一种滤筒式废气循环吸附处理装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种滤筒式废气循环吸附处理装置。


背景技术：

2.废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
3.现有的废气处理装置多为单一的活性炭过滤结构，在过滤的过程中，气流可能通过安装的缝隙或过滤机构的边缘流出，从而造成过滤不充分，同时单一的活性炭过滤机构便于活性炭的更换，容易造成装置停机，影响效率。因此，本领域技术人员提供了一种滤筒式废气循环吸附处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种滤筒式废气循环吸附处理装置。
5.本技术提供的一种滤筒式废气循环吸附处理装置，包括处理筒，所述处理筒的外侧固定连接有连接件，且处理筒的轴线位置开设有转接槽，并且转接槽的端部固定连接有出气端，所述处理筒的内部环形阵列有四个插槽，且四个插槽两两之间设置有气流槽，并且四个插槽中的一个和连接件之间通过气流槽连通设置，四个所述气流槽的内侧均转动连接有用于气流加压的加压板，所述插槽的内侧均滑嵌有过滤筒，且过滤筒的内侧中心对称设置有隔板，并且两个隔板之间间隙配合。
6.通过采用上述技术方案，处理筒中的各个过滤筒均通过气流槽进行相互连通，且气流槽中设置加压板用于气流的加压，提升通过速度，过滤筒中的隔板保证气流在过滤筒中流动的距离。
7.优选的，所述气流槽的中段位置开设有加压室，所述加压板转动连接于加压室的内侧。
8.通过采用上述技术方案，加压室和加压板进行相互配合，实现较大体积的气体的收集的同时，便于对气体加压的进行。
9.优选的，所述处理筒上呈环形开设有活动槽，所述处理筒的外壁上环形阵列固定连接有支架，且支架上转动连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的自由端和加压板之间转动连接。
10.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆在支架的内侧进行伸缩变化，实现加压板绕其转轴在加压室中进行转动，从而实现加压操作。
11.优选的，所述插槽的内壁上中心对称固定连接有两个滑条，且两个滑条之间连线垂直于插槽的两个气流槽之间的连线设置。
12.通过采用上述技术方案，滑条用于和过滤筒之间的对接，保证插接的位置准确，从
而保证过滤效果。
13.优选的，所述过滤筒的外壁上对应两个隔板设置有两个滑槽，且两个滑槽分别对应两个滑条设置，所述过滤筒的端部固定连接有端盖，且过滤筒通过端盖和处理筒之间螺栓固定连接。
14.通过采用上述技术方案，滑槽和滑条之间对应设置，保证对过滤筒的安装和方向的选择，端盖保证过滤筒安装后的稳定。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.通过在处理筒的内部环形阵列若干个过滤筒，且过滤筒之间通过气流槽进行相互之间的连通，保证气流可以被较好的进行过滤，气流槽中设置通过电动伸缩杆进行传动的加压板，实现对气流槽中气流的挤压，从而提升通过效率；通过在过滤筒中设置隔板，对其内侧的气流进行一定程度的导流，保证气流的运行轨迹足够长，从而保证过滤效果，而过滤筒在处理筒上的抽插式结构，提升其更换的便捷性，同时配合临时端盖，保证装置的正常运行。
附图说明
17.图1是本技术实施例中一种滤筒式废气循环吸附处理装置的等轴测图；
18.图2是本技术实施例中一种滤筒式废气循环吸附处理装置的爆炸图；
19.图3是本技术实施例中一种滤筒式废气循环吸附处理装置的纵剖图；
20.图4是本技术实施例中一种滤筒式废气循环吸附处理装置的a处放大图；
21.图5是本技术实施例中一种滤筒式废气循环吸附处理装置的过滤筒结构图。
22.附图标记说明：1、处理筒；101、活动槽；2、连接件；3、出气端；4、端盖；5、支架；6、过滤筒；601、滑槽；602、隔板；7、插槽；8、滑条；9、气流槽；10、加压室；11、加压板；12、电动伸缩杆；13、转接槽。
具体实施方式
23.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种滤筒式废气循环吸附处理装置。参照图1-5，一种滤筒式废气循环吸附处理装置，包括处理筒1，处理筒1的外侧固定连接有连接件2，且处理筒1的轴线位置开设有转接槽13，并且转接槽13的端部固定连接有出气端3，优选的转接槽13和插槽7之间通过通道连通设置，处理筒1的内部环形阵列有四个插槽7，且四个插槽7两两之间设置有气流槽9，并且四个插槽7中的一个和连接件2之间通过气流槽9连通设置，四个气流槽9的内侧均转动连接有用于气流加压的加压板11，优选的各个气流槽9的入口位置均设置有阀门，通过阀门控制气流的输入以及防止气流的倒灌，插槽7的内侧均滑嵌有过滤筒6，过滤筒6中装填有活性炭，且过滤筒6的内侧中心对称设置有隔板602，并且两个隔板602之间间隙配合，优选的两个隔板602之间的连线垂直于两个气流槽9之间的连线，且隔板602之间的间距等于1/4过滤筒6的直径，气流槽9的中段位置开设有加压室10，加压板11转动连接于加压室10的内侧，优选的加压板11的侧边均设置有用于和加压室10之间密封的橡胶条，保证废气不会从间隙中流出，处理筒1上呈环形开设有活动槽101，处理筒1的外壁上环形阵列固定连接有支架5，且支架5上转动连接有电动伸缩杆12，并且电动伸缩杆12的自由端和加压板
11之间转动连接，优选的活动槽101呈直槽口状结构，用于电动伸缩杆12的活动，电动伸缩杆12的自由端和加压板11之间转动连接位置远离加压板11的转轴一侧设置，插槽7的内壁上中心对称固定连接有两个滑条8，且两个滑条8之间连线垂直于插槽7的两个气流槽9之间的连线设置，过滤筒6的外壁上对应两个隔板602设置有两个滑槽601，且两个滑槽601分别对应两个滑条8设置，滑条8和滑槽601之间过盈配合，且滑条8优选的采用橡胶材质，保证和滑槽601对接时的密封效果，过滤筒6的端部固定连接有端盖4，且过滤筒6通过端盖4和处理筒1之间螺栓固定连接，优选的端盖4的边缘位置设置有橡胶条，保证和处理筒1之间的密封性。
25.本技术实施例一种滤筒式废气循环吸附处理装置的实施原理为：外部的气流通过连接件2进入处理筒1内部的气流槽9中，随后气流槽9入口端的阀门关闭，随后电动伸缩杆12伸长，将加压板11向下进行按压，改变加压室10内部的容积，从而加速加压室10中的气流向插槽7中的流动，流动至插槽7中的气流进入过滤筒6的内部，与其内部的活性炭进行接触，实现过滤效果，气流首先进入过滤筒6的一侧，在隔板602的作用下，由两侧再向中间位置流动，从而保证气流无论从过滤筒6的何处进入过滤筒6中，均可以实现较长的流动距离，从而保证较好的过滤效果，过滤后的气体流向下一气流槽9中，随后重复上述操作，以实现对气流的净化效果；当需要对过滤筒6中的活性炭进行更换时，保持对应的气流槽9的阀门关闭，将端盖4的螺栓取下，将过滤筒6取出，随后将临时端盖4重新封堵至处理筒1上，保证装置的正常运行，提升更换滤芯的便捷性，气流在处理筒1内部的各个插槽7中流动后得到较好的过滤，并最终通过出气端3向外部流动。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。