一种硅溶胶智能制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及硅溶胶技术领域，具体为一种硅溶胶智能制备系统。


背景技术：

2.硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的sio2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为msio2.nh2o。制备硅溶胶有不同的途径。最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等，把通过阳离子交换柱的硅溶胶稀深再通过弱碱性阴离子树脂交换柱，去除液体中的阴离子cl-，以达到更加稳定的状态。以交换柱流出来的稀硅深胶浓渡很低，需进行浓缩，为了防止浓缩时胶凝，浓缩前必须迅速加入稳定剂。
3.在硅溶胶制备系统中，利用离子交换法制备硅溶胶时，需要对溶液进行浓缩，在浓缩之前需要加入稳定剂，防止溶液浓缩时胶凝，需要将溶液与稳定剂进行混合搅拌，保障溶液中稳定剂分布均匀，传统的硅溶胶智能制备系统中的搅拌装置需要较长的时间才能将混合物搅拌均匀，降低了硅溶胶制备的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅溶胶智能制备系统，方便快速的对混合物进行混合搅拌，使混合物均匀分布，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅溶胶智能制备系统，包括混合箱，所述混合箱的顶部连通有进料口，所述混合箱底部的四周均固定有支撑腿，所述混合箱的内腔横向固定有固定板，所述固定板顶部的两侧均开设有第一通孔，所述混合箱内腔的底部活动连接有隔板，所述混合箱的底部设置有移动机构，所述移动机构的顶部贯穿至混合箱的内腔并与隔板的底部活动连接，所述隔板两侧的顶部均固定有固定箱，所述固定箱的内腔从前至后均依次固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧固定有活动板，所述活动板远离第一弹簧的一侧贯穿至固定箱的外侧，所述活动板的顶部开设有配合第一通孔使用的第二通孔，所述固定箱的底部开设有配合第一通孔和第二通孔使用的第三通孔，所述混合箱的右侧连通有下料管。
6.优选的，所述移动机构包括电机，所述电机固定于混合箱的底部，所述混合箱内腔的底部开设有凹槽，所述电机的输出轴贯穿至凹槽的内腔并固定有连接杆，所述连接杆的顶部固定有固定杆，所述隔板的底部开设有竖槽，所述竖槽的内腔活动连接有活动管，所述固定杆的顶部贯穿至活动管的内腔。
7.优选的，所述竖槽内腔的正面和背面从上至下均依次固定有第二弹簧，所述第二弹簧相向的一侧固定于活动管的表面。
8.优选的，所述混合箱内腔的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并固定于隔板的正面和背面。
9.优选的，所述固定箱内腔底部的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并固定于活动板的底部。
10.优选的，所述混合箱内腔的两侧均固定有限位杆，所述活动板的外侧开设有配合限位杆使用的限位槽。
11.优选的，所述固定板的顶部从左至右均依次固定有竖板，所述竖板两侧的底部均开设有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过固定板和隔板的配合，将混合箱分为三个区域，然后通过移动机构的设置，对隔板进行移动，改变隔板两侧混合液的压强，通过第一通孔、第二通孔和第三通孔的配合，使高压一侧的溶液导入固定板的顶部，随后在流入低压的一侧，在混合物流动的过程中，对混合物进行混合搅拌，使混合物快速的搅拌均匀，加快了混合物搅拌均匀的速度，缩减了搅拌时间，从而提升了制备硅溶胶的效率。
14.本实用新型通过电机、连接杆、固定杆、竖槽、活动管和第二弹簧的配合，方便固定杆在电机的带动下转动，同时通过活动管带动隔板进行移动，方便利用压强差对混合溶液进行流动，使混合物进行搅拌混合，通过第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块的配合，方便对隔板和活动板进行固定，防止出现较大的缝隙，使混合溶液在不通过第一通孔和第三通孔的情况下快速流动。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型混合箱的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型混合箱的局部左视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型固定箱和活动板的立体结构示意图。
19.图中标号：1、混合箱；2、进料口；3、固定板；4、第一通孔；5、隔板； 6、移动机构；61、电机；62、连接杆；63、固定杆；64、竖槽；65、活动管； 7、固定箱；8、第一弹簧；9、活动板；10、第二通孔；11、第三通孔；12、下料管；13、第二弹簧；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、限位杆；19、限位槽；20、竖板；21、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1～4所示的一种硅溶胶智能制备系统，包括混合箱1，混合箱1的顶部连通有进料口2，混合箱1底部的四周均固定有支撑腿，混合箱1的内腔横向固定有固定板3，固定板3顶部的两侧均开设有第一通孔 4，混合箱1内腔的底部活动连接有隔板5，混合箱1的底部设置有移动机构 6，移动机构6的顶部贯穿至混合箱1的内腔并与隔板5的底部活动连接，隔板5两侧的顶部均固定有固定箱7，固定箱7的内腔从前至后均依次固定有第一弹簧8，第一弹簧8的另一侧固定有活动板9，活动板9远离第一弹簧8的一侧贯穿至固定
箱7的外侧，活动板9的顶部开设有配合第一通孔4使用的第二通孔10，固定箱7的底部开设有配合第一通孔4和第二通孔10使用的第三通孔11，混合箱1的右侧连通有下料管12，通过固定板3和隔板5的配合，将混合箱1分为三个区域，然后通过移动机构6的设置，对隔板5进行移动，改变隔板5两侧混合液的压强，通过第一通孔4、第二通孔10和第三通孔11 的配合，使高压一侧的溶液导入固定板3的顶部，随后在流入低压的一侧，在混合物流动的过程中，对混合物进行混合搅拌，使混合物快速的搅拌均匀，加快了混合物搅拌均匀的速度，缩减了搅拌时间，从而提升了制备硅溶胶的效率。
22.移动机构6包括电机61，电机61固定于混合箱1的底部，混合箱1内腔的底部开设有凹槽，电机61的输出轴贯穿至凹槽的内腔并固定有连接杆62，连接杆62的顶部固定有固定杆63，隔板5的底部开设有竖槽64，竖槽64的内腔活动连接有活动管65，固定杆63的顶部贯穿至活动管65的内腔，通过电机61、连接杆62、固定杆63、竖槽64和活动管65的设置，方便对隔板5 进行左右移动，对混合溶液进行挤压，利用压强差对混合物进行搅拌，提升混合物搅拌的效率。
23.竖槽64内腔的正面和背面从上至下均依次固定有第二弹簧13，第二弹簧 13相向的一侧固定于活动管65的表面，通过第二弹簧13的配合，方便对活动管65进行支撑，使固定杆63带动活动管65在竖槽64的内腔平稳移动，使隔板5稳定的左右移动，防止隔板5晃动与混合箱1之间产生较大的缝隙。
24.混合箱1内腔的正面和背面均开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内腔滑动连接有第一滑块15，第一滑块15相向的一侧贯穿第一滑槽14并固定于隔板5的正面和背面，通过第一滑块15和第一滑块15的配合，方便对隔板5 进行限位固定，防止隔板5在左右移动过程中发生晃动，同时辅助隔板5进行左右移动。
25.固定箱7内腔底部的正面和背面均开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内腔滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的顶部贯穿第二滑槽16并固定于活动板9的底部，通过第二滑槽16和第二滑块17的配合，方便对活动板9进行限位，防止活动板9在固定箱7的内腔晃动，影响活动板9与固定箱7内腔之间的位置，产生较大的缝隙，使混合物直接荣第三通孔11内导入至固定板3的顶部，降低了压强对混合物搅拌的效率。
26.混合箱1内腔的两侧均固定有限位杆18，活动板9的外侧开设有配合限位杆18使用的限位槽19，通过限位杆18和限位槽19的配合，方便对活动板 9进行限位，通过第二滑槽16和第二滑块17的配合，保障固定箱7、活动板 9和固定板3之间保持稳定，防止混合液快速的从缝隙出导出。
27.固定板3的顶部从左至右均依次固定有竖板20，竖板20两侧的底部均开设有出料口21，通过竖板20和出料口21的配合，方便对导入固定板3上方的混合物进行阻隔，避免混合物直接从另一侧的第三通孔11流入固定板3的下方，使混合物在固定板3的上方停留较长的时间，方便对混合物进行搅拌混合。
28.具体使用时，使用者将需要浓缩的溶液注入混合箱1内，同时添加入稳定剂，随后打开电机61，电机61的输出轴带动连接杆62转动，同时连接杆 62带动固定杆63转动，随后固定杆63带动活动管65在竖槽64的内腔移动，同时活动管65在竖槽64的内腔移动并带动隔板5进行左右移动，随后隔板5 带动固定箱7左右移动，当固定箱7向一侧移动时，一侧的活动板9与混合箱1的内腔接触并挤压第一弹簧8，随后活动板9收缩入固定箱7的内腔，随着隔
板5向一侧移动，隔板5一侧溶液的压强在逐渐增加，当第一通孔4、第二通孔10和第三通孔11重合时，加压的混合溶液向上喷涌，随后通过竖板 20的隔断从另一侧的第三通孔11进入固定板3的下方，然后配合电机61的转动，隔板5向另一侧移动，随后将另一侧的混合溶液向上挤压，对混合溶液进行快速的搅拌混合。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。