一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置的制作方法

1.本实用新型属于固体危废裂解设备领域，特别涉及一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置。


背景技术：

2.常规的间歇式裂解器进出料时会有部分粉尘和裂解气体随之排出，随意排出的粉尘和裂解气体造成环境污染，也对操作人员的健康有较大的危害，因此，亟需一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置，包括：间歇式裂解器、导管、密封输送机构、连接管、阀门、进气管、净化罐、出气管、中空轴电机、旋转接液头、供水管、循环机构、检修口、净化层以及喷淋盘，密封输送机构左侧安装有所述间歇式裂解器，所述密封输送机构包括滑轨、运输小车、转运小车以及密封外框，所述滑轨上活动安装有运输小车、转运小车，除尘口设置在所述间歇式裂解器右端前侧，所述间歇式裂解器右端上侧设有连接管，阀门设置在所述连接管上端，所述连接管上端与导管下侧固定连接，所述导管与进气管连接，所述进气管设置在净化罐下端左侧，所述净化罐下端后侧设有检修口，循环机构安装在所述净化罐下端右侧，所述净化罐内部下侧安装有净化层，所述净化罐内部上侧通过轴管安装有喷淋盘，所述净化罐上端前侧设有出气管，中空轴电机安装在所述净化罐上端，所述中空轴电机与轴管上端固定连接，所述中空轴电机上端安装有旋转接液头，所述供水管与旋转接液头固定连接。
5.作为一优选的实施方式，所述间歇式裂解器设有多个，密封输送机构左侧等距分布有多个所述间歇式裂解器，每一个所述间歇式裂解器上侧通过连接管与导管连通。
6.作为一优选的实施方式，金属滤网安装在所述出气管内。
7.作为一优选的实施方式，所述净化层包括两块金属网板、活性炭层以及麻布层，两块金属网板之间通过麻布层安装有所述活性炭层。
8.作为一优选的实施方式，汇集空腔设置在所述喷淋盘内部，所述喷淋盘下表面设有多个喷头，多个所述喷头均匀分布在喷淋盘下侧。
9.作为一优选的实施方式，所述循环机构包括金属弯管、循环泵、中转罐以及输入管，净化罐下端与所述金属弯管下端连通，中转罐下端与所述金属弯管上端连通，所述中转罐通过循环泵、输入管与净化罐上端连通。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置连接管和导管，便于将固体危废在裂解时产生的气体以及浮尘输送至净化罐内，净化罐的设计，便于将固体危废在裂解时产生的气体进行净化，避免有害气体以及浮尘直接排放，保护环境和车间工作
人员。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置的密封输送机构局部内部结构的示意图。
14.图3为本实用新型一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置的连接管与导管连接的示意图。
15.图4为本实用新型一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置的净化罐的示意图。
16.图5为本实用新型一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置的净化罐内部结构的示意图。
17.图中，1-间歇式裂解器、2-导管、3-密封输送机构、4-滑轨、5-运输小车、6-转运小车、7-密封外框、8-除尘口、9-连接管、10-阀门、11-进气管、12-净化罐、13-出气管、14-中空轴电机、15-旋转接液头、16-供水管、17-循环机构、18-检修口、19-净化层、20-喷淋盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置，包括：间歇式裂解器1、导管2、密封输送机构3、连接管9、阀门10、进气管11、净化罐12、出气管13、中空轴电机14、旋转接液头15、供水管16、循环机构17、检修口18、净化层19以及喷淋盘20，密封输送机构3左侧安装有间歇式裂解器1，密封输送机构3包括滑轨4、运输小车5、转运小车6以及密封外框7，滑轨4上活动安装有运输小车5、转运小车6，除尘口8设置在间歇式裂解器1右端前侧，间歇式裂解器1右端上侧设有连接管9，阀门10设置在连接管9上端，连接管9上端与导管2下侧固定连接，导管2与进气管11连接，进气管11设置在净化罐12下端左侧，净化罐12下端后侧设有检修口18，循环机构17安装在净化罐12下端右侧，净化罐12内部下侧安装有净化层19，净化罐12内部上侧通过轴管安装有喷淋盘20，净化罐12上端前侧设有出气管13，中空轴电机14安装在净化罐12上端，中空轴电机14与轴管上端固定连接，中空轴电机14上端安装有旋转接液头15，供水管16与旋转接液头15固定连接。
20.间歇式裂解器1设有多个，密封输送机构3左侧等距分布有多个间歇式裂解器1，每一个间歇式裂解器1上侧通过连接管9与导管2连通，用于对固体危废进行裂解。
21.金属滤网安装在出气管13内，用于过滤气体中的固体颗粒。
22.净化层19包括两块金属网板、活性炭层以及麻布层，两块金属网板之间通过麻布层安装有活性炭层，用于提升净化效果，净化气体中的异味。
23.汇集空腔设置在喷淋盘20内部，喷淋盘20下表面设有多个喷头，多个喷头均匀分布在喷淋盘20下侧，用于对气体进行喷淋净化。
24.循环机构17包括金属弯管、循环泵、中转罐以及输入管，净化罐12下端与金属弯管下端连通，中转罐下端与金属弯管上端连通，中转罐通过循环泵、输入管与净化罐12上端连通，用于节约水资源，使得喷淋净化用水能够循环使用。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，当间歇式裂解器1内裂解固体危废时产生废气和浮尘，通过连接管9将废气和浮尘导入导管2内，再通过导管2将废气和浮尘输送至进气管11内，进一步将废气和浮尘输送至净化罐12内，启动中空轴电机14，带动轴管转动，此时供水管16通过旋转接液头15像轴管内供水，喷淋水进入喷淋盘20中，通过喷淋盘20下侧的喷头喷出，废气和浮尘通过净化层19向上运动，净化层19对废气和浮尘进行净化，透过净化层19的废气和浮尘与喷淋水接触，再次被喷淋净化，随后被净化的气体由出气管13排出，便于将固体危废在裂解时产生的气体进行净化，避免有害气体以及浮尘直接排放，保护环境和车间工作人员。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。