一种门扇自动复合生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及门扇加工领域，特别涉及一种门扇自动复合生产装置。


背景技术：

2.门扇的复合加工需要先将门芯的一面刷胶后将其中一个门板黏贴后翻转，再对另一面进行刷胶黏合门板，黏合好的门板还需要在下压机的作用下加压复合，才能使门扇黏合牢固。由于门扇等组件体积较大，操作不够便利；且门芯上下两面分开上胶，使门扇的加工效率较低。即使用输送辊来输送门扇各组件，利用上胶机实现门芯的双面上胶，但在上胶和转移门扇组件过程中还是需要人工操作控制。因此如何智能化的对门扇进行上胶、转运和复合，提高门扇的加工效率是需要解决的。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种门扇自动复合生产装置，依次包括上料输送辊、上胶机构、下胶输送机构、工作台以及下料输送辊，所述上胶机构用于对门芯进行上胶，所述下胶输送机构用于将上好胶的门芯上的胶液摊匀并将其输送至工作台，所述工作台用于放置下门板、门芯和上门板，并对三者进行复合；所述工作台的上端设有下压机，用于加压复合下门板、门芯和上门板；所述工作台的两侧分别设有机械手臂a和机械手臂b，所述机械手臂a用于抓取下门板至工作台的指定位置，机械手臂b用于抓取上门板至工作台的指定位置。
4.进一步的，所述上料输送辊为机架上水平设置多组传送辊，所述多组传送辊之间通过链条传动，所述链条的末端套结在电机的输出端的链轮上。
5.进一步的，所述上胶机构包括上涂胶装置和下涂胶装置；
6.所述上涂胶装置包括机架上端的上胶箱，所述上胶箱的下端通过支架轴接上涂胶输送带，所述上涂胶输送带的上端通过输胶管与上胶箱连通，所述输胶管的输出端设有上胶刷头，所述上胶刷头与上涂胶输送带贴近，所述输胶管上设有电磁阀和流量计，用于控制胶液的流量；
7.所述下涂胶装置包括机架内的下胶箱，对应上涂胶输送带设有下涂胶输送带，所述下涂胶输送带的下端浸在下胶箱内，对应所述下涂胶输送带的入料端的机架上设有胶漆刮板，胶漆刮板用于刮除下涂胶输送带多余的胶液；
8.所述上涂胶输送带和下涂胶输送带的表面为吸水材质。
9.进一步的，所述上涂胶输送带和下涂胶输送带对应的出料端的机架上对称设有刮胶板，所述刮胶板之间的距离与门芯的厚度相适应。
10.进一步的，所述下胶输送机构包括匀胶装置和伸缩输送装置，所述匀胶装置包括对称设置的上输送辊和下输送辊，所述上输送辊和下输送辊的表面均匀设有毛刷，所述下输送辊下端的机架上对应设有胶液承接箱；
11.所述伸缩输送装置包括固定输送辊和伸缩输送辊，所述固定输送辊结构与上料输
送辊相同，所述伸缩输送辊固定在伸缩架上，所述伸缩架两侧设有滑条，对应的机架上设有滑槽，所述伸缩架的内端连接伸缩杆，伸缩杆的内端与伸缩液压缸的输出端连接。
12.进一步的，所述工作台的出料端设有可以上下伸缩的挡板，所述挡板的下端连接伸缩杆，伸缩杆的下端与伸缩液压缸的输出端连接；所述伸缩输送辊的前端可以延伸到工作台上端靠近挡板处。
13.进一步的，所述工作台的上端设有可以上下调节高度的下压机。
14.进一步的，所述下料输送辊的结构与上料输送辊相同。
15.本实用新型相对于现有技术的有益效果：本实用新型的门扇自动复合生产装置利用输送辊输送门芯，门芯在上胶机构内实现上下面同时上胶，并利用刮胶板和上下输送辊来控制门芯上的胶量；门芯上胶的同时机械手臂a将下门板移至工作台的指定位置（指定位置为挡板的内侧的工作台，下门板的上端面与挡板的内侧贴合），上好胶的门芯在伸缩输送辊的作用下输送至下门板的上端，机械手臂b将上门板移至门芯的上端，然后下压机作用将三者加压复合，完成门扇的自动复合生产。本实用新型的门扇自动复合生产装置可以实现门扇自动化的复合加工，减少人工操作，提高门扇加工效率。
附图说明
16.图1本实用新型实施例的示意图1；
17.图2本实用新型实施例的示意图2；
18.图3本实用新型实施例的下胶输送机构示意图。
19.附图标记：1.上料输送辊、2.上胶机构、3.下胶输送机构、4.工作台、5.下料输送辊、6.下压机、7.机械手臂a、8.机械手臂b、9.上胶箱、10.支架、11.上涂胶输送带、12.输胶管、13.上胶刷头、14.下胶箱、15.下涂胶输送带、16.胶漆刮板、17.刮胶板、18.上输送辊、19.下输送辊、20.胶液承接箱、21.固定输送辊、22.伸缩输送辊、23.伸缩架、24.滑条、25.伸缩杆、26.挡板、27.伸缩杆a。
具体实施方式
20.以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
21.如图1、图2和图3所示，一种门扇自动复合生产装置，依次包括上料输送辊1、上胶机构2、下胶输送机构3、工作台4以及下料输送辊5，所述上胶机构2用于对门芯进行上胶，所述下胶输送机构3用于将上好胶的门芯上的胶液摊匀并将其输送至工作台4，所述工作4台用于放置下门板、门芯和上门板，并对三者进行复合；所述工作台4的上端设有可以上下调节高度的下压机6，用于加压复合下门板、门芯和上门板；所述工作台4的两侧分别设有机械手臂a7和机械手臂b8，所述机械手臂a7用于抓取下门板至工作台4的指定位置，机械手臂b8用于抓取上门板至工作台4的指定位置。此处所述的指定位置为挡板26的内侧的工作台4，下门板、门芯和上门板的上端面与挡板的内侧贴合，使下门板、门芯和上门板的对齐，保证门扇的复合质量。
22.所述上料输送辊1为机架上水平设置多组传送辊，所述多组传送辊之间通过链条
传动，所述链条的末端套结在电机的输出端的链轮上。所述下料输送辊5以及固定输送辊21的结构与上料输送辊1相同。
23.所述上胶机构2包括上涂胶装置和下涂胶装置；
24.其中，所述上涂胶装置包括机架上端的上胶箱9，所述上胶箱9的下端通过支架10轴接上涂胶输送带11，所述上涂胶输送带11的上端通过输胶管12与上胶箱9连通，所述输胶管12的输出端设有上胶刷头13，所述上胶刷头13与上涂胶输送带11贴近，所述输胶管12上设有电磁阀和流量计，用于控制胶液的流量；
25.所述下涂胶装置包括机架内的下胶箱14，对应上涂胶输送带11设有下涂胶输送带15，所述下涂胶输送带15的下端浸在下胶箱14内，对应所述下涂胶输送带15的入料端的机架上设有胶漆刮板16，胶漆刮板16用于刮除下涂胶输送带15多余的胶液回落至下胶箱14；
26.为了对门芯上胶，所述上涂胶输送带11和下涂胶输送带15的表面为吸水材质，胶体吸附在输送带上，可以对门芯快速上胶。
27.所述上涂胶输送带11和下涂胶输送带15对应的出料端的机架上对称设有刮胶板17，所述刮胶板17之间的距离与门芯的厚度相适应。刮胶板17可以去除门芯上多余的胶体，多余的胶体又回流到下胶箱14内。
28.所述下胶输送机构3包括匀胶装置和伸缩输送装置，所述匀胶装置包括对称设置的上输送辊18和下输送辊19，所述上输送辊18和下输送辊19的表面均匀设有毛刷，毛刷将门芯上的胶液刷匀，所述下输送辊19下端的机架上对应设有胶液承接箱20，多余的胶液滴落至胶液承接箱20，减少胶液的浪费；
29.所述伸缩输送装置包括固定输送辊21和伸缩输送辊22，所述固定输送辊21结构与上料输送辊1相同，所述伸缩输送辊22固定在伸缩架23上，所述伸缩架23两侧设有滑条24，对应的机架上设有滑槽，所述伸缩架23的内端连接伸缩杆25，伸缩杆25的内端与伸缩液压缸的输出端连接。所述工作台4的出料端设有可以上下伸缩的挡板26，所述挡板26的下端连接伸缩杆a27，伸缩杆a27的下端与伸缩液压缸的输出端连接；所述伸缩输送辊22的前端可以延伸到工作台4上端靠近挡板26处。挡板26对下门板、门芯和上门板隔档限位，使三者可以对齐；且伸缩架23的前端伸至工作台4的上端，使门芯正好滑落，减少门芯送料时与下门板的摩擦，使门芯上的胶液更均匀。
30.本实用新型的门扇自动复合生产装置利用上料输送辊1输送门芯，门芯在上胶机构2内实现上下面同时上胶，并利用刮胶板17和上下输送辊来控制门芯上的胶量；门芯上胶的同时机械手臂a7将下门板移至工作台4的指定位置（指定位置为挡板的内侧的工作台，下门板的上端面与挡板的内侧贴合），上好胶的门芯在伸缩输送辊22的作用下输送至下门板的上端，机械手臂b8将上门板移至门芯的上端，然后下压机6作用将三者加压复合，完成门扇的自动复合加工。
31.在此需要说明的是，本实用新型中所用的输送辊、输送带以及伸缩杆等电力驱动设备均为本领域的常规技术手段，固在本实用新型说明书及其附图中并没有过多的描述和记载，但并不表示其驱动装置不存在，只是其并非本实用新型的主要保护对象，故未做过多记载。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。