一种长袋低压脉冲除尘器的制作方法

1.本实用新型属于除尘器技术领域，更具体地说，特别涉及一种长袋低压脉冲除尘器。


背景技术：

2.长袋低压脉冲除尘器是一种占地面积小、除尘效率高的器械，为建筑、矿业等领域除尘工作中常用的器械。
3.基于现有技术发现，现有的除尘器清灰过程中，仅利用电磁阀将过滤袋进行吹气膨胀，通过过滤袋的膨胀震动进行清灰，附着在过滤袋表面的灰尘难以彻底清除干净，且清灰速度较慢；除尘器底部的收灰斗在灰尘向下掉落后，进气口仍向内输送带有灰尘的气体，收灰慢且效果差，且收灰斗无法单独使用清灰口清理内部灰尘。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种长袋低压脉冲除尘器，以解决传统的除尘器附着在过滤袋表面的灰尘难以彻底清除干净，且清灰速度较慢；收灰斗收灰慢且效果差，且收灰斗无法单独使用清灰口清理内部灰尘的问题。
5.本实用新型一种长袋低压脉冲除尘器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种长袋低压脉冲除尘器，包括主体；所述主体左端下方固定连接进气件，右端上方固定连接出气口，且主体的左端上方固定连接电磁阀，底部固定连接收灰斗，主体的内部固定连接连接板和隔板；所述电磁阀固定连接管道，管道贯穿主体的左壁连通至主体内部；所述进气件右端安装有挡板；所述挡板活动连接锥齿轮；所述锥齿轮固定连接电机；所述隔板的底面固定连接固定环；所述固定环的内部固定连接过滤袋。
7.进一步的，所述主体的底部固定连接支架，前端面通过合页活动安装有检修口，连接板和隔板之间通过立杆固定连接，且立杆固定连接在过滤袋的两侧。
8.进一步的，所述进气件左右两侧分别设有气门盖和挡板，气门盖通过轴活动连接在进气件的左端面，挡板上部为圆柱形结构下部为圆杆结构，圆杆内部通过螺纹啮合活动连接螺纹杆。
9.进一步的，所述挡板的底面固定连接伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接收灰斗的顶面，螺纹杆底端外围固定设有大锥齿轮并与锥齿轮啮合。
10.进一步的，所述固定环底面固定安装有收绳盒，收绳盒内部设有微型电机并外部底端设有触压开关，且收绳盒的内部缠绕绳索，绳索的一端固定连接电机，另一端固定连接连接块。
11.进一步的，所述过滤袋内部安装有固定架，过滤袋的外围、固定环的底部设有除尘环，固定架顶端固定连接在过滤袋的内部上方，底端高于过滤袋的底面，除尘环内侧固定设有两组刮板，且除尘环固定连接连接块，刮板为圆形结构并内直径小于过滤袋的外直径。
12.进一步的，所述管道位于主体内部的前后两侧分别通过连接杆固定连接主体的内壁，管道的下方设有吹气口，吹气口位于过滤袋的正上方。
13.进一步的，所述收灰斗顶部安装有电控收缩板，底部设有清灰口，电控收缩板为电控驱动套合结构的矩形板，内部安装有电控伸缩杆，并电路连通除尘器的plc控制系统。
14.本实用新型至少包括以下有益效果：
15.1、本实用新型设置了过滤袋，当微型电机反向转动后，绳索被放松，进而连接块受重力作用向下移动，当微型电机正向转动后，绳索被收紧，进而带动连接块向上移动，当连接块移动至最顶端触碰到触压开关后，电机停止正向转动，当连接块带动除尘环上下移动时，刮板对过滤袋的外表面进行刮蹭，从而加快附着在过滤袋外表面的灰尘掉落，实现快速高效清灰。
16.2、本实用新型设置了挡板，当电机通过除尘器plc控制系统启动后，带动锥齿轮旋转，通过齿轮啮合带动螺纹杆旋转，进而带动挡板上下移动并带动伸缩杆上下伸缩，通过伸缩杆对挡板加以旋转限位，使挡板只能上下移动，同时增加支撑强度，避免电机转动产生的震动使挡板与进气件之间产生缝隙，从而在挡板完全遮挡住进气件的右端面后可以实现密封。
17.3、本实用新型设置了收灰斗，当通过plc控制系统启动电控收缩板移动后，内部电控伸缩杆带动电控收缩板移动，电控收缩板向两侧移动使得收灰斗顶面敞开，由于电控收缩板外套合的结构，向两侧移动时小板移动收合至大板内部后，顶面灰尘会被推出掉落至收灰斗内部，同时配合挡板挡住进气口，完成清灰工作后再将电控收缩板通过电驱控制闭合，收灰斗内部实现密封，不影响清灰口进行清灰工作。
附图说明
18.图1是本实用新型的右前方结构示意图。
19.图2是本实用新型的左后方结构示意图。
20.图3是本实用新型的收灰斗的结构示意图。
21.图4是本实用新型过滤袋的剖面结构示意图。
22.图5是本实用新型挡板的剖面结构示意图。
23.图6是本实用新型图4中a处的放大结构示意图。
24.图7是本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、主体；101、支架；102、检修口；103、连接板；104、隔板；2、进气件；201、气门盖；202、挡板；203、螺纹杆；204、伸缩杆；205、锥齿轮；3、出气口；4、过滤袋；401、固定环；4011、收绳盒；402、固定架；403、除尘环；4031、刮板；4032、连接块；5、电磁阀；501、管道；502、吹气口；6、收灰斗；601、电控收缩板；602、清灰口。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图7所示：
32.本实用新型提供一种长袋低压脉冲除尘器，包括主体1；所述主体1左端下方固定连接进气件2，右端上方固定连接出气口3，且主体1的左端上方固定连接电磁阀5，底部固定连接收灰斗6，主体1的内部固定连接连接板103和隔板104；所述电磁阀5固定连接管道501，管道501贯穿主体1的左壁连通至主体1内部；所述进气件2右端安装有挡板202；所述挡板202活动连接锥齿轮205；所述锥齿轮205固定连接电机；所述隔板104的底面固定连接固定环401；所述固定环401的内部固定连接过滤袋4。
33.如附图3所示，收灰斗6顶部安装有电控收缩板601，底部设有清灰口602，电控收缩板601为电控驱动套合结构的矩形板，内部安装有电控伸缩杆，并电路连通除尘器的plc控制系统，当通过plc控制系统启动电控收缩板601移动后，内部电控伸缩杆带动电控收缩板601移动，电控收缩板601向两侧移动使得收灰斗6顶面敞开，由于电控收缩板601外套合的结构，向两侧移动时小板移动收合至大板内部后，顶面灰尘会被推出掉落至收灰斗6内部，同时配合挡板202挡住进气件2，完成清灰工作后再将电控收缩板601通过电驱控制闭合，收灰斗6内部实现密封，不影响清灰口602进行清灰工作。
34.如附图6所示，主体1的底部固定连接支架101，前端面通过合页活动安装有检修口102，连接板103和隔板104之间通过立杆固定连接，且立杆固定连接在过滤袋4的两侧，隔板104将带灰尘的空气隔绝到下方，检修口102为主体1内部的检修提供空间和视角，连接板103使得隔板104上方得以支撑，增加承重性。
35.如附图5所示，进气件2左右两侧分别设有气门盖201和挡板202，气门盖201通过轴活动连接在进气件2的左端面，挡板202上部为圆柱形结构下部为圆杆结构，圆杆内部通过螺纹啮合活动连接螺纹杆203，当螺纹杆203旋转后，通过螺纹啮合带动挡板202上下移动，使得挡板202与进气件2之间开合得以调控，进而可以配合收灰斗6完成集灰。
36.如附图6所示，挡板202的底面固定连接伸缩杆204，伸缩杆204的底端固定连接收灰斗6的顶面，螺纹杆203底端外围固定设有大锥齿轮并与锥齿轮205啮合，当电机通过除尘器plc控制系统启动后，带动锥齿轮205旋转，通过齿轮啮合带动螺纹杆203旋转，进而带动挡板202上下移动并带动伸缩杆204上下伸缩，通过伸缩杆204对挡板202加以旋转限位，使挡板202只能上下移动，同时增加支撑强度，避免电机转动产生的震动使挡板202与进气件2
之间产生缝隙，从而在挡板202完全遮挡住进气件2的右端面后可以实现密封。
37.如附图7所示，固定环401底面固定安装有收绳盒4011，收绳盒4011内部设有微型电机并外部底端设有触压开关，且收绳盒4011的内部缠绕绳索，绳索的一端固定连接电机，另一端固定连接连接块4032，当微型电机反向转动后，绳索被放松，进而连接块4032受重力作用向下移动，当微型电机正向转动后，绳索被收紧，进而带动连接块4032向上移动，当连接块4032移动至最顶端触碰到触压开关后，电机停止正向转动。
38.如附图4和附图7所示，过滤袋4内部安装有固定架402，过滤袋4的外围、固定环401的底部设有除尘环403，固定架402顶端固定连接在过滤袋4的内部上方，底端高于过滤袋4的底面，除尘环403内侧固定设有两组刮板4031，且除尘环403固定连接连接块4032，刮板4031为圆形结构并内直径小于过滤袋4的外直径，当连接块4032带动除尘环403上下移动时，刮板4031对过滤袋4的外表面进行刮蹭，从而加快附着在过滤袋4外表面的灰尘掉落，实现快速清灰。
39.如附图4所示，管道501位于主体1内部的前后两侧分别通过连接杆固定连接主体1的内壁，管道501的下方设有吹气口502，吹气口502位于过滤袋4的正上方，当电磁阀5启动后从吹气口502向下吹气，使得过滤袋4膨胀并发生震动，通过过滤袋4的膨胀和震动实现外表面的清灰。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.本实用新型中，当电磁阀5启动后从吹气口502向下吹气，使得过滤袋4膨胀并发生震动，通过过滤袋4的膨胀和震动实现外表面的清灰，当微型电机反向转动后，绳索被放松，进而连接块4032受重力作用向下移动，当微型电机正向转动后，绳索被收紧，进而带动连接块4032向上移动，当连接块4032移动至最顶端触碰到触压开关后，电机停止正向转动，当连接块4032带动除尘环403上下移动时，刮板4031对过滤袋4的外表面进行刮蹭，从而加快附着在过滤袋4外表面的灰尘掉落，实现快速清灰；
42.当通过plc控制系统启动电控收缩板601移动后，内部电控伸缩杆带动电控收缩板601移动，电控收缩板601向两侧移动使得收灰斗6顶面敞开，由于电控收缩板601外套合的结构，向两侧移动时小板移动收合至大板内部后，顶面灰尘会被推出掉落至收灰斗6内部，同时，电机通过除尘器plc控制系统启动后，带动锥齿轮205旋转，通过齿轮啮合带动螺纹杆203旋转，进而带动挡板202上下移动并带动伸缩杆204上下伸缩，从而在挡板202完全遮挡住进气件2的右端面后可以实现密封，完成清灰工作后再将电控收缩板601通过电驱控制闭合，收灰斗6内部实现密封，不影响清灰口602进行清灰工作。
43.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
44.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。