洁净高温箱的制作方法

1.本实用新型涉及环境模拟试验技术领域，尤其涉及一种洁净高温箱。


背景技术：

2.现有技术主要采用洁净高温箱来进行环境模拟试验，现有的洁净高温箱一般在顶部、底部或者后侧装有循环风系统，循环风通过过滤器进入舱内，在循环风机安装面上和过滤器出风面上设置空气夹套层，洁净高温箱除门外的其他几个侧壁无夹套装置，无法对洁净高温箱进行预热，造成洁净高温箱内温度均匀性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种洁净高温箱，能够有效降低使用成本及提升环境模拟的洁净度和温度均匀性。
4.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种洁净高温箱，其包括外箱体、内箱体和加热装置，所述内箱体置于所述外箱体内，且所述外箱体的内壁与内箱体的外壁之间形成空气夹套，所述内箱体呈中空结构并形成收容腔，所述内箱体开设有至少一个连通所述空气夹套和收容腔的回风口，所述空气夹套内的气体可沿所述回风口流入所述收容腔内，所述加热装置用于加热所述空气夹套内的气体，以间接调整所述收容腔的温度。
5.与现有技术相比，本实用新型的外箱体的内壁与内箱体的外壁之间形成空气夹套，该内箱体呈中空结构并形成收容腔，内箱体开设有至少一个连通空气夹套和收容腔的回风口，空气夹套内的气体可沿回风口流入收容腔内，通过加热装置加热空气夹套内的气体，以通过空气夹套间接升高收容腔的温度，且气体沿回风口流入收容腔内以实现对收容腔的预热，从而保证收容腔具有较佳的温度均匀性，以使洁净高温箱能够提供稳定的模拟试验环境。
6.较佳地，所述外箱体开设有连通所述空气夹套的第一排气口，气体可选择地从所述第一排气口流出。
7.较佳地，所述洁净高温箱还包括过滤装置，所述过滤装置用于过滤沿所述回风口进入所述收容腔内的气体的杂质。
8.较佳地，所述内箱体的顶部和两侧壁分别设有所述回风口。
9.具体地，所述过滤装置包括两过滤器，所述过滤器安装在所述内箱体的对应侧壁的回风口上。
10.较佳地，所述洁净高温箱还包括循环装置，所述空气夹套和收容腔通过所述回风口共同形成气密空腔，所述循环装置用于带动所述气密空腔内的气体循环流动。
11.较佳地，所述外箱体开设有连通所述空气夹套的进气口，所述内箱体开设有连通所述收容腔的第二排气口，惰性气体可选择地通过所述进气口流入所述气密空腔并从所述第二排气口流出。
12.较佳地，第一排气口、进气口和第二排气口分别设有独立控制的单向阀门。
13.较佳地，所述洁净高温箱还包括壳体，所述外箱体置于所述壳体内，且所述壳体的内壁与所述外箱体的外壁之间形成保温层，所述保温层与空气夹套相互隔绝。
14.具体地，所述保温层填充有保温材料。
附图说明
15.图1是本实用新型的洁净高温箱第一实施例的一角度的结构示意图；
16.图2是本实用新型的洁净高温箱第一实施例的又一角度的结构示意图；
17.图3是本实用新型的洁净高温箱第二实施例的一角度的结构示意图；
18.图4是本实用新型的洁净高温箱第二实施例的又一角度的结构示意图。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
20.第一实施例
21.请参阅图1和图2所示，本实施例的洁净高温箱包括外箱体10、内箱体20和加热装置，内箱体20置于外箱体10内，且外箱体10的内壁与内箱体20的外壁之间形成空气夹套11，内箱体20呈中空结构并形成收容腔21，内箱体20开设有至少一个连通空气夹套11和收容腔21的回风口22，空气夹套11内的气体可沿回风口22流入收容腔21内，优选地，内箱体20的顶部和两侧壁分别设有回风口22，以使空气夹套11内的气体可沿内箱体20的顶部和两侧壁方向流入收容腔21内。加热装置用于加热空气夹套11内的气体，以确保空气夹套11内的气体加热并能恒维持在预设温度，从而对收容腔21进行间接加热。使用时，通过升高空气夹套11内气体的温度，以使空气夹套11内的高温气体在流入收容腔21过程中，能够对内箱体20的顶部和两侧壁预热，并在空气夹套11内的气体在流入收容腔21过程中间接调整收容腔21的温度，提升收容腔21的升温效率。
22.较佳者，外箱体10和内箱体20分别设有舱门，依次打开外箱体10的舱门和内箱体20的舱门以将待测试产品(图中未示)置入收容腔21内，这里的待测试产品一般为高精密电子元器件。当然，在其他实施方式中，外箱体10的舱门和内箱体20的舱门可以为一体式结构，即打开外箱体10的舱门时，能直接将待测试产品置入收容腔21内，并在关闭外箱体10的舱门后，能保持收容腔21和空气夹套11在除回风口22以外部分的独立密封。
23.较佳地，外箱体10开设有连通空气夹套11的第一排气口13，气体可选择性地从第一排气口13流出，当气体通过回风口22从收容腔21流动至空气夹套11时，可以通过加热装置控制空气夹套11内的气体温度，从而实现空气夹套11对收容腔21温度的间接调整。其中，当气体受热膨胀的时候，第一排气口13能够排出部分气体，避免内箱体20及外箱体10受压形变，即第一排气口13起到泄压的作用。
24.较佳地，该洁净高温箱还包括循环装置40，空气夹套11和收容腔21通过回风口22共同形成气密空腔，循环装置40用于带动气密空腔内的气体循环流动，以提升气体在气密空腔内的置换效率和空气夹套11内各向的温度均匀性，以保证空气夹套11能够均匀地预热并间接调节收容腔21的温度。
25.较佳地，该外箱体10开设有连通空气夹套11的进气口14，内箱体20开设有连通收
容腔21的第二排气口23，惰性气体可选择地通过进气口14流入气密空腔并从第二排气口23流出。由于惰性气体是先进入空气夹套11，再从空气夹套11流入收容腔21，最后从收容腔21流出的，因此，本设计能使惰性气体沿整个气密空腔流动(即流经空气夹套11和收容腔21)。通过对气密空腔大量注入惰性气体，以实现气密空腔内的温度迅速降低。可以理解的是，进气口14通过对应的管道接入惰性气体供应装置的出气口，第二排气口23通过对应的管道接入惰性气体供应装置的回收口，较佳者，这里注入收容腔21的惰性气体一般为氮气。需要补充的是，在进行排气的时候，第一排气口13及第二排气口23同时排出上述的惰性气体，排气效率高，减少排气时带来的温度变化。
26.进一步地，本实施例的洁净高温箱还包括壳体50，外箱体10置于壳体50内，且壳体50的内壁与外箱体10的外壁之间形成保温层51，保温层51与空气夹套11相互隔绝。具体地，保温层51填充有保温材料，当然，在其他实施方式中，保温层51内注有空气或呈中空状态。通过增设保温层51，能够有效降低空气夹套11的热量散失速度，从而能够进一步避免外部环境对环境测试造成的影响，有效提升测试准确度。
27.较佳地，壳体50上设有舱门，壳体50的舱门与外箱体10的舱门和内箱体20的舱门为一体式结构，即打开壳体50的舱门时，即能直接将待测试产品置入收容腔21内，并在关闭壳体50的舱门后，能保持保温层51和空气夹套11的独立密封。
28.更进一步地，本实施例的第一排气口13、进气口14和第二排气口23分别设有独立控制的单向阀门，一方面限制对应气体的流动方向，另一方面，能够通过单独关闭第一排气口13，或单独关闭进气口14和第二排气口23，以使本实施例的洁净高温箱能够通过第一排气口13对气密空腔进行适当泄压，还能够通过进气口14和第二排气口23对气密空腔置换大量惰性气体以实现降温，以满足更多的降温需求，能够确保内部的洁净度。
29.可以理解的是，这里的第一排气口13、进气口14和第二排气口23的单向阀门可以通过人工控制，也可以通过电子自动控制，在此不做限定。
30.下面对本实施例的洁净高温箱的使用进行详细说明：
31.1、将待测试产品置于收容腔21内。
32.2、分别关闭第一排气口13、进气口14和第二排气口23对应的单向阀门，启动循环装置40和加热装置，加热装置加热空气夹套11内的空气，循环装置40带动空气在密闭空腔内循环流动，且空气夹套11内的高温气体在流入收容腔21过程中，对内箱体20的顶部和两侧壁预热，并在空气夹套11内的气体在流入收容腔21过程中间接调整收容腔21的温度及保证收容腔21温度的各向均匀性。
33.3、当试验结束需要降温取出待测试产品时，可以打开进气口14和第二排气口23对应的单向阀门，并往空气夹套11注入大量氮气，以置换空气夹套11内的原有空气，同时启动循环装置40，以带动氮气在空气夹套11内循环流动，提升置换速度，此时，空气夹套11内的温度急剧下降，以间接降低收容腔21的温度，从而实现对收容腔21的降温操作。
34.4、当收容腔21内的温度降低至预设值时，打开舱门，取出待测试产品，完成试验。
35.第二实施例
36.请参阅图3和图4所示，本实施例与第一实施例的区别在于，本实施例的洁净箱还包括过滤装置，该过滤装置用于过滤沿回风口22进入收容腔21内的气体的杂质。较佳地，过滤装置包括两过滤器30，过滤器30安装在内箱体20的对应侧壁的回风口22上，以对从空气
夹套11流入收容腔21内的气体/惰性气体进行过滤。通过循环装置40与过滤装置的配合，能够对进入收容腔21的气体/惰性气体进行洁净，有效保证内箱的洁净度。需要说明的是，本实施例可以采用过滤网代替过滤器30使用，以降低洁净箱成本。
37.下面对本实施例的洁净高温箱的使用进行详细说明：
38.1、将待测试产品置于收容腔21内。
39.2、分别关闭第一排气口13、进气口14和第二排气口23对应的单向阀门，启动循环装置40、加热装置和过滤装置，加热装置加热空气夹套11内的空气，循环装置40带动具有预设温度的空气在密闭空腔内循环流动，且空气夹套11内的高温气体在流入收容腔21过程中，对内箱体20的顶部和两侧壁预热，并在空气夹套11内的气体在流入收容腔21过程中间接调整收容腔21的温度及保证收容腔21温度的各向均匀性，在气体的流动过程中，气体在过滤装置的作用下实现净化。
40.3、当试验结束需要降温取出待测试产品时，打开进气口14和第二排气口23对应的单向阀门，并往空气夹套11注入大量氮气，以置换空气夹套11内的原有空气，同时启动循环装置40，以带动氮气在空气夹套11内循环流动，提升置换速度，此时，空气夹套11内的温度急剧下降，以间接降低收容腔21的温度，从而实现对收容腔21的降温操作。
41.4、当收容腔21内的温度降低至预设值时，打开舱门，取出待测试产品，完成试验。
42.结合图1-图4，本实用新型的外箱体10的内壁与内箱体20的外壁之间形成空气夹套11，该内箱体20呈中空结构并形成收容腔21，内箱体20开设有至少一个连通空气夹套11和收容腔21的回风口22，空气夹套11内的气体可沿回风口22流入收容腔21内，通过加热装置加热空气夹套11内的气体，以通过空气夹套11间接升高收容腔21的温度，且气体沿回风口22流入收容腔21内以实现对收容腔21的预热，从而保证收容腔21具有较佳的温度均匀性，以使洁净高温箱能够提供稳定的模拟试验环境。
43.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。