1.本实用新型属于水处理剂生产技术领域，尤其是一种制备高品质铝酸钙粉用原料破碎装置。
背景技术：2.随着环保事业的迅速发展和人们环保意识的不断增强，对于水资源的保护越来越受重视，对净水剂系列产品的需求量越来越大。净水剂系列产品中铝盐系列产品使用量最大、使用范围最广。铝酸钙粉就是现有技术中常用的一种净水剂。
3.铝盐系列净水剂中铝主要来源于铝土矿石。在使用铝土矿石来进行铝酸钙粉的制备时，首先需要对铝土矿石以及其他原材料进行破碎。现有技术中，对铝土矿石进行破碎时，直接将铝土矿石输送至破碎机，导致小块的矿石和颗粒状铝土矿石也同时输送至破碎机，增加了破碎机的工作量，导致破碎不均匀，存在不符合要求的破碎后物料，需要进行二次重新破碎，降低了破碎效率。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：
5.一种制备高品质铝酸钙粉用原料破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内上端倾斜设有第一过滤网，所述第一过滤网底部设有颗粒物腔，且第一过滤网低端设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置，且破碎腔底端倾斜设有第二过滤网，所述第二过滤网底部设有成型腔，所述颗粒物腔底部设有出料管，且颗粒物腔下端设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨装置，所述粉碎腔靠近颗粒物腔侧设有连通口，所述连通口与第二过滤网的低端相对应，且与颗粒物腔相连通。
6.所述粉碎装置包括与粉碎腔相连接的支撑板，所述支撑板顶端转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊底部偏心连接有转动轴，所述转动轴底部传动连接有液压马达，且粉碎辊外侧设有多个第一破碎齿，所述粉碎腔内设有多个第二破碎齿，所述第二破碎齿与粉碎辊相对应，所述支撑板上设有多个第一漏料孔，液压马达驱动粉碎辊偏心转动，随着粉碎辊转动，第一破碎齿和第二破碎齿间的距离不断变化，第一破碎齿和第二破碎齿对大块物料进行粉碎，粉碎后的物料经第一漏料孔落至第二过滤网上。
7.优选的，所述粉碎辊顶端设有分料锥，通过分料锥对物料进行分流，使物料落入粉碎辊外侧。
8.优选的，所述粉碎腔为圆柱形粉碎腔，所述粉碎辊为锥形粉碎辊，且粉碎辊的顶端为小端，粉碎辊转动时，第一破碎齿和第二破碎齿间的间隙不断变化，对物料进行粉碎。
9.优选的，所述第二过滤网上方倾斜设有第三过滤网，所述破碎箱侧部设有出料口，所述出料口与第三过滤网的低端相对应，且出料口外侧设有收集箱，通过第三过滤网过滤，未破碎的大块物料经出料口进入收集箱进行收集，再倒入粉碎腔内进行粉碎。
10.优选的，所述研磨装置包括固定盘和与固定盘转动连接的研磨盘，所述固定盘中
部设有进料孔，所述进料孔与出料管相对应，所述研磨盘外侧设有滑槽，所述研磨腔内设有滑轨，所述滑槽与滑轨滑动连接，所述研磨盘上设有多个第二漏料孔，通过研磨装置对物料进行研磨，将颗粒物研磨成粉末状。
11.本实用新型还包括能够使该制备高品质铝酸钙粉用原料破碎装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
12.本实用新型工作时，将需破碎的物料输送至第一过滤网上，第一过滤网对物料进行过滤，不需要破碎的小块物料经第一过滤网落至颗粒物腔，大块物料落至第一破碎齿和第二破碎齿之间，液压马达驱动粉碎辊偏心转动，随着粉碎辊转动，第一破碎齿和第二破碎齿间的距离不断变化，第一破碎齿和第二破碎齿对大块物料进行粉碎，粉碎后的物料通过第三过滤网过滤，未破碎的大块物料经出料口进入收集箱进行收集，再倒入粉碎腔内进行粉碎，小颗粒物料经第二过滤网过滤后，不需要研磨的粉末状物料落至成型腔内，需要研磨的颗粒物进入颗粒物腔，并经出料管落至研磨装置上，研磨装置对物料进行研磨。
13.本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，通过第一过滤网先对物料进行分类，小颗粒物落至颗粒物腔，大块物料通过粉碎装置进行粉碎，粉碎后的颗粒物进入颗粒物腔内，再经研磨装置研磨后成型，分类多次破碎，使破碎效率更高。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1所示，一种制备高品质铝酸钙粉用原料破碎装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1内上端倾斜设有第一过滤网7，所述第一过滤网7底部设有颗粒物腔20，且第一过滤网7低端设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置，且破碎腔底端倾斜设有第二过滤网13，所述第二过滤网13底部设有成型腔2，所述颗粒物腔20底部设有出料管14，且颗粒物腔20下端设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨装置，所述粉碎腔靠近颗粒物腔20侧设有连通口，所述连通口与第二过滤网13的低端相对应，且与颗粒物腔20相连通。
19.所述粉碎装置包括与粉碎腔相连接的支撑板9，所述支撑板9顶端转动连接有粉碎辊5，所述粉碎辊5底部偏心连接有转动轴，所述转动轴底部传动连接有液压马达11，且粉碎辊5外侧设有多个第一破碎齿8，所述粉碎腔内设有多个第二破碎齿4，所述第二破碎齿4与粉碎辊5相对应，所述支撑板9上设有多个第一漏料孔10，液压马达11驱动粉碎辊5偏心转动，随着粉碎辊5转动，第一破碎齿8和第二破碎齿4间的距离不断变化，第一破碎齿8和第二破碎齿4对大块物料进行粉碎，粉碎后的物料经第一漏料孔10落至第二过滤网13上。
20.所述粉碎辊5顶端设有分料锥6，通过分料锥6对物料进行分流，使物料落入粉碎辊5外侧。
21.所述粉碎腔为圆柱形粉碎腔，所述粉碎辊5为锥形粉碎辊，且粉碎辊5的顶端为小端，粉碎辊5转动时，第一破碎齿8和第二破碎齿4间的间隙不断变化，对物料进行粉碎。
22.所述第二过滤网13上方倾斜设有第三过滤网12，所述破碎箱1侧部设有出料口，所述出料口与第三过滤网12的低端相对应，且出料口外侧设有收集箱3，通过第三过滤网12过滤，未破碎的大块物料经出料口进入收集箱3进行收集，再倒入粉碎腔内进行粉碎。
23.所述研磨装置包括固定盘16和与固定盘16转动连接的研磨盘18，所述固定盘16中部设有进料孔15，所述进料孔15与出料管14相对应，所述研磨盘18外侧设有滑槽，所述研磨腔内设有滑轨，所述滑槽与滑轨滑动连接，所述研磨盘18上设有多个第二漏料孔17，通过研磨装置对物料进行研磨，将颗粒物研磨成粉末状。
24.本实用新型工作时，将需破碎的物料输送至第一过滤网7上，第一过滤网7对物料进行过滤，不需要破碎的小块物料经第一过滤网7落至颗粒物腔20，大块物料落至第一破碎齿8和第二破碎齿4之间，液压马达11驱动粉碎辊5偏心转动，随着粉碎辊5转动，第一破碎齿8和第二破碎齿4间的距离不断变化，第一破碎齿8和第二破碎齿4对大块物料进行粉碎，粉碎后的物料通过第三过滤网12过滤，未破碎的大块物料经出料口进入收集箱3进行收集，再倒入粉碎腔内进行粉碎，小颗粒物料经第二过滤网13过滤后，不需要研磨的粉末状物料落至成型腔2内，需要研磨的颗粒物进入颗粒物腔20，并经出料管14落至研磨装置上，研磨装置对物料进行研磨。
25.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。