一种用于高碳铬铁生产加工的配料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及高碳铬铁生产设备技术领域，具体为一种用于高碳铬铁生产加工的配料装置。


背景技术：

2.铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，铬粉矿和兰炭粉进入缓冲仓进入细磨室进行细磨和润磨，细磨后的物料进入强力混合箱，同加入的膨润土和除尘灰混合进入混合箱进行配料。但是现有的高碳铬铁生产加工用混合箱不便于对物料进行快速充分混合搅拌，从而使得物料难以快速混合均匀，降低了生产的效率，为此，我们提出一种用于高碳铬铁生产加工的配料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高碳铬铁生产加工的配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于高碳铬铁生产加工的配料装置，包括
5.配料机构，所述配料机构包括底板、第一电机、第二电机、搅拌杆、第二滚珠和出料管；
6.所述底板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有圆杆，所述圆杆的顶端固定连接有顶部为开口设置的圆筒，所述圆筒的顶部活动接触有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部延伸至圆筒内并固定连接有搅拌杆，所述圆筒的外侧固定套设有第一圆环形块，所述第一圆环形块的外侧连接有多个连接块，所述连接块远离圆筒的一侧嵌装有第一滚珠，第一滚珠的设置起到了减小摩擦的效果。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的顶部固定连接有t形板，所述t形板的前侧固定连接有两个l形杆，l形杆的设置起到了固定连接的效果。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述l形杆的底端与顶板的顶部固定连接，所述t形板的前侧固定连接有两个固定杆，固定杆的设置起到了固定的效果。
9.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述固定杆的前端固定连接有同一个连接板，所述连接板的前侧固定连接有第二圆环形块，连接板的设置起到了连接的效果。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滚珠与第二圆环形块的内圈内侧滚动接触，所述第二圆环形块的底部固定连接有圆环形板，第一滚珠的设置起到了减小摩擦的效果。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆筒的底部固定连接有多个竖杆，所述竖杆的底端嵌装有第二滚珠，第二滚珠的设置起到了减小摩擦的效果。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的顶部开设有圆环形槽，所述第二滚
珠与圆环形槽的底部内壁滚动接触，圆环形槽的设置方便第二滚珠在其内部滚动。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆筒的前侧连通并固定有出料管，所述出料管的外侧螺纹连接有管盖，所述顶板的顶部连通并固定有进料管，出料管的设置方便出料。
14.本实用新型的优点：本实用新型第二电机通过搅拌杆对圆筒内的物料进行搅拌，第一电机通过圆杆带动圆筒转动，从而使得位于圆筒内的物料向相互靠近的方向交错移动，从而使得物料能够快速混合充分，物料能够快速混合均匀，缩短了混合时间，提高了生产的效率。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的仰视剖视立体结构示意图；
20.图5为图1中a区放大结构示意图；
21.图6为图1中b区放大结构示意图。
22.图中：1、配料机构；2、底板；3、第一电机；4、圆杆；5、圆筒；6、顶板；7、第二电机；8、搅拌杆；9、第一圆环形块；10、连接块；11、第一滚珠；12、t形板；13、l形杆；14、固定杆；15、连接板；16、第二圆环形块；17、圆环形板；18、竖杆；19、第二滚珠；20、圆环形槽；21、出料管；22、管盖；23、进料管。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高碳铬铁生产加工的配料装置，包括
26.配料机构1，配料机构1包括底板2、第一电机3、第二电机7、搅拌杆8、第二滚珠19和出料管21；
27.底板2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴端部固定连接有圆杆4，圆杆4的顶端固定连接有顶部为开口设置的圆筒5，圆筒5的顶部活动接触有顶板6，顶板6的顶部固定连接有第二电机7，第二电机7的设置起到了自动化的效果，第二电机7的输出轴端部延伸至圆筒5内并固定连接有搅拌杆8，圆筒5的外侧固定套设有第一圆环形块9，第一圆
环形块9的外侧连接有多个连接块10，连接块10远离圆筒5的一侧嵌装有第一滚珠11，第一滚珠11的设置起到了减小摩擦的效果。
28.本实施例中，具体的：底板2的顶部固定连接有t形板12，t形板12的前侧固定连接有两个l形杆13，l形杆13的设置起到了固定连接的效果。
29.本实施例中，具体的：l形杆13的底端与顶板6的顶部固定连接，t形板12的前侧固定连接有两个固定杆14，固定杆14的设置起到了固定的效果。
30.本实施例中，具体的：两个固定杆14的前端固定连接有同一个连接板15，连接板15的前侧固定连接有第二圆环形块16，连接板15的设置起到了连接的效果。
31.本实施例中，具体的：第一滚珠11与第二圆环形块16的内圈内侧滚动接触，第一滚珠11的设置起到了减小摩擦的效果，第二圆环形块16的底部固定连接有圆环形板17，圆环形板17的设置起到了连接的效果。
32.本实施例中，具体的：圆筒5的底部固定连接有多个竖杆18，竖杆18的底端嵌装有第二滚珠19，竖杆18的设置起到了支撑连接的效果，第二滚珠19的设置起到了减小摩擦的效果。
33.本实施例中，具体的：底板2的顶部开设有圆环形槽20，第二滚珠19与圆环形槽20的底部内壁滚动接触，圆环形槽20的设置方便第二滚珠19在其内部滚动。
34.本实施例中，具体的：圆筒5的前侧连通并固定有出料管21，出料管21的外侧螺纹连接有管盖22，顶板6的顶部连通并固定有进料管23，出料管21的设置方便出料。
35.工作原理或者结构原理，使用时，将铬粉矿、兰炭粉、膨润土和除尘灰通过进料管23加入至圆筒5内，紧接着正向启动第二电机7，第二电机7工作带动搅拌杆8转动，搅拌杆8对圆筒5内的物料进行搅拌，同时反向启动第一电机3，第一电机3带动圆杆4转动，圆杆4带动圆筒5转动，圆筒5带动第一圆环形块9转动，第一圆环形块9带动多个连接块10转动，连接块10带动第一滚珠11转动，第一滚珠11在第二圆环形块16的侧壁上滚动，圆筒5带动多个竖杆18转动，竖杆18带动对应的第二滚珠19转动，第二滚珠19在圆环形槽20内滚动，从而使得位于圆筒5内的物料向相互靠近的方向交错移动，从而使得物料能够快速混合充分，物料能够快速混合均匀，缩短了混合时间，转动管盖22，通过出料管21便于将物料排出。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。