一种釉面砖生产用脱硫除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及釉面砖生产技术领域，尤其涉及一种釉面砖生产用脱硫除尘装置。


背景技术：

2.脱硫除尘器是一种新型热交换器，不需要泵，管内的水在吸热段蒸发，蒸汽沿管上升至烟气加热区，然后冷凝加热低温烟气。
3.经检索申请号202023232793.x公开了一种釉面砖生产用脱硫除尘装置，包括水箱，安装在所述水箱内部上端的、向水箱内输入废气的管道组合，以及通过螺钉固定在所述水箱外部一侧的水泵，所述管道组合包括外接输气管的进气部，由所述进气部弯折后驳接的喷淋部，焊接在所述喷淋部下端的、用于将气体导入水箱储存水体中进行脱硫除尘的导向管体，设置在所述导向管体两侧的、且与水箱内壁焊接固定的挡水板；通过进气部和喷淋部一体成型，再配合导向管体和挡水板对釉面砖生产后产生的废气进行净化处理，使得废气在喷淋部内经过喷水管喷水增湿除尘。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.上述的技术方案中：废气在进气管折弯处与水雾相遇，使废气在管内与水雾解除除尘，但是管道内空间有限，使废气气流与喷淋面出的水雾接触时间短暂，从而使废气气流中的杂质不会全面彻底的与水雾接触，使气流中的杂质不会全面性被除掉，影响脱硫除尘的效率。
6.为此，我们提出一种釉面砖生产用脱硫除尘装置。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种釉面砖生产用脱硫除尘装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种釉面砖生产用脱硫除尘装置，包括水箱主体，所述水箱主体包括沉淀箱、除尘箱和连接箱，所述水箱主体的顶面圆心位置处固定安装有锥形管，锥形管的上端与输气管固定拼接，所述锥形管的下端贯穿水箱主体的顶面延伸到水箱主体的内部空心结构中并与细管固定连接，所述细管远离锥形管的一端固定安装有导出管，所述水箱主体的内部储蓄有水且水位高度分布在除尘箱位置处，所述输气管的外圆处固定套设有中空套管，所述中空套管的底面呈环形阵列贯穿开设有多组连接槽，所述水箱主体的顶面呈环形阵列固定安装有多组导流管，导流管的上端通过连接槽连接到中空套管的中空结构中，导流管的下端贯穿以过水箱主体的顶面延伸到水箱主体的内部并与喷头固定连接。
9.作为优选，所述沉淀箱、除尘箱和连接箱依次从下向下固定拼接在一起组成水箱主体。
10.作为优选，所述导出管分布在水箱主体的内部对应连接箱位置处，所述输气管、锥
形管、细管和导出管相互拼接在一起组成文丘里管。
11.作为优选，所述中空套管上固定安装有连通到中空套管中空结构的水管连接管，水管连接管与外部水管固定连接。
12.作为优选，所述水箱主体的内部底面固定安装有锥形底板，所述水箱主体的侧壁面靠近下侧位置处固定安装有连通到水箱主体内部的污水排出管。
13.作为优选，所述水箱主体的侧壁面开设有观察口，观察口的内部平行铺设有透明玻璃。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种釉面砖生产用脱硫除尘装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种釉面砖生产用脱硫除尘装置，废气通过输气管、锥形管、细管和导出管相互拼接起组成文丘里管后加速导入到水箱主体的内部，水箱主体的内部储蓄有水且水位高度分布在除尘箱位置处，废气导入水箱主体内时气流将冲击到水面，通过水面将废气气流进行冲散，外部水流通过水管连接管导入到中空套管内，再通过多组导流管和喷头的配合均匀的喷淋到水箱主体内，通过多组喷头喷淋而出的水雾将冲散开的废气流进行喷淋脱硫，达到了使水箱主体内的废气充分与除尘水雾充分接触的效果，提高了脱硫除尘效率。
17.(2)、该一种釉面砖生产用脱硫除尘装置，长期工作后，水箱主体内的水位线会逐渐上升，同时废气中的大量杂质将慢慢沉淀到水箱主体的内部底面，通过设置的锥形底板使沉淀物堆积在水箱主体的底面四周边缘位置处，当水箱主体内部储有一定量沉淀物时，通过污水排出管进行排污水，使沉淀物和污水通过污水排出管排出，通过设置的观察口方便人们观察水箱主体内的水位高度，达到了方便人们及时排除污水的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型水箱主体内部结构剖示图；
22.图3为本实用新型输气管立体结构示意图；
23.图4为本实用新型中空套管立体结构示意图。
24.图例说明：
25.1、水箱主体；2、沉淀箱；3、除尘箱；4、连接箱；5、输气管；6、锥形管；7、细管；8、导出管；9、中空套管；10、水管连接管；11、连接槽；12、导流管；13、喷头；14、污水排出管；15、锥形底板；16、观察口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种釉面砖生产用脱硫除尘装置，如图1-图4所示，包括水箱主体1，水箱主体1包括沉淀箱2、除尘箱3和连接箱4，沉淀箱2、除尘箱3和连接箱4依次从下向下固定拼接在一起组成水箱主体1，水箱主体1的顶面圆心位置处固定安装有锥形管6，锥形管6的上端与输气管5固定拼接，锥形管6的下端贯穿水箱主体1的顶面延伸到水箱主体1的内部空心结构中并与细管7固定连接，细管7远离锥形管6的一端固定安装有导出管8，导出管8分布在水箱主体1的内部对应连接箱4位置处，输气管5、锥形管6、细管7和导出管8相互拼接在一起组成文丘里管，将釉面砖煅烧过程中产生的废气通过输气管5导入到水箱主体1的内部，废气通过输气管5、锥形管6、细管7和导出管8相互拼接起组成文丘里管后加速导入到水箱主体1的内部，水箱主体1的内部储蓄有水且水位高度分布在除尘箱3位置处，废气导入水箱主体1内时气流将冲击到水面，通过水面将废气气流进行冲散，输气管5的外圆处固定套设有中空套管9，中空套管9上固定安装有连通到中空套管9中空结构的水管连接管10，水管连接管10与外部水管固定连接，中空套管9的底面呈环形阵列贯穿开设有多组连接槽11，水箱主体1的顶面呈环形阵列固定安装有多组导流管12，导流管12的上端通过连接槽11连接到中空套管9的中空结构中，导流管12的下端贯穿以过水箱主体1的顶面延伸到水箱主体1的内部并与喷头13固定连接，外部水流通过水管连接管10导入到中空套管9内，再通过多组导流管12和喷头13的配合均匀的喷淋到水箱主体1内，通过多组喷头13喷淋而出的水流将冲散开的废气流进行喷淋脱硫，长期工作后，水箱主体1内的水位线会逐渐上升，同时废气中的大量杂质将慢慢沉淀到水箱主体1的内部底面，水箱主体1的内部底面固定安装有锥形底板15，水箱主体1的侧壁面靠近下侧位置处固定安装有连通到水箱主体1内部的污水排出管14，当水箱主体1内部储有一定量沉淀物时，通过污水排出管14进行排污水，使沉淀物和污水通过污水排出管14排出，水箱主体1的侧壁面开设有观察口16，观察口16的内部平行铺设有透明玻璃，通过设置的观察口16方便人们观察水箱主体1内的水位高度。
28.本实用新型的工作原理：废气通过输气管5、锥形管6、细管7和导出管8相互拼接起组成文丘里管后加速导入到水箱主体1的内部，水箱主体1的内部储蓄有水且水位高度分布在除尘箱3位置处，废气导入水箱主体1内时气流将冲击到水面，通过水面将废气气流进行冲散，外部水流通过水管连接管10导入到中空套管9内，再通过多组导流管12和喷头13的配合均匀的喷淋到水箱主体1内，通过多组喷头13喷淋而出的水流将冲散开的废气流进行喷淋脱硫。
29.长期工作后，水箱主体1内的水位线会逐渐上升，同时废气中的大量杂质将慢慢沉淀到水箱主体1的内部底面，通过设置的锥形底板15使沉淀物堆积在水箱主体1的底面四周边缘位置处，当水箱主体1内部储有一定量沉淀物时，通过污水排出管14进行排污水，使沉淀物和污水通过污水排出管14排出，通过设置的观察口16方便人们观察水箱主体1内的水位高度。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。