一种大棚用水肥混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及水肥一体化技术领域，具体涉及一种大棚用水肥混合设备。


背景技术：

2.水肥一体化技术是将灌溉与施肥融为一体的农业新技术。水肥一体化是借助压力系统(或地形自然落差)，将可溶性固体或液体肥料，按土壤养分含量和作物种类的需肥规律和特点，配兑成的肥液与灌溉水一起，通过可控管道系统供水、供肥，使水肥相融后，通过管道、喷枪或喷头形成喷灌、均匀、定时、定量，喷洒在作物发育生长区域，使主要发育生长区域土壤始终保持疏松和适宜的含水量，同时根据不同的作物的需肥特点，土壤环境和养分含量状况，需肥规律情况进行不同生育期的需求设计，把水分、养分定时定量，按比例直接提供给作物。水肥一体化技术被广泛地应用于智慧农业大棚的建设之中。
3.现有的用于农业大棚灌溉施肥的水肥混合设备在使用过程中主要存在以下问题：
4.1、现有的水肥混合设备主要通过对水和肥料的搅拌来实现水肥混合的，但使用过程中往往存在水肥混合效率低、水肥融合一体性差的问题。
5.2、肥料在与水混合时难以做到精确的定量添加，使得水肥混合的比例难以控制。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种大棚用水肥混合设备，用以解决传统技术中的水肥混合设备在使用时存在的混合效率低、混合效果差以及水肥混合的比例难以控制的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种大棚用水肥混合设备，其特征在于：包括混合箱，所述混合箱内设有横向搅拌机构，所述横向搅拌机构的下方设有与所述横向搅拌机构联动传动的纵向搅拌机构。
10.作为一种优化的方案，所述混合箱的上表面上固接有加料箱，所述加料箱内设有匀量加料机构，所述混合箱的下端对称开设有第一液体出口和第二液体出口，所述第二液体出口连接有液体回流机构。
11.作为一种优化的方案，所述混合箱的上箱面中心处向下凹陷成为安装凹槽，所述安装凹槽内固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴向下穿过所述混合箱的箱壁并延伸至所述混合箱的下部，所述输出轴的下端固接有横向传动斜齿轮。
12.作为一种优化的方案，所述横向搅拌机构包括水平固接于所述输出轴的周壁上的若干块中心对称设置的安装板，每块所述安装板上等间距的固接有若干块竖直扰流板，所述竖直扰流板的相对侧壁上开设有上下对称的直角扰流槽。
13.作为一种优化的方案，所述纵向搅拌机构包括固接于所述混合箱的内底面中心处的支撑底座，所述支撑底座的两侧对称设有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴的一端转动支撑在所述支撑底座上，另一端通过安装座转动支撑在所述混合箱的内侧壁上，所述横向搅拌
轴上沿周向及轴向固接有若干个搅拌桨叶，所述横向搅拌轴靠近所述支撑底座的周壁上固接有与所述横向传动斜齿轮之间啮合传动的纵向传动斜齿轮。
14.作为一种优化的方案，所述混合箱的上表面上开设有安装口，所述加料箱固定在所述安装口内。
15.作为一种优化的方案，所述匀量加料机构包括固接于所述加料箱外壁上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出主轴穿过加料箱壁，所述输出主轴的周壁上固接有圆柱滚筒，所述圆柱滚筒紧贴所述加料箱的内箱壁设置，所述圆柱滚筒的周壁上开设有若干个对称的加料槽。
16.作为一种优化的方案，所述第一液体出口的下方固接有出水管，所述出水管上设有止通阀。
17.作为一种优化的方案，所述液体回流机构包括固接于所述第二液体出口的下方的下回水管，所述下回水管的另一端连接有回水泵，所述回水泵的上端连接有上回水管。
18.作为一种优化的方案，所述混合箱的上箱面开设有连通口，所述连通口内固接有竖向的进水管，所述上回水管与所述进水管连通设置。
19.作为一种优化的方案，所述混合箱的下端固接有支撑基座。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中分别设置有可对加入混合箱内的水肥混合物进行横向搅拌和纵向搅拌的横向搅拌机构和纵向搅拌机构，所述横向搅拌机构和所述纵向搅拌机构可防止肥料的堆积，并相互配合、共同作用使搅拌混合效果更佳，另外，所述回水泵的设置可实现水肥混合物的回流，从而实现混合箱内水肥混合物的循环搅拌，增加了水肥融合的一体性。
22.本实用新型中在所述混合箱的安装口内设置了加料箱，所述加料箱内设置的匀量加料机构可实现肥料向混合箱内的定量添加，从而水肥混合的比例。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型在主视方向上的内部结构示意图；
25.图2为本实用新型在主视方向上的外部结构示意图。
26.图中：1-混合箱，2-安装凹槽，3-第一驱动电机，4-输出轴，5-横向传动斜齿轮，6-安装板，7-竖直扰流板，8-直角扰流槽，9-支撑底座，10-横向搅拌轴，11-安装座，12-纵向传动斜齿轮，13-搅拌桨叶，14-安装口，15-加料箱，16-第二驱动电机，17-输出主轴，18-圆柱滚筒，19-加料槽，20-第一液体出口，21-第二液体出口，22-出水管，23-止通阀，24-下回水管，25-回水泵，26-上回水管，27-连通口，28-进水管，29-支撑基座。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用
新型的保护范围。
28.如图1至图2所示，一种大棚用水肥混合设备，包括混合箱1。
29.混合箱1的上箱面中心处向下凹陷成为安装凹槽2，安装凹槽2内固定安装有第一驱动电机3。
30.第一驱动电机3的输出轴4向下穿过混合箱1的箱壁并延伸至混合箱1的下部，输出轴4的下端固接有横向传动斜齿轮5。
31.混合箱1内设有横向搅拌机构，横向搅拌机构可对加入到混合箱1内的水肥混合物进行横向的搅拌。
32.横向搅拌机构包括水平固接于输出轴4的周壁上的若干块中心对称设置的安装板6，每块安装板6上等间距的固接有若干块竖直扰流板7。
33.竖直扰流板7的相对侧壁上开设有上下对称的直角扰流槽8。
34.横向搅拌机构的下方设有纵向搅拌机构，纵向搅拌机构可对加入到混合箱1内的水肥混合物进行纵向的搅拌。
35.纵向搅拌机构包括固接于混合箱1的内底面中心处的支撑底座9。
36.支撑底座9的两侧对称设有横向搅拌轴10，横向搅拌轴10的一端转动支撑在支撑底座9上，横向搅拌轴10的另一端通过安装座11转动支撑在混合箱1的内侧壁上。
37.横向搅拌轴10靠近支撑底座9的周壁上固接有纵向传动斜齿轮12，纵向传动斜齿轮12与横向传动斜齿轮5之间啮合传动。
38.横向搅拌轴10的周壁上沿周向及轴向固接有若干个搅拌桨叶13。
39.混合箱1的上表面上开设有安装口14，安装口14内安装有加料箱15，加料箱15的外壁上固接有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出主轴17穿过加料箱15壁，输出主轴17的周壁上固接有圆柱滚筒18，圆柱滚筒18紧贴加料箱15的内箱壁设置，圆柱滚筒18的周壁上开设有若干个对称的加料槽19，通过第二驱动电机16带动圆柱滚筒18的匀速转动，可实现多次匀量加料。
40.混合箱1的下箱面上对称开设有第一液体出口20和第二液体出口21。
41.第一液体出口20的下方固接有出水管22，出水管22上设有止通阀23。
42.第二液体出口21的下方固接有下回水管24，下回水管24的另一端连接有回水泵25，回水泵25的上端连接有上回水管26。
43.混合箱1的上箱面开设有连通口27，连通口27内固接有竖向的进水管28，回水管与进水管28连通设置。
44.混合箱1的下端固接有支撑基座29，可将装置整体支撑固定。
45.本实用新型在使用时：首先从加料箱15加入固体肥料，固体肥料经过圆柱滚筒18被依次匀量地加入到混合箱1中，将水从进水管28加入到混合箱1中，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动横向搅拌机构和纵向搅拌机构转动，对水肥混合物进行横向和纵向的搅拌混合，混合后的水肥液可经过回水管及回水泵25回收至进水管28处进行多次混合直至达到最佳的混合效果，混合结束后开启止通阀23，液体从出水管22排出。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。