一种旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及旋风分离器技术领域，具体为一种旋风分离器。


背景技术：

2.旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
3.但现有的旋风分离器大多只起到气固分离的作用，如果分离后的气体需要加热加工，还需将分离后的气体导入到独立的加热设备中，不仅影响效率，而且增大设备成本，所以现有的旋风分离器已经无法很好的满足人们的使用需求，需要进一步改进，因此需要研发一种旋风分离器很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的旋风分离器大多只起到气固分离的作用，如果分离后的气体需要加热加工，还需将分离后的气体导入到独立的加热设备中，不仅影响效率，而且增大设备成本，所以现有的旋风分离器已经无法很好的满足人们的使用需求，需要进一步改进的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风分离器，包括圆筒体，圆筒体底端焊接有圆锥体，圆锥体底端固定连接有灰斗，圆筒体侧壁固定连接有盘管，盘管前端固定连接有气体入口，圆筒体顶部固定连接有气体出口，灰斗底部固定连接有排料口，所述气体出口右侧设有蒸汽入口，所述蒸汽入口左端固定连接有第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道上端缠绕在气体出口上，所述第一蒸汽管道中部缠绕在圆筒体上，所述第一蒸汽管道下端缠绕在圆锥体上，所述第一蒸汽管道底端通过连接机构连接有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道缠绕在灰斗上，所述第二蒸汽管道底端固定连接有冷凝水出口；
6.所述连接机构包括安装组件、连接组件和密封组件，所述安装组件设在第一蒸汽管道底端以及第二蒸汽管道顶端，所述连接组件设在安装组件上，所述密封组件设在安装组件之间。
7.优选的，所述安装组件包括第一法兰板，所述第一法兰板焊接在第一蒸汽管道底端，所述第二蒸汽管道顶端焊接有第二法兰板，所述连接组件贯穿第一法兰板与第二法兰板，所述密封组件设在第一法兰板与第二法兰板之间。
8.优选的，所述连接组件包括螺栓，所述螺栓数量为多个，多个所述螺栓呈圆形阵列贯穿第一法兰板与第二法兰板。
9.优选的，所述密封组件包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设在第一法兰板与第二法兰
板之间，所述橡胶垫圈上表面与第一法兰板下表面相贴合，所述橡胶垫圈下表面与第二法兰板上表面相贴合。
10.优选的，所述圆筒体侧壁呈圆形阵列固定连接有四个耳座，所述圆筒体侧壁还固定连接有安装板，所述盘管与气体入口均位于耳座上方，所述安装板位于耳座下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设有的第一蒸汽管道与第二蒸汽管道的配合使用，可有效加热圆筒体、圆锥体与灰斗，从而使得本实用新型在分离气体中的固体颗粒的过程中，可同时对分离的气体进行加热作业，从而不需要将后续需要加热的气体再单独导入到独立的加热设备中，提高效率，且降低设备成本，使用效果较佳；
13.2.通过设有的连接机构的配合使用，使得第一蒸汽管道与第二蒸汽管道之间可具有便于拆装的功能，灵活性较佳。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主视图；
15.图2为本实用新型的结构俯视图；
16.图3为图1中的a处放大图。
17.图中：1、圆筒体；2、圆锥体；3、灰斗；4、盘管；5、气体入口；6、气体出口；7、排料口；8、耳座；9、安装板；10、蒸汽入口；11、第一蒸汽管道；12、第一法兰板；13、第二法兰板；14、螺栓；15、橡胶垫圈；16、第二蒸汽管道；17、冷凝水出口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-3，一种旋风分离器，包括圆筒体1，圆筒体1底端焊接有圆锥体2，圆锥体2底端固定连接有灰斗3，圆筒体1侧壁固定连接有盘管4，盘管4前端固定连接有气体入口5，所以需要气固分离的气体可由气体入口5进入到盘管4内部，然后切入圆筒体1内部形成旋风，在离心力的作用下，气体中的固体颗粒撞击到圆筒体1内壁然后下落到圆锥体2，并经圆锥体2落入到灰斗3中，圆筒体1顶部固定连接有气体出口6，使得分离出固体颗粒的气体可由气体出口6排出，灰斗3底部固定连接有排料口7，使得落入到灰斗3中的固体颗粒可由排料口7排出，圆筒体1侧壁呈圆形阵列固定连接有四个耳座8，圆筒体1侧壁还固定连接有安装板9，盘管4与气体入口5均位于耳座8上方，安装板9位于耳座8下方，四个耳座8与安装板9可用于固定安装圆筒体1与圆锥体2，气体出口6右侧设有蒸汽入口10，蒸汽入口10左端固定连接有第一蒸汽管道11，第一蒸汽管道11上端缠绕在气体出口6上，第一蒸汽管道11中部缠绕在圆筒体1上，第一蒸汽管道11下端缠绕在圆锥体2上，第一蒸汽管道11底端通过连接机构连接有第二蒸汽管道16，第二蒸汽管道16缠绕在灰斗3上，第二蒸汽管道16底端固定连接有冷凝水出口17，所以当第一蒸汽管道11与第二蒸汽管道16通入蒸汽时，可有效加热圆筒体1、圆锥体2与灰斗3，从而使得本实用新型在分离气
体中的固体颗粒的过程中，可同时对分离的气体进行加热作业，从而不需要将后续需要加热的气体再单独导入到独立的加热设备中，提高效率，且降低设备成本，使用效果较佳，连接机构包括安装组件、连接组件和密封组件，安装组件设在第一蒸汽管道11底端以及第二蒸汽管道16顶端，连接组件设在安装组件上，密封组件设在安装组件之间；
20.安装组件包括第一法兰板12，第一法兰板12焊接在第一蒸汽管道11底端，第二蒸汽管道16顶端焊接有第二法兰板13，连接组件贯穿第一法兰板12与第二法兰板13，密封组件设在第一法兰板12与第二法兰板13之间，连接组件包括螺栓14，螺栓14数量为多个，多个螺栓14呈圆形阵列贯穿第一法兰板12与第二法兰板13，密封组件包括橡胶垫圈15，橡胶垫圈15设在第一法兰板12与第二法兰板13之间，橡胶垫圈15上表面与第一法兰板12下表面相贴合，橡胶垫圈15下表面与第二法兰板13上表面相贴合，所以工作人员只需通过螺栓14即可控制第一法兰板12与第二法兰板13之间的拆装，从而控制第一蒸汽管道11与第二蒸汽管道16之间的拆装，使得第一蒸汽管道11与第二蒸汽管道16之间可具有便于拆装的功能，灵活性较佳。
21.工作原理：工作人员可先将第一蒸汽管道11与第二蒸汽管道16通入蒸汽，对圆筒体1、圆锥体2与灰斗3进行加热作业，然后将需要气固分离的气体由气体入口5进入到盘管4内部，使得带有固体颗粒的气体切入圆筒体1内部形成旋风，在离心力的作用下，气体中的固体颗粒撞击到圆筒体1内壁然后下落到圆锥体2，并经圆锥体2落入到灰斗3中，然后由排料口7排出，分离出固体颗粒的气体在圆筒体1、圆锥体2与灰斗3内部先被加热，然后再由气体出口6排出，所以本实用新型在分离气体中的固体颗粒的过程中，可同时对分离的气体进行加热作业，从而不需要将后续需要加热的气体再单独导入到独立的加热设备中，提高效率，且降低设备成本，使用效果较佳，且工作人员只需通过螺栓14即可控制第一法兰板12与第二法兰板13之间的拆装，从而控制第一蒸汽管道11与第二蒸汽管道16之间的拆装，使得第一蒸汽管道11与第二蒸汽管道16之间可具有便于拆装的功能，灵活性较佳。
22.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。