一种饲料预混料混合机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工相关技术领域，具体为一种饲料预混料混合机的进料装置。


背景技术：

2.饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，不同的饲料在加工中的原料不同，但是饲料在加工中需要对其原材料进行混合处理，保证后续生产加工工作的稳定进行，因此在对饲料进行加工时，需要配合混合机对饲料原料进行混合，方便后续进行生产加工。
3.现有技术有以下不足：现有的混合机进料装置大多采用单一料斗通过重力方式进行上料，在上料过程中极易出现堵塞的状况，并且不能对原料进行初步的粉碎处理，进一步增大了进料中堵塞的风险，并且目前混合机的进料装置不能对上料位置进行随意调整，无法根据混合机内堵塞状况对原料的投放点进行调节，降低了原料输送的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料预混料混合机的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料预混料混合机的进料装置，包括矩形框架、两组加固板、两组位置调节组件以及粉碎组件，所述加固板对称安装在矩形框架两侧壁，所述位置调节组件对称安装在矩形框架上两侧，所述粉碎组件安装在矩形框架内，且粉碎组件与位置调节组件输出端传动连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述矩形框架下表面四角处均锁合安装有延伸腿，且延伸腿内侧底端均安装有固定板。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述位置调节组件包括滑动件、滑动轨道、移动齿条以及动力齿轮，所述滑动轨道对称开设在矩形框架两侧壁，所述滑动件对称滑动安装在矩形框架上两侧并与滑动轨道对应卡合，所述移动齿条对称安装在矩形框架两侧壁顶端，所述动力齿轮通过支架安装在滑动件侧壁，且动力齿轮与移动齿条啮合连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动件整体呈凹状结构，且滑动件采用钢材压制而成。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述粉碎组件包括粉碎腔、顶盖、进料斗、排料管道、导向罩以及粉碎部，所述粉碎腔装配在矩形框架内，所述粉碎腔两侧壁对称锁合安装有固定块，且固定块与滑动件内壁锁合固定，所述顶盖锁合安装在粉碎腔顶部，所述进料斗穿设在顶盖中心处，所述排料管道穿设在粉碎腔底部，所述导向罩连通安装在排料管道底部，所述粉碎部安装在粉碎腔内。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述粉碎腔内底部安装有锥形下料台，且锥形下料台与排料管道互通。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述粉碎部包括两组驱动电机、两组传动轴以
及两组粉碎刀，所述传动轴通过轴承对称转动安装在粉碎腔内中部两侧，所述粉碎刀固定套设在传动轴外部，所述驱动电机通过支架安装在粉碎腔外壁，且驱动电机输出端与传动轴对应传动连接，且两组粉碎刀的交汇处与进料斗相对应设置。
12.本实用新型提供了一种饲料预混料混合机的进料装置，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有粉碎组件，启动驱动电机，带动传动轴进行转动，联动粉碎刀进行对应转动，当进料斗传递的原料进入粉碎腔后与旋转的粉碎刀接触进行粉碎工作，实现了对原料的预处理，方便后续在混合机内与其他原料的快速混合，提升了整体混合效率，在粉碎完成后，粉碎的原料经过排料管道进行排放，最终经过导向罩进行均化分布。
14.（2）本实用新型通过设有位置调节组件，通过启动动力齿轮，由于动力齿轮与移动齿条啮合连接，使得滑动件获得前后移动的推动力，带动粉碎腔进行跟随移动，实现了对粉碎腔原料输送位置的快速调整，可以对进料的位置进行快速的随意调节，能够适配混合机内部实际运转状态进行位置调整，避免原料持续在同一位置进行上料导致原料混合不均匀、堵塞等状况，提供了原料输送的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的粉碎组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的粉碎腔内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的位置调节组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处放大示意图。
20.图中：1、矩形框架；2、加固板；3、位置调节组件；4、粉碎组件；5、延伸腿；6、固定板；7、滑动件；8、滑动轨道；9、移动齿条；10、动力齿轮；11、粉碎腔；12、顶盖；13、进料斗；14、排料管道；15、导向罩；16、粉碎部；17、固定块；18、锥形下料台；19、驱动电机；20、传动轴；21、粉碎刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种饲料预混料混合机的进料装置，包括矩形框架1、两组加固板2、两组位置调节组件3以及粉碎组件4，所述加固板2对称安装在矩形框架1两侧壁，所述位置调节组件3对称安装在矩形框架1上两侧，所述粉碎组件4安装在矩形框架1内，且粉碎组件4与位置调节组件3输出端传动连接。
23.本实施例中，具体的：所述矩形框架1下表面四角处均锁合安装有延伸腿5，且延伸腿5内侧底端均安装有固定板6。
24.本实施例中，具体的：所述位置调节组件3包括滑动件7、滑动轨道8、移动齿条9以及动力齿轮10，所述滑动轨道8对称开设在矩形框架1两侧壁，所述滑动件7对称滑动安装在矩形框架1上两侧并与滑动轨道8对应卡合，所述移动齿条9对称安装在矩形框架1两侧壁顶端，所述动力齿轮10通过支架安装在滑动件7侧壁，且动力齿轮10与移动齿条9啮合连接，实现了对粉碎腔11原料输送位置的快速调整，可以对进料的位置进行快速的随意调节，能够
适配混合机内部实际运转状态进行位置调整，避免原料持续在同一位置进行上料导致原料混合不均匀、堵塞等状况。
25.本实施例中，具体的：所述滑动件7整体呈凹状结构，且滑动件7采用钢材压制而成。
26.本实施例中，具体的：所述粉碎组件4包括粉碎腔11、顶盖12、进料斗13、排料管道14、导向罩15以及粉碎部16，所述粉碎腔11装配在矩形框架1内，所述粉碎腔11两侧壁对称锁合安装有固定块17，且固定块17与滑动件7内壁锁合固定，所述顶盖12锁合安装在粉碎腔11顶部，所述进料斗13穿设在顶盖12中心处，所述排料管道14穿设在粉碎腔11底部，所述导向罩15连通安装在排料管道14底部，所述粉碎部16安装在粉碎腔11内，联动粉碎刀21进行对应转动，当进料斗13传递的原料进入粉碎腔11后与旋转的粉碎刀21接触进行粉碎工作，实现了对原料的预处理，方便后续在混合机内与其他原料的快速混合，提升了整体混合效率。
27.本实施例中，具体的：所述粉碎腔11内底部安装有锥形下料台18，且锥形下料台18与排料管道14互通。
28.本实施例中，具体的：所述粉碎部16包括两组驱动电机19、两组传动轴20以及两组粉碎刀21，所述传动轴20通过轴承对称转动安装在粉碎腔11内中部两侧，所述粉碎刀21固定套设在传动轴20外部，所述驱动电机19通过支架安装在粉碎腔11外壁，且驱动电机19输出端与传动轴20对应传动连接，且两组粉碎刀21的交汇处与进料斗13相对应设置。
29.工作原理，在使用时，利用延伸腿5以及固定板6能够快速的将矩形框架1与混合机连接固定，方便后续进料工作的稳定进行，通过设有粉碎组件4，原料经过进料斗13投放至粉碎腔11内进行准备工作，保证了后续粉碎工作的原料持续供应，之后启动驱动电机19，带动传动轴20进行转动，联动粉碎刀21进行对应转动，当进料斗13传递的原料进入粉碎腔11后与旋转的粉碎刀21接触进行粉碎工作，实现了对原料的预处理，方便后续在混合机内与其他原料的快速混合，提升了整体混合效率，在粉碎完成后，粉碎的原料经过排料管道14进行排放，最终经过导向罩15进行均化分布，实现对原料的精准输送，通过设有位置调节组件3，在进行原料进料过程中，工作人员可通过启动动力齿轮10，由于动力齿轮10与移动齿条9啮合连接，使得滑动件7获得前后移动的推动力，并在滑动轨道8的导向下，带动滑动件7在矩形框架1两侧壁前后滑动，带动粉碎腔11进行跟随移动，实现了对粉碎腔11原料输送位置的快速调整，可以对进料的位置进行快速的随意调节，能够适配混合机内部实际运转状态进行位置调整，避免原料持续在同一位置进行上料导致原料混合不均匀、堵塞等状况，提供了原料输送的精度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。