淋密度过大等原因，经常会造成生物除臭设备内填料层的堵塞，而填料层的堵塞很容易导致大部分气体无法通过填料层，导致填料层附近区域的压力骤然增大，尤其是为防止处理过程中出现废气外泄而设置风机的情况下，填料层附近区域的压力骤然增大，若不能够及时处理，则会造成生物除臭设备的塌陷与损坏，从而存在安全隐患。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对现有生物除臭设备运行中，填料层容易发生堵塞，从而造成填料层附近区域压力骤然增大，导致生物除臭设备塌陷与损坏的技术问题，本实用新型提供了一种生物除臭设备，它不仅可以有效解决生物填料层堵塞的问题，保证整个设备内气体的通畅性，并有效避免了设备内因气压骤增而导致整个设备受损的问题，提高了设备的使用安全性。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种生物除臭设备，包括：箱体，所述箱体具有进气口和出气口，所述箱体内设有依次相通的喷淋区和生物除臭区，所述进气口与所述喷淋区相连通，所述生物除臭区与所述出气口相连通；第一喷淋装置，所述第一喷淋装置设于所述喷淋区；反冲洗装置，所述反冲洗装置设于所述生物除臭区；压力传感器，所述压力传感器设于所述生物除臭区，所述压力传感器用于检测所述生物除臭区以及箱体内的压力值；控制系统，所述控制系统分别与所述压力传感器、喷淋装置和反冲洗装置相连接。
8.在本技术中，废气通过进气口进入箱体内的喷淋区，通过第一喷淋装置对喷淋区内的废气进行喷淋处理，除去臭气中的大颗粒物质以及其他杂质，经过喷淋处理后的废气进入生物除臭区，在生物除臭区内进行微生物氧化分解，进而达到除臭净化的效果，最后经过净化的气体通过箱体的出气口排出。在废气处理过程中，当生物除臭区内出现生物填料层堵塞而导致生物填料层附近区域的压降骤然增大时，位于生物除臭区的压力传感器被触发产生信号并反馈给控制系统，控制系统根据信号进行分析，若压力超过系统设定值，则控制系统控制反冲洗装置进行工作，对生物除臭区进行冲洗，生物填料层上的堵塞物在冲力的作用下被冲散，使得生物除臭区的气体可以顺畅的排出，使得生物除臭区以及箱体内的气压恢复到稳定状态。由此可知，本技术的生物除臭设备可以有效解决生物填料层堵塞的问题，保证整个设备内气体的通畅性，有效避免了设备内因气压骤增而导致整个装置受损的问题，提高了整个设备的使用安全性。
9.可选的，所述生物除臭区内设有多层生物填料层，所述反冲洗装置设于所述生物填料层下方。
10.可选的，所述生物填料层上设有振动装置，所述振动装置与所述控制系统相连接。
11.可选的，所述生物除臭区内还设有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置喷水的方向与所述反冲洗装置喷水的方向相反。
12.可选的，还包括储水箱，所述储水箱通过水泵向所述喷淋装置、所述第二喷淋装置和所述反冲洗装置提供水。
13.可选的，所述箱体上设有爆破片。
14.可选的，所述箱体上设有填料口、卸料口和观察窗口。
15.可选的，还包括风机，所述风机通过管道与所述出气口相连通。
16.可选的，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制系统相连通。
17.可选的，所述箱体内设有与箱体底部平行的通气板，所述通气板上设有隔板，所述隔板与所述箱体顶部相连接，所述喷淋区和所述生物除臭区通过所述隔板隔开，所述通气板与所述箱体底部之间设有多个支撑柱，多个支撑柱依次排列间隔设置。
18.3、有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本技术实施例提出的一种生物除臭设备，结构简单，废气通过进气口进入箱体内的喷淋区，通过第一喷淋装置对喷淋区内的废气进行喷淋处理，除去臭气中的大颗粒物质以及其他杂质，经过喷淋处理后的废气进入生物除臭区，在生物除臭区内进行微生物氧化分解，进而达到除臭净化的效果，最后经过净化的气体通过箱体的出气口排出。在废气处理过程中，当生物除臭区内出现生物填料层堵塞而导致生物填料层附近区域的压降骤然增大时，位于生物除臭区的压力传感器被触发产生信号并反馈给控制系统，控制系统根据信号进行分析，若压力超过系统设定值，则控制系统控制反冲洗装置进行工作，对生物除臭区进行冲洗，生物填料层上的堵塞物在冲力的作用下被冲散，使得生物除臭区的气体可以顺畅的排出，使得生物除臭区以及箱体内的气压恢复到稳定状态。由此可知，本技术的生物除臭设备可以有效解决生物填料层堵塞的问题，保证整个设备内气体的通畅性，有效避免了设备内因气压骤增而导致整个装置受损的问题，提高了整个设备的使用安全性。
21.(2)本技术实施例提出的一种生物除臭设备，通过设置多层生物填料层可以增加废气在生物除臭区的接触面积以及接触时间，提高除臭效果。
22.(3)本技术实施例提出的一种生物除臭设备，通过设置振动装置，当生物填料层出现堵塞时，控制系统控制振动装置发生振动，可以松动填料以及使填料间的杂质和堵塞物质发生松动或碎裂，更加便于反冲洗装置将杂质和堵塞物冲散，进一步提高了堵塞物的除去效果。
23.(4)本技术实施例提出的一种生物除臭设备，通过设置第二喷淋装置可以对生物除臭区内的气体再次进行喷淋，不仅可以再次分解部分臭气，且可以为生物除臭区内的微生物提供水分，进而提高生物除臭区的除臭效率。
24.(5)本技术实施例提出的一种生物除臭设备，通过设置爆破片，当反冲洗装置无法将生物填料层上进行疏通时，生物填料层附近区域内的压力会继续增大，当达到爆破片的爆破压力时，爆破片会发生爆破，释放生物填料层附近区域内的压力，从而保证生物除臭设
备的安全。
25.(6)本技术实施例提出的一种生物除臭设备，通过设置报警装置，当压力传感器产生信号并反馈给控制系统时，控制系统控制报警装置发生报警，可以第一时间将生物除臭设备内的情况反映给运维人员，使得运维人员可以及时的进行处理，从而保证了设备正常安全的运行。
26.(7)本技术实施例提出的一种生物除臭设备，通过设置通气板和隔板，可以使箱体内部分成喷淋区和生物除臭区，充分利用箱体内部空间，有效避免了喷淋区与生物除臭区之间的相互影响，使得喷淋区的废气能够有序的通过通气板的底部均匀的向上运动进入生物除臭区，与生物除臭区的填料层充分接触进行除臭净化处理，最后净化后的气体出气口排出；同时，通过设置多个支撑柱用于支撑通气板，可以进一步增强通气板的稳定牢固性。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例提出的一种生物除臭设备的主视图。
28.图2为本实用新型实施例提出的一种生物除臭设备的俯视图。
29.图3为本实用新型实施例提出的一种生物除臭设备的剖视图。
具体实施方式
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
32.实施例1
33.结合附图1-3，本实施例提供一种生物除臭设备，包括：箱体1，所述箱体1具有进气口2和出气口3，所述箱体1内设有依次相通的喷淋区4和生物除臭区5，所述进气口2与所述喷淋区4相连通，所述生物除臭区5与所述出气口3相连通；第一喷淋装置，所述第一喷淋装置设于所述喷淋区4；反冲洗装置，所述反冲洗装置设于所述生物除臭区5；压力传感器6，所
述压力传感器6设于所述生物除臭区5，所述压力传感器6用于检测所述生物除臭区5以及箱体1内的压力值；控制系统，所述控制系统分别与所述压力传感器6、喷淋装置和反冲洗装置相连接。
34.在本技术中，废气通过进气口2进入箱体1内的喷淋区4，通过第一喷淋装置对喷淋区4内的废气进行喷淋处理，除去臭气中的大颗粒物质以及其他杂质，经过喷淋处理后的废气进入生物除臭区5，在生物除臭区5内进行微生物氧化分解，进而达到除臭净化的效果，最后经过净化的气体通过箱体1的出气口3排出。在废气处理过程中，当生物除臭区5内出现生物填料层8堵塞而导致生物填料层8附近区域的压降骤然增大时，位于生物除臭区5的压力传感器6被触发产生信号并反馈给控制系统，控制系统根据信号进行分析，若压力超过系统设定值，则控制系统控制反冲洗装置进行工作，对生物除臭区5进行冲洗，生物填料层8上的堵塞物在冲力的作用下被冲散，使得生物除臭区5的气体可以顺畅的排出，使得生物除臭区5以及箱体1内的气压恢复到稳定状态。由此可知，本技术的生物除臭设备可以有效解决生物填料层8堵塞的问题，保证整个设备内气体的通畅性，有效避免了设备内因气压骤增而导致整个装置受损的问题，提高了整个设备的使用安全性。
35.实际运用中，所述喷淋区4内设有多层填料层，所述填料层中的填料为pp球填料。
36.实施例2
37.结合附图3，本实施例的一种生物除臭设备，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述生物除臭区5内设有多层生物填料层8，所述反冲洗装置设于所述生物填料层8下方。
38.实际运用中，多层生物填料层8由上向下依次间隔设置。通过设置多层生物填料层8可以增加废气在生物除臭区5的接触面积以及接触时间，提高除臭效果。
39.实施例3
40.结合附图3，本实施例的一种生物除臭设备，与实施例2的技术方案相比，可改进如下：所述生物填料层8上设有振动装置10，所述振动装置10与所述控制系统相连接。当生物填料层8出现堵塞时，控制系统控制振动装置10发生振动，可以松动填料以及使填料间的杂质和堵塞物质发生松动或碎裂，更加便于反冲洗装置将杂质和堵塞物冲散，进一步提高了堵塞物的除去效果。
41.实施例4
42.结合附图3，本实施例的一种生物除臭设备，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述生物除臭区5内还设有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置喷水的方向与所述反冲洗装置喷水的方向相反。通过设置第二喷淋装置可以对生物除臭区5内的气体再次进行喷淋，不仅可以再次分解部分臭气，且可以为生物除臭区5内的微生物提供水分，进而提高生物除臭区5的除臭效率。
43.实施例5
44.结合附图3，本实施例的一种生物除臭设备，与实施例4的技术方案相比，可改进如下：还包括储水箱11，所述储水箱11通过水泵21向所述第一喷淋装置、所述第二喷淋装置和所述反冲洗装置提供水。
45.实际运用中，所述第一喷淋装置、所述第二喷淋装置和所述反冲洗装置均包括喷淋管22和喷淋头23，所述喷淋管22与所述喷淋头23相通，所述喷淋头23为高压喷头。所述储
水箱11通过水泵21将水输送至喷淋管22中，实现喷淋和反冲洗。实际运用中，所述第一喷淋装置、所述第二喷淋装置和所述反冲洗装置之间可单独工作。
46.实施例6
47.结合附图2，本实施例的一种生物除臭设备，与实施例2的技术方案相比，可改进如下：所述箱体1上设有爆破片12。当反冲洗装置无法将生物填料层8上进行疏通时，生物填料层8附近区域内的压力会继续增大，当达到爆破片12的爆破压力时，爆破片12会发生爆破，释放生物填料层8附近区域内的压力，从而保证生物除臭设备的安全。
48.实际运用中，所述爆破片12可以为平板型爆破片或反拱形爆破片。实际运用中，爆破片12的爆破压力为箱体1内工作压力的1.5～2倍。
49.实施例7
50.结合附图1-2，本实施例的一种生物除臭设备，与实施例6的技术方案相比，可改进如下：所述箱体1上设有填料口13、卸料口14和观察窗口15。
51.实际运用中，观察窗口15具有多个，用于观察设备内填料及喷淋情况。
52.实施例8
53.结合附图3，本实施例的一种生物除臭设备，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：还包括风机16，所述风机16通过管道7与所述出气口3相连通。通过设置风机16，吸收箱体1内部的空气，使箱体1内部形成负压，有利于促进箱体1内部废气的流动，使废气能够顺利且快速的进入下一个处理阶段，进行深度的净化处理，然后处理后的废气通过出气口3排出。
54.实际运用中，还包括排气筒17，所述排气筒17与所述风机16的出气口3相连通。由出气口3排出的气体经过风机16进入到排气筒17内并排出外界。
55.实际运用中，风机16可设置在箱体1的后侧或者前侧，同时，压力传感器6和爆破片12的位置会随着风机16置于箱体1的位置进行相应的调整。
56.实施例9
57.本实施例的一种生物除臭设备，与实施例8的技术方案相比，可改进如下：还包括报警装置(图中未示出)，所述报警装置与所述控制系统相连通。当压力传感器6产生信号并反馈给控制系统时，控制系统控制报警装置发生报警，可以第一时间将生物除臭设备内的情况反映给运维人员，使得运维人员可以及时的进行处理，从而保证了设备正常安全的运行。
58.实施例10
59.结合附图3，本实施例的一种生物除臭设备，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述箱体1内设有与箱体1底部平行的通气板18，所述通气板18上设有隔板19，所述隔板19与所述箱体1顶部相连接，所述喷淋区4和所述生物除臭区5通过所述隔板19隔开，所述通气板18与所述箱体1底部之间设有多个支撑柱20，多个支撑柱20依次排列间隔设置。
60.实际运用中，通气板18可以为格栅，该设置可以使箱体1内部分成喷淋区4和生物除臭区5，充分利用箱体1内部空间，有效避免了喷淋区4与生物除臭区5之间的相互影响，使得喷淋区4的废气能够有序的通过通气板18的底部均匀的向上运动进入生物除臭区5，与生物除臭区5的填料层充分接触进行除臭净化处理，最后净化后的气体出气口3排出，并经风机16引入排气筒17内排放。
61.实际运用中，所述支撑柱20为格栅板支柱，通过设置多个支撑柱20用于支撑通气板18，可以进一步增强通气板18的稳定牢固性。
62.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。