一种食品配料生产用倒料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品调料加工技术领域，具体为一种食品配料生产用倒料装置。


背景技术：

2.在食品生产过程中，需将各种食品用配料倒入搅拌罐中，但是现有的倒料装置普遍使用不便，无法对倒料的高度和倒料的角度进行调节，因此无法适用不同高度的搅拌罐，同时上料装置不能提前对食品配料进行均匀混合，这样导致后期与食品混合搅拌时效率较低，因此设计一种可提前高效对食品用配料均匀混合，可根据搅拌罐高度位置进行倒料高度角度调节的倒料装置是十分有必要的。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，可提前对食品配料混合均匀、可调节倒料高度和角度的食品配料生产用倒料装置。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种食品配料生产用倒料装置，包括装置底座、倒料结构、高度调节结构、角度调节结构和搅拌结构，所述装置底座底部设有移动轮，所述高度调节结构和角度调节结构设于装置底座内，所述倒料结构设于高度调节结构和角度调节结构上，所述搅拌结构设于装置底座上且位于倒料结构一侧；所述搅拌结构包括搅拌壳体、搅拌电机、搅拌轴、下料板和振动电机，所述搅拌壳体底部设有支撑腿，所述支撑腿设于装置底座上，所述搅拌壳体上设有进料口，所述搅拌壳体侧壁设有出料口，所述搅拌壳体内设有搅拌腔，所述搅拌腔底部设有下料口，所述下料口上设有阀门，所述搅拌电机设于搅拌壳体顶部，所述搅拌轴上端转动设于搅拌腔顶壁，所述搅拌电机动力输出轴贯穿搅拌壳体且与搅拌轴相连，所述搅拌轴上设有搅拌杆和螺旋搅拌叶，所述下料板设于搅拌壳体内且位于搅拌腔下方，所述下料板一端位于下料口下方，所述下料板另一端设于出料口下方，所述振动电机设于下料板底部。
5.为了使倒料装置可以对倒料高度和角度进行调节，所述高度调节结构包括驱动电机一、主动齿轮、从动齿轮、齿轮皮带、调节套筒和调节螺杆，所述驱动电机一设于装置底座内底壁，所述主动齿轮设于驱动电机一动力输出轴上，所述调节套筒转动设于装置底座内底壁和顶壁之间，所述从动齿轮设于调节套筒上，所述齿轮皮带套设于主动齿轮和从动齿轮上且与主动齿轮和从动齿轮啮合，所述调节螺杆下端通过螺纹连接设于调节套筒内，所述调节螺杆上端贯穿装置底座顶壁设于装置底座上方，所述调节螺杆顶端设有连接块。
6.其中，所述角度调节结构包括驱动电机二、驱动螺杆、导向杆和支撑连杆，所述装置底座内设有支撑块，所述支撑块位于驱动电机一一侧，所述驱动螺杆两端转动设于装置底座内侧壁和支撑块上，所述导向杆设于装置底座内侧壁和支撑块上且位于驱动螺杆下方，所述驱动电机二设于装置底座侧壁且动力输出轴与驱动螺杆相连，所述装置底座上设有导向滑槽，所述支撑连杆下端通过螺纹连接设于驱动螺杆上且滑动于导向杆上，所述支撑连杆上端贯穿导向滑槽延伸至装置底座上方。
7.进一步地，所述倒料结构包括倒料壳体、倒料电机、倒料转轴和螺旋送料叶片，所述倒料壳体底部设有调节导向槽，所述调节导向槽内滑动设有导向块一和导向块二，所述连接块铰接设于导向块一上，所述支撑连杆顶端铰接设于导向块二上，所述倒料壳体的一端设有倒料进口，所述倒料壳体另一端的底部设有倒料出口，所述倒料进口与出料口通过软管相连通，所述倒料转轴转动设于倒料壳体内相对两侧壁，所述螺旋送料叶片设于倒料转轴上，所述倒料电机设于倒料壳体侧壁且动力输出轴与倒料转轴相连。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种食品配料生产用倒料装置，通过搅拌结构对原料进行均匀搅拌，螺旋搅拌叶可以防止下料过程中下料口堵塞，通过振动电机可有效防止下料板上的原料堆积，通过倒料结构、高度调节结构和角度调节结构配合，可方便对倒料出口的位置进行调整，大大提高了倒料装置的适用性。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1为本实用新型提出的一种食品配料生产用倒料装置的整体结构透视图。
11.其中，1、装置底座，2、倒料结构，3、高度调节结构，4、角度调节结构，5、搅拌结构，6、移动轮，7、搅拌壳体，8、搅拌电机，9、搅拌轴，10、下料板，11、振动电机，12、进料口，13、出料口，14、搅拌腔，15、下料口，16、螺旋搅拌叶，17、驱动电机一，18、主动齿轮，19、从动齿轮，20、齿轮皮带，21、调节套筒，22、调节螺杆，23、连接块，24、驱动电机二，25、驱动螺杆，26、导向杆，27、支撑连杆，28、支撑块，29、倒料壳体，30、倒料电机，31、倒料转轴，32、螺旋送料叶片，33、调节导向槽，34、导向块一，35、导向块二，36、倒料进口，37、倒料出口，38、软管。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
14.如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种食品配料生产用倒料装置，包括装置底座1、倒料结构2、高度调节结构3、角度调节结构4和搅拌结构5，装置底座1底部设有移动轮6，高度调节结构3和角度调节结构4设于装置底座1内，倒料结构2设于高度调节结构3和角度调节结构4上，搅拌结构5设于装置底座1上且位于倒料结构2一侧；搅拌结构5包括搅拌壳体7、搅拌电机8、搅拌轴9、下料板10和振动电机11，搅拌壳体7底部设有支撑腿，支撑腿设于装置底座1上，搅拌壳体7上设有进料口12，搅拌壳体7侧壁设有出料口13，搅拌壳体7内设有搅拌腔14，搅拌腔14底部设有下料口15，下料口15上设有阀门，搅拌电机8设于搅拌壳体7顶部，搅拌轴9上端转动设于搅拌腔14顶壁，搅拌电机8动力输出轴贯穿搅拌壳体7且与搅拌轴9相连，搅拌轴9上设有搅拌杆和螺旋搅拌叶16，下料板10设于搅拌壳体7内且位于搅拌腔14下方，下料板10一端位于下料口15下方，下料板10另一端设于出料口13下方，振
动电机11设于下料板10底部。
15.如图1所示，高度调节结构3包括驱动电机一17、主动齿轮18、从动齿轮19、齿轮皮带20、调节套筒21和调节螺杆22，驱动电机一17设于装置底座1内底壁，主动齿轮18设于驱动电机一17动力输出轴上，调节套筒21转动设于装置底座1内底壁和顶壁之间，从动齿轮19设于调节套筒21上，齿轮皮带20套设于主动齿轮18和从动齿轮19上且与主动齿轮18和从动齿轮19啮合，调节螺杆22下端通过螺纹连接设于调节套筒21内，调节螺杆22上端贯穿装置底座1顶壁设于装置底座1上方，调节螺杆22顶端设有连接块23。
16.如图1所示，角度调节结构4包括驱动电机二24、驱动螺杆25、导向杆26和支撑连杆27，装置底座1内设有支撑块28，支撑块28位于驱动电机一17一侧，驱动螺杆25两端转动设于装置底座1内侧壁和支撑块28上，导向杆26设于装置底座1内侧壁和支撑块28上且位于驱动螺杆25下方，驱动电机二24设于装置底座1侧壁且动力输出轴与驱动螺杆25相连，装置底座1上设有导向滑槽，支撑连杆27下端通过螺纹连接设于驱动螺杆25上且滑动于导向杆26上，支撑连杆27上端贯穿导向滑槽延伸至装置底座1上方。
17.如图1所示，倒料结构2包括倒料壳体29、倒料电机30、倒料转轴31和螺旋送料叶片32，倒料壳体29底部设有调节导向槽33，调节导向槽33内滑动设有导向块一34和导向块二35，连接块23铰接设于导向块一34上，支撑连杆27顶端铰接设于导向块二35上，倒料壳体29的一端设有倒料进口36，倒料壳体29另一端的底部设有倒料出口37，倒料进口36与出料口13通过软管38相连通，倒料转轴31转动设于倒料壳体29内相对两侧壁，螺旋送料叶片32设于倒料转轴31上，倒料电机30设于倒料壳体29侧壁且动力输出轴与倒料转轴31相连。
18.具体使用时，初始未使用状态，根据搅拌罐的高度位置对倒料装置倒料高度和角度进行调整，通过启动驱动电机一17，驱动电机一17带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动齿轮皮带20运动，齿轮皮带20带动从动齿轮19转动进而带动调节套筒21转动，调节套筒21带动调节螺杆22升降，调节螺杆22带动连接块23升降，连接块23带动导向块一34在调节导向槽33内滑动，从而使倒料结构2整体进行角度调节，通过启动驱动电机二24，驱动电机二24带动驱动螺杆25转动，驱动螺杆25带动支撑连杆27在导向杆26上滑动，同时支撑连杆27上端带动导向块二35在调节导向槽33内滑动，实现对倒料结构2高度进行调节，通过高度调节结构3和角度调节结构4配合使倒料装置可精准与搅拌罐进料位置相连接；进行倒料时，将食品配料通过进料口12加入到搅拌腔14内，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动搅拌杆和螺旋搅拌叶16转动，完成搅拌后打开下料口15上的阀门，螺旋搅拌叶16可防止下料过程中配料堵塞下料口15，混合均匀的配料掉入下料板10上，通过出料口13、软管38和倒料进口36送入倒料壳体29内，振动电机11可有效防止下料板10上的原料堆积，启动倒料电机30，倒料电机30带动倒料转轴31转动，倒料转轴31带动螺旋送料叶片32转动，使配料从出料口13送入食品搅拌罐内。
19.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。