一种氟化钾溶液微滤机装置的制作方法

1.本实用新型属于氟化钾制备技术领域，具体涉及一种氟化钾溶液微滤机装置。


背景技术：

2.氟化钾是一种无机盐，所以又叫钾的氟化盐，化学式为kf，分子量为58.10，为白色单斜结晶或结晶性粉末，味咸，易吸湿。溶于水，不溶于乙醇。其水溶液呈碱性，能腐蚀玻璃和瓷器。相对密度为2.454，熔点为858℃。
3.目前现有的氟化钾微滤过程中，主要直接将送料的氟化钾直接通过过滤板，使得能够实现固液分离，该种装置中由于滤网处于固定状态，由于进入的晶体的粒径大小不一，使得易堵塞滤孔，从而造成了氟化钾微滤效率的降低，所以目前亟待需要一种氟化钾溶液微滤机装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种氟化钾溶液微滤机装置，通过设置筒体一，并在筒体一的内部设置可转动的锥形过滤网，从而有效的提高了氟化钾溶液的微滤效果。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种氟化钾溶液微滤机装置，其包括装置本体，所述装置本体包括支架以及设置在支架上的微滤机本体，所述支架包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板与下支撑板之间设有支撑竖杆一和支撑竖杆二，所述下支撑板的底部上设有万向轮，所述下支撑板上设有收集桶一和收集桶二，所述装置本体包括固定在上支撑板的筒体一，所述筒体一的内部上设有锥形过滤网，所述筒体一的一端上设有进料管一，所述进料管一上设有可任意转动的柔性管道，所述锥形过滤网的一端上设有环形板，所述环形板的内侧上设有滚轮，所述进料管一设置在环形板的内部，并通过滚轮可实现自由的转动，所述上支撑板上设有固定板，所述固定板上设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿筒体一的侧壁，并与锥形过滤板的另一端相连。
7.在本实用新型的氟化钾溶液微滤机装置中，所述锥形过滤板上设有若干滤孔，所述锥形过滤板的直径依次降低，且所述锥形过滤板的内侧壁上设有若干倾斜的跌水板。
8.在本实用新型的氟化钾溶液微滤机装置中，所述锥形过滤板的内部上设有圆形挡板一和圆形挡板二，所述圆形挡板一与圆形挡板二均活动连接在锥形过滤板的内部，所述圆形挡板一和圆形挡板二上均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽旁设有若干条形凹槽。
9.在本实用新型的氟化钾溶液微滤机装置中，所述筒体一的底部上设有锥形出料斗和出料管二，所述锥形出料斗上设有出料管一，所述出料管一和出料管二上均设有开关阀一。
10.在本实用新型的氟化钾溶液微滤机装置中，所述出料管一设置在收料桶一的上部，所述出料管二设置在收料桶二的上部，所述圆形挡板一和圆形挡板二活动连接在锥形过滤板的内侧壁上，所述圆形挡板一的直径小于圆形挡板二的直径，所述圆形挡板一靠近
进料管一的一端，所述圆形挡板二位于电机一的一端。
11.在本实用新型的氟化钾溶液微滤机装置中，所述锥形过滤板的端部上设有盖板一，所述盖板一的圆周上至少设有八个通孔，所述通孔位于盖板一的外径上，所述盖板一固定在锥形过滤板上。
12.实施本实用新型的这种氟化钾溶液微滤机装置，具有以下有益效果：本案设置装置本体，且装置本体包括筒体一和锥形滤网，并将锥形滤网的一端与进料管一连接，另一端与电机一连接，使得进入后的原料在转动的锥形滤网的作用下实现转动，锥形滤网内壁上设置的跌水板和圆形挡板一以及圆形挡板二的设置使得能够防止进入的原料直接冲入至锥形滤网的底部，这就解决了传统装置在微滤过程中由于人工的作用微滤，使得效率较低，盖板一上通孔的设置能有效的保证晶体进行掉落，装置操作非常简便，非常适合氟化钾溶液的过滤。
附图说明
13.图1为本实用新型的氟化钾溶液微滤机装置的示意图；
14.图2为本实用新型中盖板一的结构示意图；
15.图3为本实用新型中圆形挡板一的结构示意图；
16.图4为图1中a处的局部放大示意图；
17.图5为图1中b处的局部放大示意图。
18.图中：装置本体1、支架2、上支撑板3、下支撑板4、支撑竖杆一5、支撑竖杆二6、万向轮7、收集桶一8、收集桶二9、筒体一10、锥形过滤网11、进料管一12、柔性管道13、环形板14、滚轮15、固定板16、电机一17、滤孔18、跌水板20、圆形挡板一21、圆形挡板二22、圆形凹槽23、条形凹槽24、锥形出料斗25、出料管二26、出料管一27、盖板一28、通孔29。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1至图5所示的本实用新型的这种氟化钾溶液微滤机装置，其包括装置本体1，装置本体1包括支架2以及设置在支架2上的微滤机本体，支架2包括上支撑板3和下支撑板4，上支撑板3与下支撑板4之间设有支撑竖杆一5和支撑竖杆二6，下支撑板4的底部上设有万向轮7，保证了装置本体1能够实现便捷的移动，下支撑板4上设有收集桶一8和收集桶二9，装置本体1包括固定在上支撑板3的筒体一10，筒体一10的内部上设有锥形过滤网11，筒体一10的一端上设有进料管一12，进料管一12上设有可任意转动的柔性管道13，锥形过滤网11的一端上设有环形板14，环形板14的内侧上设有滚轮15，保证了锥形过滤网11能够实现自由的转动，进料管一12设置在环形板14的内部，并通过滚轮15可实现自由的转动，上支撑板3上设有固定板16，固定板16上设有电机一17，电机一17的输出轴贯穿筒体一10的侧壁，并与锥形过滤板11的另一端相连。
21.锥形过滤板11上设有若干滤孔18，锥形过滤板11的直径依次降低，使得能够依据晶体的自重来进行向下的流动，且锥形过滤板11的内侧壁上设有若干倾斜的跌水板20。
22.锥形过滤板11的内部上设有圆形挡板一21和圆形挡板二22，圆形挡板一21与圆形
挡板二22均活动连接在锥形过滤板11的内部，圆形挡板一21和圆形挡板二22上均设有圆形凹槽23，圆形凹槽23旁设有若干条形凹槽24。
23.筒体一10的底部上设有锥形出料斗25和出料管二26，锥形出料斗25上设有出料管一27，出料管一27和出料管二26上均设有开关阀一。
24.出料管一27设置在收料桶一8的上部，出料管二26设置在收料桶二9的上部，圆形挡板一21和圆形挡板二22活动连接在锥形过滤板11的内侧壁上，圆形挡板一21的直径小于圆形挡板二22的直径，圆形挡板一21靠近进料管一12的一端，圆形挡板二22位于电机一17的一端。
25.锥形过滤板11的端部上设有盖板一28，盖板一28的圆周上至少设有八个通孔29，保证了晶体能够有效的进行分离，通孔29位于盖板一28的外径上，盖板一28固定在锥形过滤板11上。
26.本实用新型的工作原理为：首先通过设置可转动的锥形过滤网11，并将锥形过滤网11端部直径小的一端与进料管一12的一端连接，另一端连接电机一17，使得投入的原料能够在转动的锥形过滤网11的作用下，实现晶体与液体的分离，跌水板20的设置使得在转动过程中防止了晶体对滤孔18造成堵塞，从而提高了微滤的效率。至此，本实用新型的目的得以完成。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。