一种智能阶梯式升温油漆干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及油漆干燥的领域，尤其涉及一种智能阶梯式升温油漆干燥设备。


背景技术：

2.在家具生产的过程中，一般会在家具板材等物料的表面涂覆油漆，利用油漆保护物料不受周围环境的影响，从而延长物料的使用寿命，同时可以起到装饰的作用，提高家具的美感。
3.但是在生产家具时，为了保证家具的生产速度，需要将物料表面的油漆漆膜快速干燥，传统油漆干燥的方式主要是在室温下以静止的方式进行干燥，但由于不同季节的温差较大，不利于控制油漆漆膜的干燥质量。
4.目前一般是在围蔽空间内设置加热装置来烘干家具的漆膜，但是采用这种方式对家具的漆膜进行烘干时主要存在以下问题：
5.1、漆膜在不同的干燥阶段需要不同的加热温度，而加热设备工作时，难以在围蔽空间内产生不同的温度，无法满足漆膜不同干燥阶段的需求；
6.2、加热设备工作时，难以均匀地加热物料表面，会降低物料表面的漆膜干燥速率与干燥质量。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种智能阶梯式升温油漆干燥设备，以解决现有技术中的一个或多个问题。
8.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
9.一种智能阶梯式升温油漆干燥设备，包括带有空腔的箱体，所述箱体的侧面开设有进料口与出料口，所述空腔内设有隔板，所述隔板将所述箱体内腔分隔为互相连通的第一空间和第二空间，所述第一空间和第二空间分别设有第一加热器和第二加热器，所述空腔内活动设有用于盛装物料的托盘，所述箱体还设有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述托盘在所述第一空间与所述第二空间内往复移动。
10.进一步的，所述第一空间的温度低于所述第二空间的温度。
11.进一步的，所述隔板沿竖直方向设置，所述隔板与所述空腔的内壁顶面连接，与所述空腔的底壁之间设有开口，所述第一空间内沿竖直方向设有第一侧板，所述第一侧板将所述第一空间分隔为第一腔与第二腔，所述第一侧板与所述第一空间的内壁顶面之间留有供所述托盘移动的第一空隙；所述第二空间内沿竖直方向设有第二侧板，所述第二侧板将所述第二空间分隔为第三腔与第四腔，所述第二侧板与所述第二空间的内壁顶面之间留有用于供所述托盘移动的第二空隙，所述第二腔与所述第三腔连通。
12.进一步的，所述第一侧板以及所述第二侧板的底端与所述空腔的底壁之间均具有间隙，所述第一侧板的底端与所述第二侧板的底端设有底板连接，所述底板穿过所述开口。
13.进一步的，所述驱动机构包括：
14.四组沿竖直方向设置的第一输送链组件，四组所述第一输送链组件分别位于第一腔、第二腔、第三腔以及所述第四腔内，每组所述第一输送链组件的数量为至少两个，所述第一输送链组件的链节设有若干个托块，所述第一输送链组件通过所述托块承托所述托盘，并带动所述托盘沿竖直方向移动；
15.两组沿水平方向设置的第二输送链组件，两组所述第二输送链组件分别位于所述第一空间以及所述第二空间的内壁顶部，所述第二输送链组件的链节设有若干个拨块，所述第二输送链组件通过所述拨块拨动所述托盘越过所述第一侧板或第二侧板；
16.沿水平方向设置的第三输送链组件，所述第三输送链组件位于所述底板的顶面，所述第三输送链组件的链节设有若干个凸起，所述第三输送链组件用于承托所述托盘，并通过所述凸起推动所述托盘在所述第二腔与所述第三腔之间移动；
17.沿水平方向设置的第四输送链组件，所述第四输送链组件位于所述空腔的底壁，所述第四输送链组件的链节设有若干个凸块，所述第四输送链组件用于承托所述托盘，并通过所述凸块推动所述托盘在所述第一腔与所述第四腔之间移动。
18.进一步的，所述第一腔以及所述第二腔的内壁顶面均设有第一加热器，所述第三腔以及所述第四腔的内壁顶面均设有第二加热器。
19.进一步的，所述第一加热器包括第一油箱，所述第二加热器包括第二油箱，所述第一油箱以及所述第二油箱分别外接有导热油供应装置。
20.进一步的，所述第一腔与所述箱体外表面之间开设有第一进风口与第一出风口，所述第一进风口设有第一风机；所述第二腔、所述第三腔以及所述第四腔与所述箱体外表面之间均开设有第二进风口与第二出风口，所述第二进风口设有第二风机。
21.进一步的，所述第一风机的功率小于第二风机的功率。
22.进一步的，所述第一进风口与所述第二进风口均设有过滤棉。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
24.(一)在空腔内隔出第一空间和第二空间，利用第一加热器以及第二加热器对第一空间以及第二空间分别加热，控制第一空间与第二空间内的温度不相同，比如第一空间内的温度低于第二空间内的温度。对物料进行干燥时，需要干燥漆膜的物料摆放在托盘上，物料首先在第一空间内进行初步干燥；随后驱动机构带动托盘与物料移动至第二空间内，进行下一阶段的干燥，从而满足漆膜不同干燥阶段的需求。
25.(二)干燥漆膜时，驱动机构带动托盘由第一腔移动，依次经过第二腔、第三腔以及第四腔，最终到达出料口。物料在第一腔与第二腔时进行初步干燥；随后进入第三腔与第四腔，进行下一步干燥。本方案中，第二腔与第三腔连通，可以使第二腔与第三腔连通处的温度变化比较平缓，当物料由第二腔进入第三腔，避免温度剧烈变化，影响漆膜的干燥质量。
26.(三)第一风机工作时，可以将外界空气输入至第一腔内，促进第一腔内的油漆挥发气体排出；第二风机可以将第二腔、第三腔以及第四腔中的油漆挥发气体排出，保护工作人员的身体健康。同时，第一风机与第二风机工作时，可以将扰动第一腔、第二腔、第三腔以及第四腔内的气体，促进气体与第一加热器或第二加热器发生热量交换，并分别将第一腔、第二腔、第三腔以及第四腔内的空气混合均匀，提高第一腔、第二腔、第三腔以及第四腔内部各处空气温度的均匀性保证物料漆膜均匀干燥。
27.(四)在第一进风口与第二进风口设置过滤棉，可以在空气流入箱体内时，滤去空
气中的杂质，保证箱体内空气的洁净度，避免油漆漆膜表面出现杂质。
附图说明
28.图1示出了本实用新型实施例中智能阶梯式升温油漆干燥设备的结构示意图；
29.图2示出了本实用新型实施例中箱体的内部结构示意图。
30.附图中标记：
31.1、箱体；11、第一腔；111、进料口；12、第二腔；13、第三腔；14、第四腔；141、出料口；15、隔板；151、第一侧板；152、第二侧板；153、底板；16、第一加热器；17、第二加热器；18、第一进风口；181、第一出风口；19、第二进风口；191、第二出风口；2、第一输送链组件；21、托块；3、第二输送链组件；31、拨块；4、第三输送链组件；41、凸起；5、第四输送链组件；51、凸块；6、托盘。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种智能阶梯式升温油漆干燥设备作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
33.实施例
34.请参考图1与图2，本技术提供了一种智能阶梯式升温油漆干燥设备，其包括带有空腔的箱体1，箱体1侧面的底端开设有进料口111与出料口141。空腔内沿竖直方向焊接固定有隔板15，隔板15的顶端与箱体1的内壁顶面连接，隔板15的底端与箱体1的底端之间设置有开口。隔板15将箱体1内腔分隔为第一空间和第二空间，第一空间与第二空间通过开口连通，第一空间和第二空间分别设有第一加热器16和第二加热器17，第一加热器16以及第二加热器17分别用于对第一空间以及第二空间加热，使得第一空间的温度低于第二空间的温度。空腔内活动设有用于盛装物料的托盘6，箱体1还安装有驱动机构，驱动机构用于带动托盘6在第一空间与第二空间内往复移动。
35.请参考图1与图2，具体的，第一空间内沿竖直方向焊接有第一侧板151，第一侧板151将第一空间分隔为第一腔11与第二腔12，第一侧板151与第一空间的内壁顶面之间留有供托盘6移动的第一空隙。第二空间内沿竖直方向焊接有第二侧板152，第二侧板152将第二空间分隔为第三腔13与第四腔14，第二侧板152与第二空间的内壁顶面之间留有用于供托盘6移动的第二空隙。本实施例中，第一腔11、第二腔12、第三腔13以及第四腔14沿水平方向排列，第二腔12与第三腔13连通。本实施例中，第一侧板151与第二侧板152均平行于隔板15。进料口111开设在对应于第一腔11的位置，出料口141开设在对应于第四腔14的位置。为了减轻第一腔11、第二腔12、第三腔13以及第四腔14之间进行的热量传递，隔板15、第一侧
板151以及第二侧板152均由保温棉制成，以保证第一腔11、第二腔12、第三腔13以及第四腔14能够稳定维持不同的温度。
36.请参考图1与图2，进一步的，第一侧板151以及第二侧板152的底端与空腔的底壁之间均具有间隙，第一侧板151的底端与第二侧板152的底端设有底板153连接，底板153与第一侧板151以及第二侧板152之间均焊接固定，且底板153沿水平方向穿过开口，将开口分隔为沿竖直方向排列的两部分。
37.请参考图1与图2，下面描述驱动机构的具体结构如下：
38.驱动机构包括四组第一输送链组件2、两组第二输送链组件3、一组第三输送链组件4和一组第四输送链组件5，工作人员通过进料口111将物料盛装在第一腔11内的托盘6上，驱动机构通过第一输送链组件2、第二输送链组件3和第三输送链组件4带动托盘6移动至第四腔14中，完成干燥操作，工作人员再将干燥的物料从出料口141取出，随后第四输送链组件5带动空托盘6返回第一腔11，以便于盛装下一个待干燥漆膜的物料。
39.四组第一输送链组件2均沿竖直方向设置，四组第一输送链组件2分别位于第一腔11、第二腔12、第三腔13以及第四腔14内，每组第一输送链组件2的数量均为两对，且同组的两对第一输送链组件2分别安装在空腔相互平行的两个内侧壁上。第一输送链组件2的链节一体成型有若干个托块21，若干个托块21沿输送链组件的链条周向均匀排列。当第一输送链组件2运行时，可以带动托块21移动，当托盘6位于同组的两对第一输送链组件2之间时，两对第一输送链组件2的托块21分别托在托盘6两侧的底面。当第一输送链组件2移动时，即可带动托盘6与物料沿竖直方向移动。本实施例中，位于第一腔11以及第三腔13中的第一输送链组件2用于带动托盘6沿竖直方向向上移动；位于第二腔12以及第四腔14中的第一输送链组件2用于带动托盘6沿竖直方向向下移动。
40.两组第二输送链组件3均沿水平方向设置，且第二输送链组件3位于同组的两个第一输送链组件2之间，两组第二输送链组件3分别安装在第一空间与第二空间的内壁顶部，第二输送链组件3的链节一体成型有若干个拨块31，拨块31沿第二输送链组件3的周向均匀排列。当第一输送链组件2将装有物料的托盘6提升至高处时，第二输送链组件3开始运行，第二输送链组件3通过拨块31拨动托盘6越过第一侧板151或第二侧板152。本实施中，位于第一空间内的第二输送链组件3用于拨动托盘6由第一腔11移动至第二腔12；位于第二空间内的第二输送链组件3用于拨动托盘6由第三腔13移动至第四腔14。当第二输送链组件3拨动托盘6移动时，第二输送链组件3位于托盘6上方，为了保证拨块31可以拨到托盘6，拨块31的长度需要设置为大于物料堆放的高度。
41.当第一腔11内的第一输送链组件2带动托盘6移动至高处时，第一腔11与第二腔12内的第一输送链组件2同时停止转动。随后，第一空间内的第二输送链组件3拨动托盘6，带动托盘6沿水平方向滑移，越过第一侧板151，进入第二腔12，托盘6到达第二腔12后，落在第二腔12内的第一输送链组件2的托块21上，然后由第二腔12内的第一输送链组件2带动托盘6向下移动。本实施例中，在托盘6越过第一侧板151的过程中，托盘6的底面与第一侧板151的顶面相抵，利用第一侧板151可以支撑托盘6，避免托盘6倾斜而使物料洒落。第二空间内的第二输送链组件3拨动托盘6时，位于第三腔13与第四腔14中的第一输送链组件2也需要停止转动，托盘6越过第二侧板152的过程中，托盘6的底面与第二侧板152的顶面相抵。
42.第三输送链组件4沿水平方向设置，且第三输送链组件4位于同组的两个第一输送
链组件2之间，第三输送链组件4安装在底板153的顶面，第三输送链组件4的链节一体成型有若干个凸起41，若干个凸起41沿第三输送链组件4的周向均匀排列，本实施例中，第三输送链组件4用于带动托盘6沿水平方向滑移，将托盘6从第二腔12输送至第三腔13。位于第二腔12的第一输送链组件2将托盘6输送至第二腔12的底部时，第二腔12与第三腔13内的第一输送链组件2均停止转动，托盘6落在第三输送链组件4上，第三输送链组件4运行，并通过凸起41推动托盘6从第二腔12移动至第三腔13，当托盘6移动至第三腔13内后，位于第三腔13内的第一输送链组件2开始转动，通过托块21将托盘6托起，并带动托盘6向上移动。
43.第四输送链组件5沿水平方向设置，第四输送链组件5安装在空腔的底壁，第四输送链组件5的链节一体成型有若干个凸块51，若干个凸块51沿第四输送链组件5的周向均匀排列。第四输送链组件5的长度方向与第二输送链组件3以及第三输送链组件4的长度方向平行，且均垂直于隔板15。第四腔14中的第一输送链组件2带动托盘6沿竖直方向向下移动，直至将托盘6输送至第四腔14的底部，第四腔14内的第一输送链组件2停止运行，托盘6落在第四输送链组件5的顶面。待工作人员将托盘6中的物料取出后，第四输送链组件5开始转动，并通过凸块51推动托盘6由第四腔14移动至第一腔11，以便于再次摆放待干燥漆膜的物料，并由第一腔11内的第一输送链组件2带动托盘6向上移动。
44.请参考图1与图2，进一步的，为了保证第三输送链组件4以及第四输送链组件5承托托盘6时，能够平稳地带动托盘6移动，一组第三输送链组件4以及第四输送链组件5的数量均应当为两个。
45.具体的，第一加热器16以及第二加热器17的数量均为两个，两个第一加热器16分别安装在第一腔11与第二腔12的内壁顶面；两个第二加热器17分别安装在第三腔13与第四腔14的内壁顶面。本实施例中，第一加热器16包括第一油箱，第二加热器17包括第二油箱，第一油箱以及第二油箱分别外接有一个导热油供应装置(图中未示出)，第一油箱与第二油箱均开设有进液口和出液口，进液口与出液口通过管道与导热油供应装置连通，箱体1的侧壁还开设有八个通孔，通孔用于供管道穿过。
46.请参考图1与图2，进一步的，为了满足物料漆膜不同干燥阶段的需求，需要保持第一空间内的温度小于第二空间的温度。本实施例中，通过控制两个导热油供应装置向第一油箱与第二油箱输送的导热油温度来改变第一空间内的温度与第二空间内的温度，第一空间内的温度保持在25℃至35℃之间，第二空间内的温度保持在40℃至45℃之间，当盛装有物料的托盘6位于第一空间内时，物料表面的漆膜被初步干燥，当盛装有物料的托盘6进入第二空间时，物料表面的漆膜进行下一阶段的干燥。而本实施例中，第二腔12与第三腔13连通，可以使第二腔12与第三腔13连通处的温度变化比较平缓，当物料由第二腔12进入第三腔13，避免温度剧烈变化，影响漆膜的干燥质量。
47.请参考图1与图2，为了提高第一腔11、第二腔12、第三腔13以及第四腔14内部各处温度的均匀性，第一腔11与箱体1顶面之间开设有第一进风口18与第一出风口181，第一进风口18安装有第一风机(图中未示出)。第二腔12、第三腔13以及第四腔14与箱体1顶面之间均开设有第二进风口19与第二出风口191，第二进风口19安装有第二风机(图中未示出)。第一进风口18与第二进风口19均贴附有过滤棉(图中未示出)。
48.请参考图1与图2，第一风机以及第二风机工作时，可以将外界空气输入至第一腔11、第二腔12、第三腔13以及第四腔14内，促进第一腔11、第二腔12、第三腔13以及第四腔14
内的油漆挥发气体排出，同时还会扰动第一腔11、第二腔12、第三腔13以及第四腔14内的气体，促进气体与第一加热器16或第二加热器17发生热量交换，并分别将第一腔11、第二腔12、第三腔13以及第四腔14内的空气混合均匀，提高第一腔11、第二腔12、第三腔13以及第四腔14内部各处空气温度的均匀性，保证物料漆膜均匀干燥。当空气流入箱体1内时，滤棉可以滤去空气中的杂质，保证箱体1内空气的洁净度，避免油漆漆膜表面粘附杂质，影响物料的美观性。
49.本实施例中，第一风机的功率小于第二风机的功率，本实施例中，第一风机的的功率为1.1kw,第二风机的功率为2.2kw。
50.工作原理：
51.使用此干燥设备时，工作人员首先将待干燥漆膜的物料从进风口放入第一腔11底部的托盘6中，随后由第一输送链组件2、第二输送链组件3以及第三输送链组件4带动托盘6移动至第四腔14的底部，物料的漆膜被烘干，工作人员从出料口141将托盘6中的物料取出，随后第四输送链组件5将第四腔14底部的空托盘6转移至第一腔11底部，以便摆放下一批待干燥漆膜的物料。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。