一种玻璃生产用粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种玻璃生产用粉尘回收装置，属于玻璃生产技术领域。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃在生产过程中常因打磨切割导致工作台表面粉尘四溅，传统的粉尘回收装置难以对清理收集后的粉尘进行回收利用，导致玻璃生产成本提高，且回收过程中难以对回收的粉尘大小进行调节，易导致杂物掺杂的粉尘中，影响粉尘回收后的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的回收的粉尘无法二次利用，难以对回收粉尘大小进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用粉尘回收装置，包括过滤仓，所述过滤仓顶端的一侧开设有进料孔，所述进料孔的内壁固定设有第一鼓风机，所述进料孔的顶端固定连接有吸尘软管，所述过滤仓的底端固定设有杂物盒，所述过滤仓内部的一侧设有过滤组件，所述过滤仓一侧的中部固定设有抽风仓，所述抽风仓的一侧固定设有处理仓，所述处理仓的顶端设有沉淀组件，所述处理仓底端的四角均固定设有支脚。
5.优选的，所述过滤组件包括两个滑槽、两个框架、两个滤板、若干个滤孔、两个支板和两个气缸，两个所述滑槽分别开设在过滤仓正面一侧的内壁和背面一侧的内壁，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有框架，两个所述框架的内壁均固定设有滤板，两个所述滤板的表面均开设有若干个滤孔，两个所述支板分别固定设置在过滤仓正面一侧的底部和背面一侧的底部，两个所述支板的顶端均固定设有气缸，两个所述气缸的活塞杆分别与两个框架的一侧固定连接。
6.优选的，所述沉淀组件包括蓄水箱、水泵、分流管和若干个喷头，所述蓄水箱固定设置在处理仓的顶端，所述蓄水箱的正面固定设有水泵，所述水泵的抽水端通过抽水管与蓄水箱的内部相连通，所述水泵的出水端固定连接有分流管，所述分流管的底端固定设有若干个等距设置的喷头。
7.优选的，所述蓄水箱一侧的顶部开设有进水孔，所述处理仓的底端开设有出水孔，所述进水孔的内壁和出水孔的内壁均螺纹连接有密封盖。
8.优选的，所述杂物盒的正面通过铰链铰接有盖板，所述杂物盒内部的底端固定设有导料板。
9.优选的，所述杂物盒的正面通过铰链铰接有盖板，所述杂物盒内部的底端固定设有导料板。
10.优选的，所述过滤仓另一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一鼓风机开关、气缸开关、水泵开关和第二鼓风机开关，所述第一鼓风机、两个气缸、水泵和第二鼓风机分别通过第一鼓风机开关、气缸开关、水泵开关和第二鼓风机开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃生产用粉尘回收装置具有如下有益效果：
12.1、通过两个气缸的活塞杆伸长带动两个框架分别在两个滑槽的内壁滑动，两个框架滑动分别带动两个滤板移动，从而使两个滤板表面的若干个滤孔之间的空隙减小，便于工作人员对该装置回收粉尘的大小进行调节；
13.2、通过水泵的抽水端将蓄水箱内部的水源导入抽水管的内部，再通过水泵的出水端将水源注入分流管的内部，水源再通过若干个喷头对鼓入处理仓内部的粉尘进行冲洗，使粉尘沉淀在滤网的表面，从而便于工作人员将粉尘取出后进行加工回收重新利用；
14.3、通过导料板便于将杂物盒内部的杂物排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；
17.图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；
18.图4为本实用新型蓄水箱的剖面结构示意图。
19.图中：1、过滤仓；2、进料孔；3、第一鼓风机；4、吸尘软管；5、杂物盒；6、过滤组件；7、抽风仓；8、处理仓；9、沉淀组件；10、支脚；11、进水孔；12、出水孔；13、密封盖；14、盖板；15、导料板；16、滤网；17、箱门；18、把手；19、开关面板；20、第二鼓风机；61、滑槽；62、框架；63、滤板；64、滤孔；65、支板；66、气缸；91、蓄水箱；92、水泵；93、分流管；94、喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种玻璃生产用粉尘回收装置，包括过滤仓1，过滤仓1顶端的一侧开设有进料孔2，进料孔2的内壁固定设有第一鼓风机3，进料孔2的顶端固定连接有吸尘软管4，过滤仓1的底端固定设有杂物盒5，过滤仓1内部的一侧设有过滤组件6，过滤仓1一侧的中部固定设有抽风仓7，抽风仓7的一侧固定设有处理仓8，处理仓8的顶端设有沉淀组件9，处理仓8底端的四角均固定设有支脚10；
23.蓄水箱91一侧的顶部开设有进水孔11，处理仓8的底端开设有出水孔12，进水孔11的内壁和出水孔12的内壁均螺纹连接有密封盖13；
24.杂物盒5的正面通过铰链铰接有盖板14，杂物盒5内部的底端固定设有导料板15；
25.抽风仓7的内部固定设有第二鼓风机20，处理仓8内部的底部固定设有滤网16，处
理仓8的正面铰接有箱门17，箱门17正面的一侧固定设有把手18；
26.过滤仓1另一侧的顶部固定设有开关面板19，开关面板19的表面分别设有第一鼓风机开关和第二鼓风机开关，第一鼓风机3和第二鼓风机20分别通过第一鼓风机开关和第二鼓风机开关与电源电性连接。
27.实施例2：
28.过滤组件6包括两个滑槽61、两个框架62、两个滤板63、若干个滤孔64、两个支板65和两个气缸66，两个滑槽61分别开设在过滤仓1正面一侧的内壁和背面一侧的内壁，两个滑槽61的内壁均滑动连接有框架62，两个框架62的内壁均固定设有滤板63，两个滤板63的表面均开设有若干个滤孔64，两个支板65分别固定设置在过滤仓1正面一侧的底部和背面一侧的底部，两个支板65的顶端均固定设有气缸66，两个气缸66的活塞杆分别与两个框架62的一侧固定连接；
29.过滤仓1另一侧的顶部固定设有开关面板19，开关面板19的表面设有气缸开关，两个气缸66均通过气缸开关与电源电性连接；
30.具体的，如图1、图2和图3所示，首先打开开关面板19表面的气缸开关，两个气缸66的活塞杆伸长带动两个框架62分别在两个滑槽61的内壁滑动，两个框架62滑动分别带动两个滤板63移动，从而使两个滤板63表面的若干个滤孔64之间的空隙减小，便于工作人员对该装置回收粉尘的大小进行调节。
31.实施例3：
32.沉淀组件9包括蓄水箱91、水泵92、分流管93和若干个喷头94，蓄水箱91固定设置在处理仓8的顶端，蓄水箱91的正面固定设有水泵92，水泵92的抽水端通过抽水管与蓄水箱91的内部相连通，水泵92的出水端固定连接有分流管93，分流管93的底端固定设有若干个等距设置的喷头94；
33.过滤仓1另一侧的顶部固定设有开关面板19，开关面板19的表面设有水泵开关，水泵92通过水泵开关与电源电性连接；
34.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先打开开关面板19表面的水泵开关，水泵92的抽水端将蓄水箱91内部的水源导入抽水管的内部，再通过水泵92的出水端将水源注入分流管93的内部，水源再通过若干个喷头94对鼓入处理仓8内部的粉尘进行冲洗，使粉尘沉淀在滤网16的表面，从而便于工作人员将粉尘取出后进行加工回收重新利用，有效的节约了玻璃的生产原料。
35.工作原理：具体使用时，本实用新型一种玻璃生产用粉尘回收装置，首先转动进水孔11内壁的密封盖13，然后将清洁用的水源注入蓄水箱91的内部，再打开开关面板19表面的气缸开关，两个气缸66的活塞杆伸长带动两个框架62分别在两个滑槽61的内壁滑动，两个框架62滑动分别带动两个滤板63移动，从而使两个滤板63表面的若干个滤孔64之间的空隙减小，便于工作人员对该装置回收粉尘的大小进行调节，然后打开开关面板19表面的第一鼓风机开关和第二鼓风机开关，第一鼓风机3将回收粉尘由吸尘软管4鼓入过滤仓1的内部，过滤仓1内部的粉尘经若干个滤孔64过滤后由第二鼓风机20鼓入处理仓8的内部，体积较大的杂物由于自身重量直接落入杂物盒5的内部，然后打开开关面板19表面的水泵开关，水泵92的抽水端将蓄水箱91内部的水源导入抽水管的内部，再通过水泵92的出水端将水源注入分流管93的内部，水源再通过若干个喷头94对鼓入处理仓8内部的粉尘进行冲洗，使粉
尘沉淀在滤网16的表面，从而便于工作人员将粉尘取出后进行加工回收重新利用，有效的节约了玻璃的生产原料，最后依次转动盖板14和箱门17对杂物与粉尘进行处理。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。