电极片涂胶机构的制作方法

1.本发明涉及一种电极片涂胶机构。


背景技术：

2.电容器生产过程中需要将电极片焊机在片状的暂存板上，以利于后续工艺中对电极片进行处理，如涂胶处理，处理完成的电容器会由暂存板裁切或转焊到电容器上；现有生产中，电极片是通过人工焊接在暂存板，将焊有电极片的暂存板送至涂胶设备进行涂胶，或者人工进行涂胶，现有涂胶设备只能完成胶水的滚涂，对于涂胶前后暂存板上下料输送均由人工进行操作，该过程操作繁琐，人工成本高，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种电极片涂胶机构。
4.本发明解决技术问题所采用的方案是，一种电极片涂胶机构，包括依次安装在机架上的入片输送组件、涂胶组件；
5.所述涂胶组件包括水平输送平台、沿输送方向上下交错设置的两个涂胶轮，上下两个涂胶轮位于水平输送平台后侧，分别对输送通过的暂存片上的电极片的上下侧面进行涂胶；
6.所述入片输送组件包括安装在机架上的水平导轨，水平导轨输出端连通水平输送平台输入端，水平导轨上方设置有主动输送压轮，主动输送压轮经入片升降组件安装在机架上；
7.自动上料时，升降组件驱动主动输送压轮下降到位，主动输送压轮与水平导轨之间形成暂存片通过的通道；
8.手动上料时，升降组件驱动主动输送压轮上升至上极限位置，工人手动将暂存片放入水平导轨并向水平输送平台推送。
9.进一步的，所述水平输送平台包括安装在机架上的涂胶轨道，水平导轨输出端连通涂胶轨道输入端，涂胶轨道内沿输送方向间隔安装若干主动导轮，涂胶轨道于主动导轮上方安装有上压轮，涂胶轨道后端分别于上下两个涂胶轮的下方、上方安装有支撑电极片的涂胶撑板。
10.进一步的，所述涂胶撑板安装在延伸臂后端，延伸臂前端安装有竖导杆，竖导杆与机架沿竖向滑动配合，延伸臂前端下侧安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧下端与机架相连接。
11.进一步的，所述涂胶轨道前端于涂胶撑板对称安装有侧压轮，侧压轮安装在摇杆一端，摇杆另一端与机架铰接，摇杆与机架之间水平设置的侧压弹簧相连接。
12.进一步的，所述水平导轨上、涂胶轨道上均沿输送方向安装有若干从动导轮。
13.进一步的，所述上压轮安装摆杆一端，摆杆另一端与机架铰接，摆杆安装上压轮那侧设置有下压弹簧，下压弹簧上下两端分别连接摆杆、机架。
14.进一步的，所述机架上安装有平台电机，各个主动导轮的轮轴与平台电机的输出
轴经同步带连接传动。
15.进一步的，所述入片升降组件包括升降基台、轮升降气缸，升降基台沿竖向与机架滑动配合，轮升降气缸，竖直安装在机架上，轮升降气缸的活塞该末端与升降基台相连接，升降基台上安装有入片电机，主动输送压轮安装在升降基台并沿输送方向间隔若干个，各个主动输送压轮的轮轴与入片电机的输出轴经同步带连接传动。
16.进一步的，所述涂胶轮安装在涂胶电机的输出端，涂胶电机经竖置的电动直线滑台上安装在涂胶座上，涂胶座上于涂胶轮外侧沿输送反向分别安装有供胶筒、刮胶刀，供胶筒的出胶口朝向涂胶轮用于向涂胶轮周侧供胶，刮胶刀用于刮除涂胶轮上多余的胶，涂胶座上于刮胶刀下方安装有残胶收集槽。
17.进一步的，所述涂胶座下端与安装在机架上的纵导轨滑动配合，涂胶座经锁紧钉与机架锁固，纵导轨垂直于输送方向。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能自动涂胶及下料，能配合供料设备自动上料、也能手动上料，自动化程度高，提高了生产效率。
附图说明
19.下面结合附图对本发明专利进一步说明。
20.图1是本机构的结构正视图。
21.图2是本机构的立体结构示意图一。
22.图3是本机构的立体结构示意图二。
23.图4是水平输送平台的结构示意图。
24.图5是位置调节组件的结构示意图。
25.图中：a2-暂存片；d-入片输送组件；d1-水平导轨；d2-主动输送压轮；d3-升降基台； d4-入片电机；d5-轮升降气缸；e-涂胶组件；e1-涂胶轮； e2-涂胶轮； e3-涂胶座； e4-供胶筒e； e5-刮胶刀； e6-残胶收集槽； e7-涂胶电机； e8-电动直线滑台； e9-锁紧钉； e10-调节顶丝；e11-涂胶轨道； e12-主动导轮； e13-上压轮；e14-涂胶撑板；e15-延伸臂；e16-缓冲弹簧；e17-摆杆；e18-下压弹簧；19-侧压轮；e20-摇杆；e21-侧压弹簧；e22-竖导杆；e23-连接座；e24-纵滑座；e25-锁固螺栓a；e26-横滑轨；e27-横滑座；e28-锁固螺栓b；e29-固定架；e30-锁固螺栓c。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
27.如图1-4所示，一种电极片涂胶机构，包括依次安装在机架上的入片输送组件d、涂胶组件e；
28.所述涂胶组件包括水平输送平台e1、沿输送方向上下交错设置的两个涂胶轮e2，上下两个涂胶轮位于水平输送平台后侧，分别对输送通过的暂存片a2上的电极片的上下侧面进行涂胶；
29.所述入片输送组件包括安装在机架上的水平导轨d1，水平导轨输出端连通水平输送平台输入端，水平导轨上方设置有主动输送压轮d2，主动输送压轮经入片升降组件安装在机架上；
30.自动上料时，升降组件驱动主动输送压轮下降到位，主动输送压轮与水平导轨之间形成暂存片通过的通道，自动供料设备输送过来的暂存片经通道后输送至水平输送平台，暂存片沿水平输送平台输送的过程中，上下两个涂胶轮分别对输送通过的暂存片上的电极片的上下侧面进行涂胶，完成涂胶的暂存片由水平输送平台自动输出下料；
31.手动上料时，升降组件驱动主动输送压轮上升至上极限位置，工人手动将暂存片放入水平导轨并向水平输送平台推送，然后涂胶组件自动进行涂胶及输出下料。
32.在本实施例中，所述水平输送平台包括安装在机架上的涂胶轨道e11，水平导轨输出端连通涂胶轨道输入端，涂胶轨道内沿输送方向间隔安装若干主动导轮e12，涂胶轨道于主动导轮上方安装有上压轮e13，涂胶轨道后端分别于上下两个涂胶轮的下方、上方安装有支撑电极片的涂胶撑板e14。
33.在本实施例中，为了提高涂胶过程中的稳定性，防止暂存板偏移，保证暂存板稳定运动，所述涂胶撑板安装在延伸臂e15后端，延伸臂前端安装有竖导杆e22，竖导杆与机架沿竖向滑动配合，延伸臂前端下侧安装有缓冲弹簧e16，缓冲弹簧下端与机架相连接。所述涂胶轨道前端于涂胶撑板对称安装有侧压轮e19，侧压轮安装在摇杆e20一端，摇杆另一端与机架铰接，摇杆与机架之间水平设置的侧压弹簧e21相连接。所述上压轮安装摆杆e17一端，摆杆另一端与机架铰接，摆杆安装上压轮那侧设置有下压弹簧e18，下压弹簧上下两端分别连接摆杆、机架。
34.在本实施例中，所述水平导轨上、涂胶轨道上均沿输送方向安装有若干从动导轮。
35.在本实施例中，所述机架上安装有平台电机，各个主动导轮的轮轴与平台电机的输出轴经同步带连接传动。
36.在本实施例中，所述入片升降组件包括升降基台d3、轮升降气缸d5，升降基台沿竖向与机架滑动配合，轮升降气缸，竖直安装在机架上，轮升降气缸的活塞该末端与升降基台相连接，升降基台上安装有入片电机d4，主动输送压轮安装在升降基台并沿输送方向间隔若干个，各个主动输送压轮的轮轴与入片电机的输出轴经同步带连接传动。
37.在本实施例中，所述涂胶轮安装在涂胶电机e7的输出端，涂胶电机经竖置的电动直线滑台e8上安装在涂胶座e3上，涂胶座上于涂胶轮外侧沿输送反向分别安装有供胶筒e4、刮胶刀e5，供胶筒的出胶口朝向涂胶轮用于向涂胶轮周侧供胶，刮胶刀用于刮除涂胶轮上多余的胶，涂胶座上于刮胶刀下方安装有残胶收集槽e6，供胶筒的出胶口连接有出胶针头，胶筒入胶口连接有进胶管。
38.在本实施例中，所述涂胶座下端与安装在机架上的纵导轨滑动配合，涂胶座经锁紧钉e9与机架锁固，纵导轨垂直于输送方向。
39.在本实施例中，如图5所示，供胶筒经位置调节组件安装在涂胶座上，包括安装在涂胶座上的连接座e23，连接座上表面固定有x轴滑轨，x轴滑轨上滑动设置有纵滑座e24，纵滑座通过锁固螺栓ae25固定，纵滑座的上表面固定有横滑轨e26，横滑轨上滑动设置有横滑座e27，横滑座通过锁固螺栓be28固定，横滑座的上表面固定有固定架e29，固定架上开设有胶筒固定孔，所述胶筒套在胶筒固定孔内并通过锁固螺栓ce30固定。
40.本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使
用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
41.在本专利的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
42.上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。