一种智能型肉猪高蛋白饲料加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种智能型肉猪高蛋白饲料加工生产线。


背景技术：

2.在生产线上对高蛋白饲料进行加工时，为了提高生产的饲料的质量，需要对大颗粒的饲料原料颗粒进行粉碎，从而需要使用到粉碎装置，现有的粉碎装置不能够对粉碎后的饲料原料进行过滤，导致粉碎后的饲料原料中还含有不合格的饲料原料，从而影响饲料的质量；因此，因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能型肉猪高蛋白饲料加工生产线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种智能型肉猪高蛋白饲料加工生产线，包括分离箱，所述分离箱内顶部设有粉碎机构，所述分离箱内中部倾斜设有导料板，所述导料板底部的分离箱内壁上设有过滤机构，所述分离箱的一侧面设有外壳，所述外壳内设有抵设机构；
6.所述粉碎机构包括对称转动设置在分离箱内一侧面顶部的主动轴与从动轴、设置在分离箱另一侧面顶部的齿轮壳和交错设置在主动轴与从动轴外壁上的多个粉碎刀，所述主动轴一端活动贯穿出齿轮壳，所述主动轴一端设有驱动电机，所述齿轮壳内的主动轴外壁上设有主动齿轮，所述从动轴的一端活动贯穿进齿轮壳，所述齿轮壳内的从动轴外部上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；
7.所述抵设机构包括滑动设置在外壳内壁上的活动块、设置在活动块底面的活动杆和设置在外壳内底部的固定板，所述活动杆底部活动贯穿固定板，所述固定板与活动块之间的活动杆外壁上套设有挤压弹簧，所述主动轴的另一端活动贯穿进外壳内，所述外壳内的主动轴外壁上设有偏心轮，所述活动块顶面为弧形面。
8.优选地，所述过滤机构包括对称倾斜设置在分离箱内前后端的l型安装架，且所述l型安装架的一端活动贯穿出分离箱，所述l型安装架内侧面之间通过多个连接杆连接，所述l型安装架内侧面滑动设有过滤网板，所述过滤网板底面前后端与l型安装架上端面均匀的设有多个缓冲弹簧，所述过滤网板顶面设有活动板，所述分离箱的一侧面配合活动板开设有矩形开口，所述活动板一端活动贯穿出矩形开口。
9.优选地，所述过滤网板前后端面均匀的设有多个矩形滑块，所述l型安装架内侧面上配合矩形滑块开设有多个矩形滑槽。
10.优选地，所述活动板顶面设有挡板，所述矩形开口内顶面配合挡板开设有矩形腔。
11.优选地，所述活动块一侧面设有t型滑块，所述外壳内壁上配合t型滑块开设有型滑槽。
12.优选地，所述分离箱顶面中部设有进料斗，所述分离箱底面中部设有出料管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过偏心轮、活动杆和活动板的相互配合使用，便于过滤网板向下移动，然后在通过缓冲弹簧的使用，便于过滤网板的往复移动，从而便于对饲料原料进行过滤，提高过滤的效率；其中，缓冲弹簧还便于对过滤网板进行缓冲，避免饲料的原料落在过滤网板上的冲击力使过滤网板损坏，从而便于提高过滤网板的使用寿命；
15.2、通过波浪状的导料板，便于阻缓饲料原料下落的速度，从而避免饲料原料堆积在过滤网板上；同时便于将饲料原料输送到过滤网板的顶部，从而便于增加饲料原料过滤的路径，进一步便于对饲料原料进行过滤，提高饲料原料过滤的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的过滤机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的粉碎机构的结构示意图；
20.图5为图2中a处的局部放大图；
21.图6为本实用新型偏心轮的结构示意图。
22.图中序号：1、分离箱；2、粉碎机构；201、驱动电机；202、齿轮壳；203、从动齿轮；204、主动齿轮；205、主动轴；206、从动轴；207、粉碎刀；3、进料斗；4、外壳；5、偏心轮；6、导料板；7、缓冲弹簧；8、过滤网板；9、l型安装架；10、连接杆；11、活动杆；12、活动板；13、挡板；14、固定板；15、挤压弹簧；16、活动块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例：参见图1-6，一种智能型肉猪高蛋白饲料加工生产线，包括分离箱1，分离箱1内顶部设有粉碎机构2，通过粉碎机构2的使用，便于对饲料原料进行粉碎，从而便于提高饲料生产的质量；分离箱1内中部倾斜设有导料板6，且导料板6的顶面为波浪状，便于阻缓饲料原料下落的速度，从而避免饲料原料堆积在过滤网板8上；同时便于将饲料原料输送到过滤网板8的顶部，从而便于增加饲料原料过滤的路径，进一步便于对饲料原料进行过滤，提高饲料原料过滤的工作效率；导料板6底部的分离箱1内壁上设有过滤机构，通过过滤机构的使用，便于对饲料原料进行过滤；分离箱1的一侧面设有外壳4，外壳4内设有抵设机构，通过抵设机构的使用，便于使过滤网板8向下移动，在通过缓冲弹簧7的使用，便于过滤网板8的往复移动，从而便于对饲料原料进行过滤，提高过滤的效率；
25.粉碎机构2包括对称转动设置在分离箱1内一侧面顶部的主动轴205与从动轴206、设置在分离箱1另一侧面顶部的齿轮壳202和交错设置在主动轴205与从动轴206外壁上的多个粉碎刀207，主动轴205一端活动贯穿出齿轮壳202，主动轴205一端设有驱动电机201，齿轮壳202内的主动轴205外壁上设有主动齿轮204，从动轴206的一端活动贯穿进齿轮壳
202，齿轮壳202内的从动轴206外部上设有与主动齿轮204啮合的从动齿轮203；
26.抵设机构包括滑动设置在外壳4内壁上的活动块16、设置在活动块16底面的活动杆11和设置在外壳4内底部的固定板14，活动杆11底部活动贯穿固定板14，固定板14与活动块16之间的活动杆11外壁上套设有挤压弹簧15，主动轴205的另一端活动贯穿进外壳4内，外壳4内的主动轴205外壁上设有偏心轮5，活动块16顶面为弧形面。
27.在本实用新型中，过滤机构包括对称倾斜设置在分离箱1内前后端的l型安装架9，且l型安装架9的一端活动贯穿出分离箱1，l型安装架9内侧面之间通过多个连接杆10连接，l型安装架9内侧面滑动设有过滤网板8，过滤网板8底面前后端与l型安装架9上端面均匀的设有多个缓冲弹簧7，通过缓冲弹簧7的使用，便于对过滤网板8进行缓冲，避免饲料的原料落在过滤网板8上的冲击力对过滤网板8进行损坏，从而便于提高过滤网板8的使用寿命；同时便于过滤网板8上下移动，从而便于对饲料原料进行过滤；过滤网板8顶面设有活动板12，分离箱1的一侧面配合活动板12开设有矩形开口，活动板12一端活动贯穿出矩形开口。
28.在本实用新型中，过滤网板8前后端面均匀的设有多个矩形滑块，l型安装架9内侧面上配合矩形滑块开设有多个矩形滑槽，便于过滤网板8的滑动和限位。
29.在本实用新型中，活动板12顶面设有挡板13，矩形开口内顶面配合挡板13开设有矩形腔，便于对饲料原料进行阻挡，避免饲料原料漏出分离箱1，避免饲料原料的浪费。
30.在本实用新型中，活动块16一侧面设有t型滑块，外壳4内壁上配合t型滑块开设有型滑槽，便于活动块16的滑动。
31.在本实用新型中，分离箱1顶面中部设有进料斗3，分离箱1底面中部设有出料管。
32.工作原理：工作时，先将饲料的原料通过进料斗3注入分离箱1内，然后启动驱动电机201，通过驱动电机201的输出轴带动主动轴205转动，从而带动主动齿轮204转动，进一步带动从动齿轮203转动，使从动轴206转动，通过主动轴205和从动轴206的转动带动粉碎刀207转动，从而将饲料原料粉碎，从而便于提高饲料的质量；
33.然后粉碎后的饲料的原料通过导料板6被输送到过滤网板8顶部，从而便于增大饲料的原料过滤的路径，进一步便于对饲料的原料进行过滤，提高过滤的效率；当饲料落在过滤网板8上会带动过滤网板8向下移动，然后在缓冲弹簧7的作用下，实现对过滤网板8进行缓冲，避免饲料的原料落在过滤网板8上的冲击力对过滤网板8进行损坏，从而便于提高过滤网板8的使用寿命；
34.其中，当主动轴205转动时，会使偏心轮5转动，偏心轮5在转动时会使活动块16向下移动，进而使活动板12向下移动，从而带动活动板12向下移动，当偏心轮5与活动块16分离后，在缓冲弹簧7的作用下，会使过滤网板8向上移动，从而使过滤网板8产生震动，避免饲料的原料堵塞过滤网板8的网孔，从而便于对饲料的原料进行过滤，进一步便于提高饲料的生产的质量；然后过滤后的饲料原料通过分离箱1底部的出料管流出。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。