一种具有真空吸入粉状物料功能的配料釜的制作方法

1.本实用新型涉及配料釜技术领域，尤其涉及一种具有真空吸入粉状物料功能的配料釜。


背景技术：

2.配料釜是用于混合物料的设备，将各种配料加入到配料釜当中，进配料釜的作用从而到达均匀混合的目的，现如今在各个行业均会使用到配料釜，使得配料釜的使用逐渐普及。
3.在混合液体物料和粉末物料时，现有技术中主要通过人工从配料釜顶部投料口投加粉状物料，这种投料方式存在不易搅拌均匀和人员操作劳动量大，易吸入粉尘等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有真空吸入粉状物料功能的配料釜，解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有真空吸入粉状物料功能的配料釜，包括配料釜本体、物料泵、喷射器和粉料储罐，所述喷射器安装在配料釜本体的顶端，配料釜本体的物料排放口与物料泵的物料进口连通，物料泵的物料出口连接有第一物料排放管，第一物料排放管远离物料泵的一端分支有第二物料排放管和物料输送管，物料输送管远离第一物料排放管的一端与喷射器压力流体入口连通，喷射器的粉末物料入口与粉料储罐通过抽料软管连通。
7.优选的，所述粉料储罐内转动安装有搅拌杆，粉料储罐的外壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与搅拌杆固定连接。
8.优选的，所述粉料储罐靠近配料釜本体的一侧固定连接有粉料槽，抽料软管的一端插入到粉料槽内，粉料储罐内靠近底端位置转动安装有输送螺杆，输送螺杆的一端延伸至粉料储罐内。
9.优选的，所述粉料储罐远离配料釜本体的一侧固定连接有传动箱，搅拌杆和输送螺杆的安装转轴均延伸至传动箱的内部且固定连接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动。
10.优选的，所述粉料槽内滑动安装有水平设置的升降板，粉料槽内通过支架固定安装有竖直设置的套筒，套筒活动贯穿升降板，抽料软管的一端连接有插管，插管插入到套筒内，粉料储罐靠近粉料槽的一侧位于升降板的上方与下方分别安装有第一触发开关和第二触发开关，第一触发开关和第二触发开关通过导线与旋转电机连接。
11.优选的，所述粉料槽内安装有竖直设置的滑轨，升降板上固定连接有与滑轨匹配安装的滑块。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.通过增设喷射器，能够通过抽料软管从粉料储罐内自动的抽吸粉状物料，粉状物料与高速的液体物料混合后喷洒到配料釜本体的内部，混合更加均匀，现场无粉尘散逸，
员工无需搬运粉状物料至釜平台上，劳动强度大大降低；
14.2.通过增设粉料槽，升降板在重力作用下能够将粉末物料压平整，随着粉料槽内物料的增多，升降板会逐渐向上移动，升降板向上移动至触发到第一触发开关时即会关闭旋转电机，此时停止继续向粉料槽内输送物料，随着抽料软管的抽吸，粉料槽内物料逐渐减少，此时升降板会在重力的作用下向下移动，直至触发到第二触发开关，此时说明需要向粉料槽内添加物料了，此时旋转电机被开启，从而继续向粉料槽内输送物料，能够自动的保持粉料槽内有足够的粉末物料，且粉末物料由于升降板的遮挡，不会飘散的空气中，能够防止工作人员吸入。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有真空吸入粉状物料功能的配料釜的主视图。
16.图2为本实用新型提出的一种具有真空吸入粉状物料功能的配料釜的粉料储罐主视角剖视图。
17.图3为本实用新型提出的一种具有真空吸入粉状物料功能的配料釜的a位置放大图。
18.图4为本实用新型提出的一种具有真空吸入粉状物料功能的配料釜的粉料储罐左视角剖视图。
19.图5为现有技术原理图。
20.图中标号：1、配料釜本体；2、物料泵；201、第一物料排放管；3、喷射器；301、压力流体入口；302、粉末物料入口；303、抽料软管；304、物料输送管；305、第二物料排放管；4、粉料储罐；5、粉料槽；6、搅拌杆；601、旋转电机；7、旋转电机；8、传动箱；801、皮带轮；802、皮带；9、支架；901、套筒；902、插管；10、升降板；11、第一触发开关；12、第二触发开关；13、滑轨；1301、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种具有真空吸入粉状物料功能的配料釜，包括配料釜本体1、物料泵2、喷射器3和粉料储罐4，喷射器3安装在配料釜本体1的顶端，配料釜本体1的物料排放口与物料泵2的物料进口连通，物料泵2的物料出口连接有第一物料排放管201，第一物料排放管201远离物料泵2的一端分支有第二物料排放管305和物料输送管304，物料输送管304远离第一物料排放管201的一端与喷射器3压力流体入口301连通，喷射器3的粉末物料入口302与粉料储罐4通过抽料软管303连通，先向配料釜本体1内添加液体物料，在添加粉末物料时，先关闭第二物料排放管305上的阀门，开启物料输送管304上的阀门，开启物料泵2，此时配料釜本体1内的液体物料通过物料泵2的作用，经过第一物料排放管201、物料输送管304和压力流体入口301进入到喷射器3内，再通过喷射器3回到配料釜本体1的内部，从而完成循环，高速的液体物料流经喷射器3，使得喷射器3的内部产生真空，从而能够通过抽料软管303从粉料储罐4内自动的抽吸粉状物料，粉状物料与高速的液体物料混合后喷洒到配料釜
本体1的内部，混合更加均匀，现场无粉尘散逸，员工无需搬运粉状物料至釜平台上，劳动强度大大降低。
23.为了保持粉料储罐4内部粉末物料的流动性，粉料储罐4内转动安装有搅拌杆6，粉料储罐4的外壁上固定安装有旋转电机601，旋转电机601的输出轴与搅拌杆6固定连接，旋转电机601能够带动搅拌杆6转动，从而对粉料储罐4内部粉末物料搅拌。
24.其中，粉料储罐4靠近配料釜本体1的一侧固定连接有粉料槽5，抽料软管303的一端插入到粉料槽5内，粉料储罐4内靠近底端位置转动安装有输送螺杆7，输送螺杆7的一端延伸至粉料储罐4内，粉料储罐4远离配料釜本体1的一侧固定连接有传动箱8，搅拌杆6和输送螺杆7的安装转轴均延伸至传动箱8的内部且固定连接有皮带轮801，两个皮带轮801通过皮带802传动，通过皮带轮801和皮带802的传动作用，旋转电机601既能带动搅拌杆6转动也能带动输送螺杆7转动，通过输送螺杆7转动即可将粉料储罐4内的粉末物料传送至粉料槽5内便于抽料软管303抽吸。
25.其中，粉料槽5内滑动安装有水平设置的升降板10，粉料槽5内通过支架9固定安装有竖直设置的套筒901，套筒901活动贯穿升降板10，抽料软管303的一端连接有插管902，插管902插入到套筒901内，套筒901能够起到对插管902的导向和支撑作用，粉料储罐4靠近粉料槽5的一侧位于升降板10的上方与下方分别安装有第一触发开关11和第二触发开关12，第一触发开关11和第二触发开关12通过导线与旋转电机601连接，升降板10的顶端具有配重块，升降板10在重力作用下能够将粉末物料压平整，随着粉料槽5内物料的增多，升降板10会逐渐向上移动，升降板10向上移动至触发到第一触发开关11时即会关闭旋转电机601，此时停止继续向粉料槽5内输送物料，随着抽料软管303的抽吸，粉料槽5内物料逐渐减少，此时升降板10会在重力的作用下向下移动，直至触发到第二触发开关12，此时说明需要向粉料槽5内添加物料了，此时旋转电机601被开启，从而继续向粉料槽5内输送物料，能够自动的保持粉料槽5内有足够的粉末物料，且粉末物料由于升降板10的遮挡，不会飘散的空气中，能够防止工作人员吸入。
26.粉料槽5内安装有竖直设置的滑轨13，升降板10上固定连接有与滑轨13匹配安装的滑块1301。
27.工作原理：先向配料釜本体1内添加液体物料，在添加粉末物料时，先关闭第二物料排放管305上的阀门，开启物料输送管304上的阀门，开启物料泵2，此时配料釜本体1内的液体物料通过物料泵2的作用，经过第一物料排放管201、物料输送管304和压力流体入口301进入到喷射器3内，再通过喷射器3回到配料釜本体1的内部，从而完成循环，高速的液体物料流经喷射器3，使得喷射器3的内部产生真空，从而能够通过抽料软管303从粉料储罐4内自动的抽吸粉状物料，粉状物料与高速的液体物料混合后喷洒到配料釜本体1的内部，混合更加均匀，现场无粉尘散逸，员工无需搬运粉状物料至釜平台上，劳动强度大大降低。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。