一种胶辊缠绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及产品上胶技术领域，具体为一种胶辊缠绕设备。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，社会人口逐年增加，对于日用品的消耗越来越大，由此带动了轻工业的快速发展，许多日用品在生产过程中对要进行上胶以便于将生产材料粘接在一起，粘胶操作只要用涂布胶辊将胶水涂布在材料上进行。
3.然而现有的涂布胶辊结构简单，功能单一，其未设置缠绕设备对待上胶的材料进行缠绕处理，材料在上胶前需要通过人工手持输送，此方式浪费时间爱你，降低工作效率，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶辊缠绕设备，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊缠绕设备，包括底板，所述底板内部设置有驱动机构，所述驱动机构连接有控制机构，所述驱动机构与控制机构相适配，所述底板顶部外壁一端设置有固定机构，所述固定机构连接有加热机构，所述加热机构与固定机构相适配，所述固定机构与控制机构均位于底板顶部外壁，所述固定机构与控制机构相适配。
8.优选地，所述驱动机构包括开设于底板内部的驱动槽，所述驱动槽内壁转动安装有双向螺杆，所述底板一侧外壁通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与双向螺杆连接，所述双向螺杆外壁两端均通过螺纹安装有连接块，所述底板顶部外壁两端均开设有与连接块相适配的移动槽。
9.优选地，所述控制机构包括焊接于连接块顶部外壁的安装板，所述安装板相邻两侧外壁均开设有安装槽，所述安装槽内壁转动安装有连接槽，所述连接槽内壁设置有防滑套，所述防滑套与连接槽相适配，所述连接槽内壁插接有缠绕辊，所述缠绕辊与安装板相适配。
10.优选地，一侧所述安装板外壁通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与连接槽连接，所述第二伺服电机设置有防护罩，所述防护罩与第二伺服电机相适配，所述防护罩开有等距离分布的散热孔。
11.优选地，所述固定机构包括焊接于底板顶部外壁的固定架，所述固定架底部外壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定安装有控制板，所述控制板内部中空，所述控制板底部设置有等距离分布的喷头。
12.优选地，所述加热机构包括安装于控制板顶部外壁两端的加热箱，所述加热箱内
壁中间安装有电热板，所述电热板开有等距离分布的孔洞，所述加热箱一侧内壁安装有温度传感器，所述温度传感器通过导线连接有控制器，所述控制器通过导线与电热板连接，所述加热箱远离温度传感器一侧外壁设置有进气管，所述进气管安装有充气泵，所述加热箱靠近温度传感器一侧外壁设置有通入控制板的充气管。
13.有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种胶辊缠绕设备，第一伺服电机驱动双向螺杆转动带动连接块相互靠近或远离，从而对控制机构位置进行调节，便于对缠绕辊进行安装与拆卸，相比于传统设备，操作更加简单方便，实用性更高，将缠绕辊两端插入连接槽中即可将缠绕辊与连接槽连接安装，当缠绕辊需要拆卸时，只需要通过双向螺杆转动带动连接槽向两侧移动即可使缠绕辊与连接槽分离，相比于传统装置，缠绕辊拆卸简单，节省时间，有利于提高工作效率，防滑套增大缠绕辊与连接槽之间的摩擦力，使得连接槽带动缠绕辊转动时缠绕辊不会发生自转，第二伺服电机驱动连接槽转动即可带动缠绕辊转动将需要上胶的材料缠绕在缠绕辊上，材料上胶时，缠绕辊转动即可使材料源源不断地输送至上胶辊进行上胶，相比于人工手持材料进行上胶，节约人力，节省时间，提高工作效率。
16.2、该种胶辊缠绕设备，电动伸缩杆驱动控制板上下移动，根据需要调整控制板高度，方便加热机构对材料进行加热，充气泵将外界空气抽入加热箱中，电热板对空气进行加热，加热后的空气经充气管进入控制板中，再通过控制板底部的喷头喷出，对需要上胶的材料材料进行预热，预热后的材料在上胶时与胶水结合效果更佳，有利于提高上胶质量，同时空气在对材料进行加热的同时对材料进行喷吹，将材料表面的灰尘杂质吹走，防止灰尘杂质附着在材料表面影响上胶质量，温度传感器对空气温度进行检测，防止空气温度过高导致材料融化。
附图说明
17.图1为本实用新型的主体剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的主体外观结构示意图；
19.图3为本实用新型的加热机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的控制机构结构示意图。
21.图中：1、底板；2、第一伺服电机；3、移动槽；4、安装板；5、连接槽；6、防滑套；7、缠绕辊；8、第二伺服电机；9、固定架；10、电动伸缩杆；11、控制板；12、加热箱；13、电热板；14、温度传感器；15、充气泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，一种胶辊缠绕设备，包括底板1，底板1内部设置有驱动机构，驱动机
构连接有控制机构，驱动机构与控制机构相适配，底板1顶部外壁一端设置有固定机构，固定机构连接有加热机构，加热机构与固定机构相适配，固定机构与控制机构均位于底板1顶部外壁，固定机构与控制机构相适配。
25.如图1和图2所示，驱动机构包括开设于底板1内部的驱动槽，驱动槽内壁转动安装有双向螺杆，底板1一侧外壁通过螺栓安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴与双向螺杆连接，双向螺杆外壁两端均通过螺纹安装有连接块，底板1顶部外壁两端均开设有与连接块相适配的移动槽3，第一伺服电机2驱动双向螺杆转动带动连接块相互靠近或远离，从而对控制机构位置进行调节，便于对缠绕辊 7进行安装与拆卸，相比于传统设备，操作更加简单方便，实用性更高。
26.如图1、图2和图4所示，控制机构包括焊接于连接块顶部外壁的安装板4，安装板4相邻两侧外壁均开设有安装槽，安装槽内壁转动安装有连接槽5，连接槽5内壁设置有防滑套6，防滑套6与连接槽5相适配，连接槽5内壁插接有缠绕辊7，缠绕辊7与安装板4相适配，将缠绕辊7两端插入连接槽5中即可将缠绕辊7与连接槽5连接安装，当缠绕辊7需要拆卸时，只需要通过双向螺杆转动带动连接槽5向两侧移动即可使缠绕辊7与连接槽5分离，相比于传统装置，缠绕辊7拆卸简单，节省时间，有利于提高工作效率，防滑套6增大缠绕辊7与连接槽5之间的摩擦力，使得连接槽5带动缠绕辊7转动时缠绕辊7不会发生自转。
27.如图1和图4所示，一侧安装板4外壁通过螺栓安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴与连接槽5连接，第二伺服电机8 设置有防护罩，防护罩与第二伺服电机8相适配，防护罩开有等距离分布的散热孔，第二伺服电机8驱动连接槽5转动即可带动缠绕辊7 转动将需要上胶的材料缠绕在缠绕辊7上，材料上胶时，缠绕辊7转动即可使材料源源不断地输送至上胶辊进行上胶，相比于人工手持材料进行上胶，节约人力，节省时间，提高工作效率。
28.如图1、图2和图3所示，固定机构包括焊接于底板1顶部外壁的固定架9，固定架9底部外壁设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆 10末端固定安装有控制板11，控制板11内部中空，控制板11底部设置有等距离分布的喷头，电动伸缩杆10驱动控制板11上下移动，根据需要调整控制板11高度，方便加热机构对材料进行加热。
29.如图1、图2和图3所示，加热机构包括安装于控制板11顶部外壁两端的加热箱12，加热箱12内壁中间安装有电热板13，电热板 13开有等距离分布的孔洞，加热箱12一侧内壁安装有温度传感器14，温度传感器14通过导线连接有控制器，控制器通过导线与电热板13 连接，加热箱12远离温度传感器14一侧外壁设置有进气管，进气管安装有充气泵15，加热箱12靠近温度传感器14一侧外壁设置有通入控制板11的充气管，充气泵15将外界空气抽入加热箱12中，电热板13对空气进行加热，加热后的空气经充气管进入控制板11中，再通过控制板11底部的喷头喷出，对需要上胶的材料材料进行预热，预热后的材料在上胶时与胶水结合效果更佳，有利于提高上胶质量，同时空气在对材料进行加热的同时对材料进行喷吹，将材料表面的灰尘杂质吹走，防止灰尘杂质附着在材料表面影响上胶质量，温度传感器14对空气温度进行检测，防止空气温度过高导致材料融化。
30.工作原理：工作时，先将缠绕有材料的缠绕辊7放在指定位置，接着第一伺服电机2驱动双向螺杆转动带动连接块相互靠近，使得缠绕辊7两端插入连接槽5中将缠绕辊7与连接槽5连接安装，相比于传统设备，缠绕辊7拆卸简单，节省时间，有利于提高工作效率，防滑
套6增大缠绕辊7与连接槽5之间的摩擦力，使得连接槽5带动缠绕辊7转动时缠绕辊7不会发生自转，第二伺服电机8驱动连接槽5 转动即可带动缠绕辊7转动即可使材料源源不断地输送至上胶辊进行上胶，相比于人工手持材料进行上胶，节约人力，节省时间，提高工作效率，电动伸缩杆10驱动控制板11上下移动，根据需要调整控制板11高度，方便加热机构对材料进行加热，充气泵15将外界空气抽入加热箱12中，电热板13对空气进行加热，加热后的空气经充气管进入控制板11中，再通过控制板11底部的喷头喷出，对需要上胶的材料材料进行预热，预热后的材料在上胶时与胶水结合效果更佳，有利于提高上胶质量，同时空气在对材料进行加热的同时对材料进行喷吹，将材料表面的灰尘杂质吹走，防止灰尘杂质附着在材料表面影响上胶质量，温度传感器14对空气温度进行检测，防止空气温度过高导致材料融化。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。